專利名稱：非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于非金屬礦粉體干法提純并同時去雜質(zhì)的磨粉機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與提高，以菱鎂礦石、滑石為原料的耐火、建材、化工等行業(yè)， 對原料品位要求越來越高，而用來生產(chǎn)高品位原料的礦石卻越來越少。有些企業(yè)為了獲得高品位的原料，使產(chǎn)品檔次提高，不惜花費(fèi)巨資采用浮選法對低品位原料進(jìn)行提純。以輕燒鎂粉為例，菱鎂礦石經(jīng)800 1100°C煅燒后，成為輕燒鎂，在煅燒過程中， 菱鎂石變成多孔形體，菱鎂石中的雜質(zhì)除碳酸鈣被煅燒成氧化鈣外，其余二氧化硅等雜質(zhì)在高溫作用下發(fā)生團(tuán)聚形成耐磨顆粒。輕燒鎂經(jīng)傳統(tǒng)雷蒙磨粉機(jī)粉磨后成為輕燒鎂粉，雷蒙磨粉機(jī)只能磨粉不能提純，在粉磨過程中雷蒙機(jī)不僅將輕燒鎂粉碎，也將雜質(zhì)一齊粉碎并摻雜在輕燒鎂粉中，使其品位下降。浮選法是將粉磨后的輕燒鎂粉放入定量的浮選槽內(nèi)，加水、加藥劑攪拌成泥漿，待藥劑與輕燒鎂粉中的氧化鈣發(fā)生起泡反應(yīng)后，被浮選機(jī)撥料板撥出浮選槽，稱之反選。氧化鈣被選出后再向槽內(nèi)加水加藥與輕燒鎂粉反映，起泡后再經(jīng)撥料板將其撥出，被撥出后的輕燒鎂粉泥漿經(jīng)收集、沉淀、脫水、烘干后才成為高品位的輕燒鎂粉原料，稱為正選。剩余的雜質(zhì)、泥漿、廢水及反選出的氧化鈣泥漿被收集到一起進(jìn)行沉淀、脫水后為廢料，污水經(jīng)水處理后再利用，如果需要高品位的原料量大，就需要投入大量設(shè)備及配套設(shè)施。為了解決浮選法的投入過大、生產(chǎn)成本過高以及環(huán)境污染等諸多問題，我們研制發(fā)明了的集干法提純、磨粉為一體的非金屬粉體干法提純磨粉機(jī)。干法提純磨粉機(jī)是利用原料耐磨性的差異在磨粉過程中，不耐磨且體輕的輕燒鎂粉很快被磨碎排出，而耐磨的雜質(zhì)在分析機(jī)分級輪的作用下被甩到雜質(zhì)收集槽內(nèi)，落在排雜調(diào)節(jié)裝置中被排除，使被粉磨后的輕燒鎂粉品位提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，有效的集合了粗磨和精磨，并且將集雜、排雜融于一體，功能多樣化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)、分析機(jī)、筒體、排雜調(diào)節(jié)裝置、雜料溜槽，所述的筒體外壁設(shè)有進(jìn)料管，筒體由上至下依次將分析機(jī)和磨粉機(jī)連接貫通，筒體內(nèi)壁還設(shè)有雜料溜槽，且雜料溜槽設(shè)置在分析機(jī)和磨粉機(jī)之間，雜料溜槽底端與排雜調(diào)節(jié)裝置連接，所述的排雜調(diào)節(jié)裝置垂直貫穿筒體筒壁，所述磨粉機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的粉料撞擊腔為上部為錐套形結(jié)構(gòu)；下部為圓套形結(jié)構(gòu)，且錐套形的上口直徑小于下口直徑。所述的磨粉機(jī)包括定子與轉(zhuǎn)子，還包括主軸、皮帶輪、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，定子為內(nèi)壁設(shè)有襯板的粉碎筒體，轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤上呈放射狀設(shè)有多塊拋料板，且拋料板的數(shù)量范圍為6 12塊，拋料板的端面與襯板構(gòu)成粉料撞擊腔，轉(zhuǎn)盤下方與主軸連接，主軸外設(shè)有皮帶輪，皮帶輪與轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接，在轉(zhuǎn)盤下方的粉碎筒體筒壁上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。所述的粉碎筒體與筒體連接為一體。所述的粉碎筒體內(nèi)壁還設(shè)有用于將襯板壓緊的壓緊圈。所述的雜料溜槽為圓弧形結(jié)構(gòu)，雜料溜槽的一側(cè)邊焊接于筒體內(nèi)壁上，四個結(jié)構(gòu)相同的雜料溜槽兩兩對稱呈“八”字形焊接于筒體內(nèi)壁上，且每對呈“八”字形的兩個雜料溜槽頂端相連接。所述的排雜調(diào)節(jié)裝置包括垂直貫穿筒體筒壁的螺旋輸送機(jī)；還包括蓋板、拉桿、正向螺扣螺母、反向螺扣螺母、正反扣雙向螺桿，螺旋輸送機(jī)外筒壁上開有兩個矩形排雜口， 排雜口上設(shè)有蓋板，兩個蓋板上分別設(shè)有兩個對稱的拉桿，兩個拉桿分別與正向螺扣螺母和反向螺扣螺母連接，正向螺扣螺母和反向螺扣螺母均與正反扣雙向螺桿配合連接，正反扣雙向螺桿垂直貫穿于筒體筒壁，且正反扣雙向螺桿的一端設(shè)有手輪。所述的螺旋輸送機(jī)一端設(shè)有排雜閥。所述的螺旋輸送機(jī)上排雜口設(shè)于筒體內(nèi)壁，且兩個排雜口的一側(cè)邊分別與筒體內(nèi)
壁對齊。所述的四個雜料溜槽底端分別與兩個排雜口的側(cè)邊焊接。所述的粉料撞擊腔上部錐套形結(jié)構(gòu)的間隙范圍為3 5mm ；下部為圓套形結(jié)構(gòu)的間隙范圍為15 30mm。本發(fā)明設(shè)備適用于以菱鎂礦石、滑石為原料的耐火、建材化工等行業(yè)的輕燒鎂粉、 滑石粉，在加工過程中的干法提純與磨粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)該裝置的粉料撞擊腔為采用兩部分組合而成，上部為錐套形結(jié)構(gòu)；下部為圓套形結(jié)構(gòu)，且錐套形的上口直徑小于下口直徑，對于粉料能夠進(jìn)行從粗磨到精磨的一次性加工完成；幻該裝置在筒體內(nèi)壁上設(shè)有雜料溜槽，對于沒有被分析機(jī)分離出去的粉料，能夠順利的通過雜料溜槽進(jìn)入到排雜調(diào)節(jié)裝置中；3)該裝置還設(shè)有排雜調(diào)節(jié)裝置，并且排雜調(diào)節(jié)裝置中采用了螺旋輸送機(jī)，由于螺旋輸送機(jī)中設(shè)有帶螺旋板的旋桿，粒度大的雜料進(jìn)入到排雜調(diào)節(jié)裝置中，螺旋輸送機(jī)即能夠?qū)㈦s料排出筒體壁外，然后通過排雜調(diào)節(jié)裝置的排雜閥排出回收；4)該裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積明顯小于浮選設(shè)備，且沒有藥劑等化學(xué)污染力)該裝置效率高，產(chǎn)量大，節(jié)能降耗，有效的降低了生產(chǎn)加工成本，適用范圍廣，有很強(qiáng)的推廣性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖中1-轉(zhuǎn)盤電機(jī)2-皮帶輪3-筒體4-主軸5-進(jìn)風(fēng)口 6_轉(zhuǎn)盤7_拋料板8_襯板9-壓緊圈10-螺旋輸送機(jī)11-反向螺扣螺母12-正反扣雙向螺桿13-雜料溜槽14-分級輪15-分析機(jī)16-進(jìn)料管17-手輪18-正向螺扣螺母19-拉桿20-排雜閥21-蓋板
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見圖1、圖2、圖3，非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)、分析機(jī)、筒體3、排雜調(diào)節(jié)裝置、雜料溜槽13，所述的筒體3外壁設(shè)有進(jìn)料管16，筒體3由上至下依次將分析機(jī) 15和磨粉機(jī)連接貫通，筒體3內(nèi)壁還設(shè)有雜料溜槽13，且雜料溜槽13設(shè)置在分析機(jī)15和磨粉機(jī)之間，雜料溜槽13底端與排雜調(diào)節(jié)裝置連接，所述的排雜調(diào)節(jié)裝置垂直貫穿筒體3筒壁，所述磨粉機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的粉料撞擊腔為上部為錐套形結(jié)構(gòu)；下部為圓套形結(jié)構(gòu)， 且錐套形的上口直徑小于下口直徑。粉料撞擊腔上部錐套形結(jié)構(gòu)的間隙范圍為3 5mm ； 下部為圓套形結(jié)構(gòu)的間隙范圍為15 30mm。磨粉機(jī)包括定子與轉(zhuǎn)子，還包括主軸4、皮帶輪2、轉(zhuǎn)盤電機(jī)1，定子為內(nèi)壁設(shè)有襯板8的粉碎筒體，轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)盤6，且轉(zhuǎn)盤6上呈放射狀設(shè)有多塊拋料板7，且拋料板7的數(shù)量范圍為6 12塊，拋料板7的端面與襯板8構(gòu)成粉料撞擊腔，轉(zhuǎn)盤6下方與主軸4連接，主軸4外設(shè)有皮帶輪2，皮帶輪2與轉(zhuǎn)盤電機(jī)1連接，在轉(zhuǎn)盤6下方的粉碎筒體筒壁上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 5。粉碎筒體與筒體3連接為一體，粉碎筒體內(nèi)壁還設(shè)有用于將襯板8壓緊的壓緊圈 9。所述的雜料溜槽13為圓弧形結(jié)構(gòu)，雜料溜槽13的一側(cè)邊焊接于筒體3內(nèi)壁上，四個結(jié)構(gòu)相同的雜料溜槽13兩兩對稱呈“八”字形焊接于筒體3內(nèi)壁上，且每對呈“八”字形的兩個雜料溜槽13頂端相連接。所述的排雜調(diào)節(jié)裝置包括垂直貫穿筒體3筒壁的螺旋輸送機(jī)10 ；還包括蓋板21、 拉桿19、正向螺扣螺母18、反向螺扣螺母11、正反扣雙向螺桿12，螺旋輸送機(jī)10外筒壁上開有兩個矩形排雜口，排雜口上設(shè)有蓋板21，兩個蓋板21上分別設(shè)有兩個對稱的拉桿19， 兩個拉桿19分別與正向螺扣螺母18和反向螺扣螺母11連接，正向螺扣螺母18和反向螺扣螺母11均與正反扣雙向螺桿12配合連接，正反扣雙向螺桿12垂直貫穿于筒體3筒壁， 且正反扣雙向螺桿12的一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)蓋板的手輪17，螺旋輸送機(jī)10 —端設(shè)有排雜閥 20，螺旋輸送機(jī)10上排雜口設(shè)于筒體3內(nèi)壁，且兩個排雜口的一側(cè)邊分別與筒體3內(nèi)壁對齊，所述的四個雜料溜槽13底端分別與兩個排雜口的側(cè)邊采用焊接的方式連接。本發(fā)明的工作流程是非金屬粉礦原料由筒體3上設(shè)置的進(jìn)料管16進(jìn)入該裝置， 落在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤6上，首先被轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置的拋料板7推向襯板8，再由襯板8打回到拋料板7上，如此反復(fù)的在拋料板7和襯板8之間構(gòu)成的粉料撞擊腔內(nèi)由下至上、由間隙大的空間至間隙小的空間內(nèi)被反復(fù)撞擊、剝離、研磨、精磨，襯板8被壓緊圈9壓緊，在研磨過程中，粉料被磨碎并與其中的雜質(zhì)分離，隨負(fù)壓氣流一并上升，經(jīng)過分析機(jī)15的分級輪14 的分選，達(dá)到粒度要求的粉體經(jīng)過分級輪14后排出收集為成品，沒有達(dá)到粒度要求的難磨的雜質(zhì)和極少部份顆粒大的粉礦原料被分級輪14甩到筒體3內(nèi)壁上，經(jīng)過雜料溜槽13滑到排雜調(diào)節(jié)裝置中的螺旋輸送機(jī)10內(nèi)，螺旋輸送機(jī)10將雜料排出筒體3外，并從排雜閥20 排出。使用該裝置磨粉提純的過程中，待生產(chǎn)的原料品位需要提高多少，能夠通過排雜調(diào)節(jié)裝置螺旋輸送機(jī)10上的排雜口的大小的調(diào)節(jié)來控制，移動蓋板21能夠調(diào)節(jié)排雜口的開口大小，蓋板21的移動是通過手輪17的轉(zhuǎn)動使正反扣雙向螺桿12轉(zhuǎn)動，然后分別與正反扣雙向螺桿12嚙合的正向螺扣螺母18和反向螺扣螺母11在正反扣雙向螺桿12上產(chǎn)生位移，使拉桿19帶動了蓋板21移動，實(shí)現(xiàn)了排雜口的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對粉礦原料品位的調(diào)節(jié)。該裝置適用于菱鎂石、滑石等為原料的耐火、建材、化工等行業(yè)的干法提純磨粉， 使更多低品位礦石得到充分利用，節(jié)省了企業(yè)為獲得高品位原料而付出的巨大投入，提高了產(chǎn)品檔次，獲得了更高的經(jīng)濟(jì)效益。同時也節(jié)省了大量的礦產(chǎn)、能源資源，并且節(jié)省了大量的用于礦產(chǎn)品生產(chǎn)的電能，避免了因資源浪費(fèi)提純造成的環(huán)境污染，使有限的資源得到充分的利用。使用該裝置進(jìn)行非金屬礦粉體的提純與磨粉生產(chǎn)，與浮選法相比節(jié)省了大量的資金與能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，并且占地面積??；該裝置與雷蒙機(jī)相比維修費(fèi)用只是雷蒙機(jī)的 1/3，細(xì)度可達(dá)到1250目。并且該裝置產(chǎn)量大、耗能低，無環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，包括磨粉機(jī)、分析機(jī)、筒體、排雜調(diào)節(jié)裝置、雜料溜槽，所述的筒體外壁設(shè)有進(jìn)料管，筒體由上至下依次將分析機(jī)和磨粉機(jī)連接貫通，筒體內(nèi)壁還設(shè)有雜料溜槽，且雜料溜槽設(shè)置在分析機(jī)和磨粉機(jī)之間，雜料溜槽底端與排雜裝置連接，所述的排雜裝置垂直貫穿筒體筒壁，所述磨粉機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的粉料撞擊腔為上部為錐套形結(jié)構(gòu)；下部為圓套形結(jié)構(gòu)，且錐套形的上口直徑小于下口直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的磨粉機(jī)包括定子與轉(zhuǎn)子，還包括主軸、皮帶輪、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，定子為內(nèi)壁設(shè)有襯板的粉碎筒體，轉(zhuǎn)子為轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤上呈放射狀設(shè)有多塊拋料板，且拋料板的數(shù)量范圍為6 12塊，拋料板的端面與襯板構(gòu)成粉料撞擊腔，轉(zhuǎn)盤下方與主軸連接，主軸外設(shè)有皮帶輪，皮帶輪與轉(zhuǎn)盤電機(jī)連接，在轉(zhuǎn)盤下方的粉碎筒體筒壁上還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的粉碎筒體與筒體連接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的粉碎筒體內(nèi)壁還設(shè)有用于將襯板壓緊的壓緊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的雜料溜槽為圓弧形結(jié)構(gòu)，雜料溜槽的一側(cè)邊焊接于筒體內(nèi)壁上，四個結(jié)構(gòu)相同的雜料溜槽兩兩對稱呈“八”字形焊接于筒體內(nèi)壁上，且每對呈“八”字形的兩個雜料溜槽頂端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的排雜調(diào)節(jié)裝置包括垂直貫穿筒體筒壁的螺旋輸送機(jī)；還包括蓋板、拉桿、正向螺扣螺母、反向螺扣螺母、正反扣雙向螺桿，螺旋輸送機(jī)外筒壁上開有兩個矩形排雜口，排雜口上設(shè)有蓋板，兩個蓋板上分別設(shè)有兩個對稱的拉桿，兩個拉桿分別與正向螺扣螺母和反向螺扣螺母連接， 正向螺扣螺母和反向螺扣螺母均與正反扣雙向螺桿配合連接，正反扣雙向螺桿垂直貫穿于筒體筒壁，且正反扣雙向螺桿的一端設(shè)有手輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的螺旋輸送機(jī)一端設(shè)有排雜閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的螺旋輸送機(jī)上排雜口設(shè)于筒體內(nèi)壁，且兩個排雜口的一側(cè)邊分別與筒體內(nèi)壁對齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的四個雜料溜槽底端分別與兩個排雜口的側(cè)邊焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，其特征在于，所述的粉料撞擊腔上部錐套形結(jié)構(gòu)的間隙范圍為3 5mm ；下部為圓套形結(jié)構(gòu)的間隙范圍為15 30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及非金屬礦粉體干法提純磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)、分析機(jī)、筒體、排雜調(diào)節(jié)裝置、雜料溜槽，所述的筒體外壁設(shè)有進(jìn)料管，筒體由上至下依次將分析機(jī)和磨粉機(jī)連接貫通，筒體內(nèi)壁還設(shè)有雜料溜槽，且雜料溜槽設(shè)置在分析機(jī)和磨粉機(jī)之間，雜料溜槽底端與排雜裝置連接，所述的排雜裝置垂直貫穿筒體筒壁，所述磨粉機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的粉料撞擊腔為上部為錐套形結(jié)構(gòu)；下部為圓套形結(jié)構(gòu)，且錐套形的上口直徑小于下口直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，有效的集合了粗磨和精磨，提純，并且將集雜、排雜融于一體，功能多樣化，并且該裝置節(jié)能省電，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大。
文檔編號B02C19/00GK102327803SQ20111029597
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者杜宏偉, 杜英 申請人:杜宏偉