專利名稱：攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法
攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法技術領域
本發明屬于農作物剝皮技術領域，具體涉及一種攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法。
背景技術：
除蕎麥和玉米以外所有谷物籽粒都由穎(俗稱“殼”)和穎果兩大部分組成。穎果由皮層、胚乳和胚芽三部分組成。稻谷的穎果稱糙米，因玉米的穎已退化，小麥收獲時穎都已脫落，所以玉米和小麥的穎果與谷物同名。谷物皮層包括果皮、種皮和外胚乳。對稻谷制米、高粱制米、粟制米和大麥制米蕎麥制米行業來說，谷物加工過程就是去除谷殼、皮層和胚芽，產出供人類食用的基本完整的以純凈胚乳為主的谷物顆粒的過程。對小麥制粉、高粱制粉、粟制粉、大麥制粉和蕎麥制粉(除小麥制粉以外其它谷物均以制米為主)行業來說，谷物加工的常規工藝流程是先去除谷殼(小麥制粉沒有此工序)后，將谷物穎果逐級粉碎后， 經多次篩選分離出皮層和胚芽，產出以純凈胚乳為主的谷物粉的過程。上述谷物粉碎加工前都可增加一道整粒時脫皮的關系工序，但因脫皮機械結構和性能缺欠，工藝技術又不過關，所以整粒脫皮后粉碎制粉的工藝流程很少應用。
玉米干法加工的產品是以純凈胚乳為主的碎粒(稱玉米糝)和粉。玉米干法加工的流程是先脫皮后，再逐級粉碎后，經多次篩選分離出皮層和胚芽。燕麥加工的成品是燕麥穎果切割后壓成的燕麥片，所以燕麥加工沒有脫皮工序。因稻谷、小麥和玉米在中國乃至全世界都是產量位居前三位的大宗谷物(在中國三種谷物產量之和占全國谷物總產量95%以上)，且所有谷物制米的脫皮技術都與稻谷制米大同小異，所有谷物制粉工藝流程中整粒脫皮技術都與小麥制粉大同小異，其它小宗谷物加工方法都與上述三種谷物類同，所以，本發明以稻谷制米、玉米干法加工和小麥制粉為背景技術分析闡述如下稻谷加工要用碾米機碾掉糙米幾乎全部皮層，現有小麥剝皮制粉和玉米干法加工過程中，要用結構和工作原理都與碾米機類似的設備碾掉小麥和玉米籽粒部分皮層(其余皮層要在谷物籽粒破碎以后逐步去除)。典型的鐵輥碾米機由進料裝置、螺旋輸送器、臥式安裝的圓柱形米篩，安裝在篩筒軸心位置的外圓有凸筋的圓柱體型碾輥、固定篩板的扁鋼制壓篩條(亦稱米刀)和排料裝置等零部件組成。碾輥與米篩之間的狹小空間稱碾白室，碾米機工作時，螺旋輸送器推動谷物進入碾白室，并使谷物在碾白室內形成200 lOOOg/cm2平均壓力(行業術語稱碾白壓力)。對任一谷物籽粒來說，碾白壓力是周圍谷物籽粒施加的限制它自由運動的壓力(以下均簡稱握持力)，用力學原理分析，去除谷物皮層的能量來自碾輥轉動的動能。即當轉動的碾輥接觸谷物籽粒時，握持力在谷物籽粒上形成抵抗碾輥碾削力的反作用力，這一組作用力導致谷物籽粒皮層被剝掉。碾輥的動能只有與握持力對等的那部分消耗在脫皮上了，其余都轉化為谷物籽粒位移的動能和摩擦承受的熱能了。顯然，可以把握持力看做是谷物籽粒承受碾輥碾削力的反作用力，它是脫皮效果的決定性因素。所謂平均壓力是指碾白室內凈壓力的平均值。碾輥凸筋接觸谷物籽粒瞬間的局部壓力和米刀接觸谷物籽粒瞬間的局部壓力都肯定比平均壓力高得多，即此時谷物籽粒承受的握持力要大得多。估計兩者疊加(即碾輥凸筋和米刀靠近時)時形成的最高壓力至少比碾白室平均壓力高1 2倍。由此推論谷物籽粒承受的最大碾削力也比平均碾削力高1 2倍。碾輥上設置凸筋和碾白室設置米刀目的是強制谷物籽粒翻轉，提高剝皮率。不設或設置不當都會使剝皮率顯著降低。但因為碾輥凸筋和米刀的數量很少，絕大部分脫皮工作必須靠平均壓力狀態下的碾磨完成，所以現有技術必須以在碾白室平均壓力作用下就能脫除谷物皮層為設計和操縱設備的目標。這樣高出1 2倍的碾磨力作用在谷物籽粒上時，必然發生碾掉少量胚乳和碾碎少量谷物籽粒的現象。因此，碾磨過度現象不可避免是現有技術的最大缺欠。 此外，谷物籽粒從碾輥進料口端面到出料口端面要行進0.4米左右的路程。在此期間所有谷物籽粒都要反復承受碾輥碾磨碾削、篩網摩擦和谷物籽粒之間相互摩擦了的作用。因碾白壓力相當大，所以，被加工的谷物溫升較高，脫皮設備的能耗也較高，上述缺欠在實際應用中主要體現在1.稻谷制米用碾米機給糙米脫皮時，因糙米胚乳上除與胚芽連接處以外沒有明顯的凹坑，糙米皮層薄，強度低和糙米皮層與胚乳結合力弱等因素影響，現有碾米技術通過2 3 道碾削加工能夠清除糙米幾乎全部皮層，生產出滿足質量標準要求的成品大米。因糙米籽粒抗剪切和抗彎曲強度低，沿長軸方向的強度又比短軸方向低1 2倍(因糙米籽粒的長軸長度為短軸的1. 5 4倍)，特別是糙米籽粒常因生長、收獲和礱谷過程中急劇受冷受熱或受外部撞擊力作用產生的橫向裂紋(行業內術語稱爆腰)又使糙米籽粒的強度大幅度降低， 所以碾米加工過程中產出大量碎米一直是困擾稻谷制米行業最大的就是難題。相關資料記載，中國稻谷加工過程中的碎米率高達25% 40%。碾磨過度缺欠在糙米脫皮中還體現在 本該保留或部分保留的營養豐富的糊粉層、次糊粉層、胚芽被碾削掉了，使成品米的營養損失過大。此外，連續高強度的碾磨使大米溫升高，口味和食用品質變差，生產線能耗也過高。
2.小麥制粉是用結構和工作原理都與碾米機類似的設備碾除小麥皮層。因小麥皮層厚，強度高，種皮與胚乳的結合力很強，而且小麥籽粒有凹陷很深表面積占麥粒外表總面積1/3左右的腹溝，所以現有技術采用麥粒適當加水后，潤麥20小時以上的方法也只能剝除麥粒30% 60%的皮層而且碎粒率達1% 3%。小麥剝皮以后制粉的目的是降低面粉灰分，提高面粉精度。但因現有技術在碾掉部分麥皮同時必然碾薄或撕破尚粘附在胚乳上的麥皮，使這部分麥皮的強度大幅度降低。又因這部分受損的麥皮在此后反復多次的研磨制粉過程中被磨成細小麩星混入面粉幾率比未經剝皮加工者高得多，導致雖然入磨小麥灰分明顯降低，但產出面粉灰分降低不明顯甚至不降反升的現象頻頻發生。同時現有小麥剝皮制粉技術還有能耗高和剝皮后胚乳外露導致潤麥倉結拱影響生產等缺欠，所以現已極少應用。
3.玉米干法加工用結構和工作原理都與碾米機類似的脫皮機碾掉玉米部分皮層。因為玉米皮層強度高，吸水性能差，且與胚乳結合牢固，再加上近似梯形的扁平形狀的玉米籽粒在碾輥與篩筒之間狹小的空間內翻轉困難，所以，現有技術每道脫皮工序在破碎率達10%左右時，脫皮率卻只有30%左右。皮層未脫掉的玉米和玉米碎粒被送到后續工序用以撞擊為主的設備加工，必然產出大量皮層、胚芽和胚乳三者混成一體和兩種成分混成一體的顆粒。因為粘附少量皮層和胚芽的胚乳粒與同等粒度的純胚乳粒及粘附少量皮層和胚乳的胚芽粒與同等粒度的純胚芽粒的密度和懸浮速度都相近，很難分離，所以目前中國乃至全世界玉米干法加工業高標準產品成品率都很低(資料記載中國脂肪含量低于1%的玉米糝和玉米粉的平均出率只有30%，發達國家最高也只能達到45%，但玉米籽粒中脂肪含量平均值為0.8的胚乳的平均含量卻是83% ！)。脫皮工段脫皮率低和脫皮時產出碎粒多是現有技術存在所示弊端的根源。
4.現有技術大豆脫皮有冷和熱兩種脫皮工藝，兩種工藝都要用碾輥把豆粒破碎都要對大豆進行加熱干燥處理(冷脫皮工藝加熱干燥后還要冷卻處理并在料倉中存放 24 72小時)。兩種工藝都存在工藝繁雜、設備投資大、能耗高、籽粒破碎率高和皮層分離難度的等缺欠。
5.現有技術油菜籽脫皮有干法和濕法兩種脫皮工藝，兩種工藝都要用碾搓或撞擊方法把油菜籽破碎后分離皮層，所謂干法脫皮工藝是用加熱、去水和冷卻處理法使油菜籽含水量達6% 8%后脫皮，而濕法脫皮工藝則是先加熱水(或鹽水、稀堿水)浸漬松皮后再脫皮。干法脫皮用碾搓法脫皮時脫皮率高，但油菜籽破碎率高，后續工序分離皮層難度大； 用撞擊法脫皮時油菜籽破碎率低，但脫皮率低(只有90%左右)，使成品油質量降低；濕法脫皮工藝雖有脫皮率高和破碎率低的優勢，但因加水浸漬后還必須浙干烘烤，所以能耗大，生產成本高的重大缺欠卻使它很難推廣應用。
6.因花生皮薄、皮層韌性好，皮層與種仁的結合力很弱和皮層易吸水軟化，所以， 現有碾搓的脫皮方法很容易達到脫去全部皮層的目標，但現有技術的缺點是仍有少量碎粒產出且能耗相對較高。發明內容
本發明的目的是提供一種攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法。
本發明采用以下技術方案攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法，其特征在于包括著水潤濕和攪拌工序。
具體步驟為(1)向物料中添加占物料重量0. 5-5%的水，水溫為10-60°c ； (2)加水后在10 min以內送攪拌工序加工，攪拌過程中將物料高度控制在0. 2-3m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為l-6m/s。
攪拌次數為1-4次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
所述物料為玉米時，著水潤濕前先進行調質，調質的具體過程為用40-60°C水沖洗，然后潤濕6-20h，水的用量為玉米重量的1-5%。
所述物料為油料作物時，著水潤濕前先進行調質，調質的具體過程為用稀堿水或 40-60°C的水沖洗，然后潤濕0. 5-池，稀堿水或水的用量為油料作物重量的的1-5%。稀堿水可以為質量濃度5-20%的氫氧化鈉溶液。
油料作物為大豆、油菜籽或花生仁。
本發明的目的是通過著水和攪拌兩個步驟實現谷物和油料作物的剝皮，著水工序的目的是使谷物和油料作物的皮層吸水軟化，降低谷物果皮與種皮或谷物、油料作物皮層與胚乳結合力，然后對谷物和油料作物攪拌以達到剝皮的目的；物料的著水時間有所控制， 根據皮層的不同，防止時間過長時導致皮層吸收的水分向籽粒其他部分轉移或揮發，不利于剝皮，因此著水后IOmin以內要送攪拌工序加工；著水時控制水溫，理論上水溫高能促使皮層吸水量增大，剝皮率高，但是當水溫高于60°C時物料籽粒蛋白質可能會變形；著水時的用水量也不能太多，因為需要保證產成品含水率不超標；由于玉米和油料作物的皮層較厚，強度高，吸水性差，所以在著水前先進行調質處理。
攪拌剝皮的原理是讓物料保持一定高度，下層物料承受上層物料的壓力從而產生握持力，與攪拌棒攪拌力產生相對的力，從而剝除物料果皮層。物料高度應控制在0. 5 :3m之間，物料高度過低，握持力不夠，無法達到較好的剝皮效果；物料高度過高則物料的握持力過大，加大攪拌剝皮的能耗，并且因施力過大容易使物料破碎產生副作用。攪拌棒可使用在棒上鑲嵌刀片的形式，攪拌時將物料果皮層刮下來，攪拌過程中物料相互之間的摩擦也能起到一定的剝皮效果。控制攪拌棒的線速度決定攪拌棒施加給物料顆粒作用力的大小，太高會增加能耗，還可能導致剝刮過渡的副作用。攪拌的次數1-4次，當一次攪拌的剝皮不完全時，增加攪拌次數即可，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層，防止已剝落的皮層對攪拌效果產生負面影響。
本發明工藝中攪拌時可采用攪拌機，攪拌機由立式圓筒形容器部件、水平放置的十字形攪拌棒架上垂直安裝若干根裝有長條形刮刀的圓柱形攪拌棒組成的攪拌器、傳動裝置和機架等零部件組成(詳見專利CN200910157760. 2)。
本發明的方法對自然堆積狀態下的物料攪拌，谷物或油料作物籽粒承受的平均壓力和瞬間局部壓力都比碾米機小得多，在實際生產中可控制攪拌的次數確保剝皮工藝達到理想的效果，同時還可基本避免傷及應保護的部分和產出碎粒等弊端。
具體實施方式
實施例1剝除糙米皮層時，著水工序為用著水機向糙米中添加占糙米重量1. 5 %左右的水，水溫為35°C左右，著水后在IOmin內將糙米送至攪拌工序進行加工，攪拌過程中將糙米高度控制在0. 3 - 2m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為1 一 6 m/s。
根據攪拌剝除皮層的效果，可設置攪拌次數為3次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
本發明在稻谷制米行業用于剝除糙米皮層，因糙米形狀比較規則，糙米胚乳上除與胚芽連接處以外沒有明顯的凹坑，糙米皮層薄、吸水性強、強度低和糙米皮層與胚乳結合力弱等因素影響，所以本發明用3道攪拌工序剝除糙米全部皮層是輕而易舉的事；但因糙米籽粒強度低，爆腰現象不可避免，糙米含水率高或攪拌強度高等因素影響都會導致大量碎米粒產生，所以本發明用于糙米剝皮時，要保證糙米籽粒皮層迅速均勻著水后立即攪拌剝皮，本發明用于剝除糙米皮層的優勢是1)因糙米籽粒承受的剝刮作用力遠比現有技術小，所以剝皮工段產出碎米率比現有技術降低低5 20個百分點。
2)因糙米籽粒承受的剝刮作用力小，容器內糙米籽粒承受的平均壓力又只有現有技術碾米機碾白壓力的4% 10%，采用本發明的生產線攪拌剝皮工段產出大米的溫升低，可保留胚芽和部分糊粉層，保留原有的米香味及營養價值，同時也使剝皮工段能耗比現有技術碾米工段降低20%以上。
3)因胚芽大部分保留在米粒上，攪拌剝皮對胚乳的損傷遠比現有技術少，所以米糠中含淀粉等雜質的比例大幅度降低，這對提取米糠油和米糠進一步深加工有利。
實施例2剝除小麥果皮層時，步驟為向小麥中添加占小麥重量3%左右的水，水溫為35°C左右， 加水后在10 min以內送攪拌工序加工，攪拌過程中將小麥高度控制在0. 5-3m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為1 一 6 m/s。
根據攪拌剝除皮層的效果，可設置攪拌次數為1-4次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
小麥皮層共分六層，其中包括表皮、外果皮和內果皮在內的外三層皮總稱為果皮； 包括種皮、珠心層和糊粉層在內的內三層皮總稱為種子果皮(以下均簡稱種皮)。本發明用于小麥剝皮時，以在基本不傷及種皮前提下，剝除麥粒除腹溝內皮層以外的絕大部分果皮為目標。小麥的果皮強度較低且容易吸水膨脹，膨脹后與種皮的結合力減弱，稍加摩擦就可使果皮與種皮上分離開，小麥的種皮強度遠比果皮高，且種皮與胚乳的結合力很牢固，很難分離，用于剝除小麥果皮的本發明用沖洗著水機在放水沖洗迅速淋干后，立即攪拌剝皮，本發明用于剝除小麥籽粒果皮的優勢主要有(1)本發明用于小麥剝皮時剝皮率(指剝下的果皮占除麥粒除腹溝內皮層以外的果皮的百分比值)可達到80%以上，入機小麥灰分較低0. 2個百分點以上。因本發明在剝除小麥籽粒大部分果皮同時基本不損傷種皮，消除了現有技術剝皮后粘附在胚乳上受損種皮在多次研磨過程中被磨碎成粉狀混入面粉的弊端，使采用本發明的面粉生產線產出面粉的灰分降低0. 04個百分點左右。面粉精度提高使生產線經濟效益大幅度通過；(2)剝除粘附粉塵、污物和殘留農藥等雜質的絕大部分果皮，使產出面粉的含沙量、菌落量降低，面粉潔凈程度和食用品質大幅度提高，面粉貯存期延長。同時產出的以種皮為主的麩皮富含對人有益的纖維素礦物質和維生素，用于生產食用纖維將使小麥深加工價值大幅度提高。
實施例3剝除玉米皮層時，步驟為(1)先進行調質，用50°C水沖洗，然后潤濕15h ;(2)然后向玉米中添加占玉米重量3%左右的水，水溫為35°C左右；(3)著水后在IOmin內將玉米送至攪拌工序進行加工，攪拌過程中將玉米高度控制在0. 5 - 3m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為1 一 6 m/s。
根據攪拌剝除皮層的效果，可設置攪拌次數為1-4次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
本發明用于玉米剝皮時，以在基本不產出碎玉米粒的前提下，剝除玉米籽粒絕大部分皮層和剝皮后還要把絕大部分胚芽提取出來為目標。因玉米皮層強度高、吸水性能很差、表面光滑，且皮層與胚乳結合牢固，所以在攪拌脫皮有調質工序。其目的是使玉米皮層和胚芽在高溫和長時間濕潤條件下大量吸水，迅速軟化，并使皮層與胚乳結合力大幅度降低。
本發明用于剝除整粒玉米皮層的優勢主要有①本發明在保持玉米籽粒基本完整的前提下，剝掉玉米70%以上的皮層，剝下的皮層幾乎全部呈大片狀，很容易分離，在此基礎上進一步解決玉米脫胚難的問題必將是世界干法玉米加工技術的一次飛躍；②采用本發明并在脫胚環節采取有效措施的干法玉米加工生產線脂肪含量不大于1%的玉米糝和玉米粉的產出率可達60%以上(現有技術30% 40%)，純度達80%左右的胚芽的出率提高到10%以上(現有技術為7%左右)，生產線綜合經濟效益成倍提高。
實施例4剝除大豆皮層時，步驟為(1)先進行調質，用稀堿水或50°C的水沖洗，然后潤濕Ih ； (2)向大豆中添加占大豆重量1%的水，水溫為35°C左右；(3)著水后在IOmin內將大豆送至攪拌工序進行加工，攪拌過程中將大豆高度控制在0. 5 - 3m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為1 一 6m/s。
根據攪拌剝除皮層的效果，可設置攪拌次數為2-3次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
本發明用于大豆剝皮時，以在基本不產出碎大豆粒的前提下，剝除大豆籽粒全部皮層為目標，因大豆皮層厚、堅硬且不易吸水軟化，所以，攪拌剝皮前需增加由用4(T60°C熱水沖洗或加稀堿水浸漬潤濕工序才能達到剝除90%以上皮層的目標。本發明用于剝除整粒大豆皮層有工藝流程簡單、設備投資小、能耗低、剝皮率高和破碎率低等明顯優勢。
實施例5剝除油菜籽皮層時，步驟為(1)先進行調質，用稀堿水或50°C的水沖洗，然后潤濕Ih ； (2)向油菜籽中添加占油菜籽重量1. 5%的水，水溫為25°C左右；(3)著水后在IOmin內將油菜籽送至攪拌工序進行加工，攪拌過程中將油菜籽高度控制在0. 5 - 3m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為1 一 6m/s。
根據攪拌剝除皮層的效果，可設置攪拌次數為2-3次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
本發明用于油菜籽剝皮時，以在基本不產出碎油菜籽的前提下，剝除油菜籽粒全部皮層為目標。因油菜籽皮層厚、堅硬且不易吸水軟化，所以，攪拌前需增加由用4(T60°C熱水沖洗或加稀堿水浸漬潤濕工序，才能達到剝除90%以上皮層的目標。本發明用于剝除油菜籽皮層有工藝流程簡單、設備投資小、能耗低、剝皮率高和破碎率低等明顯優勢。
實施例6剝除花生仁皮層時，步驟為(i)先進行調質，用稀堿水或5o°c的水沖洗，然后潤濕池； (2)向花生仁中添加占花生仁重量1%的水，水溫為40°C ； (3)著水后在IOmin內將花生仁送至攪拌工序進行加工，攪拌過程中將花生仁高度控制在0. 5 - 3m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為1 一 6 m/s。
根據攪拌剝除皮層的效果，可設置攪拌次數為1-2次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
本發明用于花生仁剝皮時，以在基本不產出碎花生仁的前提下，剝除花生仁全部皮層為目標，因花生皮薄、皮層韌性好，皮層與種仁的結合力很弱和皮層易吸水軟化，所以， 本發明用于花生仁剝皮時，著水工序用加水沖洗淋干后，立即用1 2道攪拌工序即可達到剝除95%花生皮的目標。本發明用于剝除花生皮層有工藝流程簡單、能耗低、剝皮率高和破碎率低等明顯優勢。8
權利要求
1.攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法，其特征在于包括著水潤濕和攪拌工序。
2.如權利要求1所述的攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法，其特征在于具體步驟為(1)向物料中添加占物料重量0. 5-5%的水，水溫為10-60°C; (2)加水后在10 min以內送攪拌工序加工，攪拌過程中將物料高度控制在0. 2-3m，攪拌時采用攪拌機，控制攪拌機的攪拌棒線速度為l-6m/s。
3.如權利要求1或2所述的攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法，其特征在于攪拌次數為1-4次，重復攪拌時每次攪拌后篩選或風選除去已剝除的皮層。
4.如權利要求3所述的攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法，其特征在于所述物料為玉米時，著水潤濕前先進行調質，調質的具體過程為用40-60°C水沖洗，然后潤濕 6-20h。
5.如權利要求3所述的攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法，其特征在于所述物料為油料作物時，著水潤濕前先進行調質，調質的具體過程為用稀堿水或40-60°C的水沖洗，然后潤濕0. 5-2h。
全文摘要
本發明屬于農作物剝皮技術領域，具體涉及一種攪拌剝除谷物和油料作物籽粒皮層的方法。該方法包括著水潤濕和攪拌工序。本發明的方法對自然堆積狀態下的物料攪拌，谷物或油料作物籽粒承受的平均壓力和瞬間局部壓力都比碾米機小得多，在實際生產中可控制攪拌的次數確保剝皮工藝達到理想的效果，同時還可基本避免傷及應保護的部分和產出碎粒等弊端。
文檔編號B02B5/02GK102500448SQ20111033716
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者王毅, 王洪福 申請人:王洪福