專利名稱：高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及肥料生產設備，具體是一種高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備。背景技術：
生產高氮含量的復混肥料、有機-無機復混肥料目前采用的辦法均為轉鼓蒸汽造?；蚰蛩厝廴谠炝！Ｋ鲛D鼓蒸汽造粒生產復混肥料是一個熱造粒的過程，其工作原理是通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數量，物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產生的擠壓力，以及物料在造粒機內正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結成球。
提高物料溫度的傳統工藝是在轉鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生產供料穩定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。
如專利號為ZL200920023430. X的《轉鼓造粒機》實用新型專利就是采用蒸汽生產高氮含量復混肥料、有機無機復混肥料的典型設備。
可見采用蒸汽生產高氮含量的復混肥、有機-無機復混肥的設備，配套安裝蒸汽鍋爐是必不可少的，由此引發了不安全因素(如鍋爐爆炸等)，還因要增加能源消耗而增加了生產成本。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產成本低，安全系數高的高氮有機-無機復混肥料、 復混肥料免蒸氣造粒設備。
能夠實現上述目的的高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備，包括 5° 8°斜置的轉鼓和向轉鼓內提供熱量介質的熱量發生裝置，所不同的是于所述轉鼓內至少設置三個造粒區，分別為轉鼓前段的第一造粒區、轉鼓中段的第二造粒區和轉鼓后段的第三造粒區，所述第一造粒區內設置多排揚料器，每排揚料器由多塊揚料板均勻布置構成，并按一排斜置的揚料板、一排水平的揚料板交叉設置，所述第二造粒區內設置多個設于轉鼓內壁上的擋環，所述第三造粒區內設置多排揚料器，每排揚料器均由多塊斜置的揚料板均勻布置構成；所述熱量發生裝置為高溫吹風機構，所述高溫吹風機構的吹風管對著第一造粒區，所述斜置揚料板的傾斜方向同吹風管的風向。
本發明的原理
進入第一造粒區的高溫熱空氣(溫度在150°C 250°C之間)與在轉鼓內經加水混拌并初步造粒的物料接觸，在熱空氣溫度作用下，所有物料受熱升溫，含水物料的水份開始產生形成大量蒸汽(高溫蒸汽代替了原蒸汽鍋爐的作用)，高溫蒸汽使這該區域內配料中的尿素在蒸汽和熱風的作用下，不斷熔化，并在進入第二造粒區前基本熔化完成，進而繼續進入第二、第三造粒區內再造粒，從而達到利用高溫熱空氣生產高氮有機-無機復混肥料、復混肥料的目的。
為增加物料在斜置揚料板上的停留時間，所述斜置揚料板的排列方式為從轉鼓中心至轉鼓內壁的螺旋狀，其螺旋方向與轉鼓的轉動方向相同。
所述斜置揚料板的傾斜角度為40° 50°。
在所述轉鼓內徑設為1. 5米 3. 0米的情況下，則第一造粒區長度可設為3. 2 米 4米，所述第二造粒區長度可設為3米 3. 6米，第三造粒區長度可設為3米 4米。
所述第一造粒區內設有四排揚料器，按一排斜置的揚料板、一排水平的揚料板交叉設置，每排揚料器的揚料板數量為10塊 15塊，每塊揚料板尺寸為SOOmmX 400mm;所述第二造粒區內的擋環按等距設置三個，每個擋環的高度為^Omm 320mm ；所述第三造粒區設四排斜置揚料器，第排揚料器的揚料板數量為6 10塊，每排揚料器間距300 500mm， 每塊揚料板尺寸為500mmX300mm。
本發明的優點
1、本發明高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備采用無蒸氣造粒新工藝，對轉鼓內部結構進行分區設立不同的造粒區，并通過熱量發生裝置提供的高溫熱風作為加熱介質，實現轉鼓無需蒸汽造粒，降低了造粒時水分的加入，從而達到降低熱能耗， 提高成球合格率，增加產量的目的，本發明省掉了蒸汽鍋爐，減少了投資，減少了能耗，降低了生產成本，回避了不安全因素。
2、本發明適用于高氮含量的有機-無機復混肥料、復混肥料的生產，產品養分均勻，外觀圓滑均勻，產品質量符合GB18877-2002標準及GB15063-2009標準的要求。

圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。
圖號標識1、轉鼓；2、第一造粒區；3、第二造粒區；4、第三造粒區；5、揚料板；6、 擋環；7、吹風管。具體實施例方式
現結合附圖對本發明的技術方案做進一步說明
本發明高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備包括轉鼓1和高溫吹風機構，所述轉鼓1按5° 8°斜置，轉鼓1的高端口為進料口，轉鼓1的低端口為出料口， 所述轉鼓1通過傳動機構由電機帶動均速轉動，所述高溫吹風機構設于轉鼓1的進料口外， 高溫吹風機構的吹風管7對著轉鼓1的進料口，如圖1所示。
所述轉鼓1內設置三個造粒區，三個造粒區分別為轉鼓1前段(轉鼓1進料口) 的第一造粒區2、轉鼓1中段的第二造粒區3和轉鼓1后段(轉鼓1出料口)的第三造粒區 4，所述第一造粒區2內設置多排揚料器，每排揚料器由多塊揚料板5均勻排列構成，并按一排斜置的揚料板5、一排水平的揚料板5交叉設置，斜置的揚料板5的傾斜方向與吹風管7 的風向相同，傾斜角度在40° 50°，所述第二造粒區3內設置多個于轉鼓1內壁上的擋環6，所述第三造粒區4內設置多排揚料器，每排揚料器均由多塊斜置的揚料板5均勻排列4構成，斜置揚料板5的傾斜角度在40° 50°，傾斜方向與吹風管7的風向相同，如圖1所7J\ ο
選用口徑為1. 5米 3. 0米的轉鼓1，轉鼓1進料端向內3. 2米 4米設為第一造粒區2，第一造粒區2布置四排揚料器(每排揚料器由10塊 15塊、尺寸為SOOmmX400mm 的揚料板5均勻排列構成)，分別為第一排、第三排斜置的揚料板5，第二排、第四排水平的揚料板5，第一排、第三排斜置揚料板5的排列方式為從轉鼓1中心至轉鼓1內壁的螺旋狀， 所述螺旋方向與轉鼓1轉動方向同向，如圖1所示。
轉鼓1的第一造粒區2向內3米 3. 6米為第二造粒區3，第二造粒區3內無揚料器，只設置有設于轉鼓1內壁上的(三個等距間隔)擋環6，各擋環6的高度(環高)在 280mm 320mm之間，如圖1所示。
轉鼓1的最后部分為第三造粒區4，第三造粒區長度為3 4米，所述第三造粒區 4設四排揚料器，每排揚料器間距300 500mm，每排揚料器的揚料板5數量為6塊 10塊斜置均布，斜置揚料板5的排列方式為從轉鼓1中心至轉鼓1內壁的螺旋狀，所述螺旋方向與轉鼓1轉動方向同向，每塊揚料板尺寸為500mmX 300mm，如圖1所示。
所述吹風管7提供的熱風溫度在150°C 250°C之間。
本發明經生產驗證切實可行
生產實例1
生產氮-磷-鉀(15-8-7) ^ 30%,有機質彡20%的有機無機復混肥料。
腐殖酸有機料380公斤；
尿素225公斤；
氯化銨100公斤；
磷酸一銨185公斤；
氯化鉀110公斤；
產品實測值氮-磷-鉀(15. 1-8. 15-7. 2)30. 45%，有機質23%，水份5.5%，顆粒圓滑均勻。
符合GB18877-2002標準的要求。
生產實例2
生產氮-磷-鉀(18-12-10)彡40%，的氯基中氯型復混肥料。
尿素200公斤；
氯化銨235公斤；
磷酸一銨275公斤；
氯化鉀170公斤；
膨潤土 120公斤；
產品實測值氮-磷-鉀(18.2-12. 1_10. 3)40. 5%，水份1. 3%，顆粒圓滑均勻。
符合GB15063-2009標準的要求。
生產實例3
生產氮-磷-鉀(20-15-10) ^ 45%,的硫酸鉀型復混肥料。
尿素300公斤；
硫酸銨150公斤；
磷酸一銨350公斤；
硫酸鉀200公斤；
產品實測值氮-磷-鉀(20. 55-15. 3-10. 1)45. 95%，水份1.6%,顆粒圓滑均勻。
符合GB15063-2009標準的要求。
權利要求
1.高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備，包括5° 8°斜置的轉鼓 ⑴和向轉鼓⑴提供高溫介質的熱量發生裝置，其特征在于于所述轉鼓⑴內至少設置三個造粒區，分別為轉鼓(1)前段的第一造粒區O)、轉鼓(1)中段的第二造粒區C3)和轉鼓(1)后段的第三造粒區G)，所述第一造粒區O)內設置多排揚料器，每排揚料器由多塊揚料板( 排列構成，并按一排斜置的揚料板(5)、一排水平的揚料板( 交叉設置，所述第二造粒區(3)內設置多個于轉鼓(1)內壁上的擋環(6)，所述第三造粒區(4)內設置多排揚料器，每排揚料器均由多塊斜置的揚料板( 排列構成；所述熱量發生裝置為高溫吹風機構，所述高溫吹風機構的吹風管(7)對著第一造粒區O)，所述斜置揚料板(5)的傾斜方向同吹風管(7)的風向。
2.根據權利要求1所述的高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備，其特征在于所述斜置揚料板( 的排列方式為從轉鼓(1)中心至轉鼓(1)內壁的螺旋狀，所述螺旋方向與轉鼓(1)轉動方向相同。
3.根據權利要求2所述的高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備，其特征在于所述斜置揚料板(5)的傾斜角度為40° 50°。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備，其特征在于所述轉鼓(1)內徑為1.5米 3.0米，第一造粒區( 長度為3.2 米 4米，第二造粒區(3)長度為3米 3. 6米，第三造粒區(4)長度為3米 4米。
5.根據權利要求4所述的高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備，其特征在于所述第一造粒區O)內設有四排揚料器，每排揚料器的揚料板( 數量為10塊 15塊，每塊揚料板(5)尺寸為SOOmmX 400mm;所述第二造粒區(3)內的擋環(6)等距間隔設置三個，所述擋環(6)的高度為^Omm 320mm;所述第三造粒區(4)設四排揚料器，每排揚料器間距300 500mm，每排揚料器的揚料板(5)數量為6塊 10 ±夬，每塊揚料板(5) 尺寸為 500_X300mm。
全文摘要
本發明公開了一種高氮有機-無機復混肥料、復混肥料免蒸氣造粒設備，包括轉鼓和熱量發生裝置，于所鼓內至少設置三個造粒區，分別為轉鼓前段的第一造粒區、中段的第二造粒區和后段的第三造粒區，第一造粒區內設置多排揚料器，每排揚料器由多塊揚料板排列構成，并按一排斜置揚料板、一排水平揚料板交叉設置，所述第二造粒區內設置多個內壁上的擋環，所述第三造粒區內設置多排揚料器，每排揚料器由多塊斜置的揚料板排列構成；所述熱量發生裝置為高溫吹風機構，斜置揚料板的傾斜方向同吹風風向。本發明采用無蒸氣造粒新工藝，實現轉鼓無需蒸汽造粒，省掉了蒸汽鍋爐，減少了投入、減少能耗，降低生產成本，回避了不安全因素。
文檔編號C05G1/00GK102503644SQ201110342400
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者劉利華, 寧立新, 張新雄, 楊蕓, 董彬 申請人:廣西得盛生物科技有限公司