專利名稱：一種顆粒氯化鉀的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種顆粒氯化鉀的生產方法，屬于肥料制造技術領域，具體涉及到的是以粉狀氯化鉀為原料制造顆粒狀氯化鉀的技術方法。
背景技術：
氯化鉀是鉀肥的主要品種，我國施用鉀肥絕大部分采用氯化鉀作為鉀源。氯化鉀主要有兩大類ー類是固體礦開采出來的鉀肥，含氧化鉀為60%，通常為紅色，俗稱紅鉀，含水量低；另一類是從含鹵鹽水中提取出來的鉀肥，為白色，俗稱白鉀，其氧化鉀含量約為54% 60%，通常含水量較高。白鉀和紅鉀一般為粉狀或細小晶體狀。粉狀氯化鉀施肥不方便，特別是不能滿足 現代農業機械化施肥的要求。因此，一般需要把粉狀氯化鉀制成顆粒狀。顆粒氯化鉀的制造方法主要有兩種①擠壓法采用壓片機或擠壓機將粉體氯化鉀強行擠壓成片，經過破碎切片、顆粒整理、篩分等過程制成成品。該方法所生產的產品顆粒不規則，有棱角，流動性差，施肥機械在施肥過程中會經常堵塞；當和其它顆粒狀氮肥、磷肥摻混時容易出現分層現象，難以混合均勻，造成施肥不均勻，并且在搬遷運輸過程中，顆粒之間相互磨擦容易粉化；②團聚法將粉狀氯化鉀加入粘合剤，采用造粒機造粒，經過烘干、冷卻、篩分而成。由于氯化鉀很難造粒，為減少返料量，在造粒過程常加入20%以上的填料，如膨潤土、凹凸棒土等，以提高成球率和粒狀產品的強度，這樣導致顆粒氯化鉀含量的降低，増加生產成本。用60%氧化鉀含量的氯化鉀，只能生產50%以下氧化鉀含量的顆粒氯化鉀。較低養分的顆粒氯化鉀，作為摻混肥的原料往往受到養分配比的限制。因此，篩選合適的粘結劑，不添加填料，生產養分含量高、產品強度大的顆粒氯化鉀，是化肥行業中這一領域迫切需要解決的問題。

發明內容
本發明的目的是以粉狀氯化鉀為原料，在圓盤或轉鼓造粒機中加入配制好的粘結劑進行造粒，粘結劑的用量為氯化鉀物料重量的O. 5% 12%。再經過干燥、冷卻、篩分制得成品。該方法具有操作エ藝簡單、生產靈活、成本低等優點，所得產品具有顆粒均勻圓整、強度大、養分高等特點，不但可滿足機械化施肥的要求，且可以用作摻混肥的原料。本發明是這樣實現的，這種顆粒氯化鉀的制造方法步驟包括(I)粘結劑的制備在容器中，先將固含量為53%的丙烯酸乳液加入水攪拌均勻，然后將苯甲醇、こニ醇、苯甲酸鈉、聚こ烯醇縮丁醛按比例依次加入，充分攪拌均勻。本發明中的粘結劑各組分配比范圍為固含量為53%的丙烯酸乳液80 150份(質量)、水20 100份(質量)、苯甲醇3 6份(質量)、こニ醇2 5份(質量)、苯甲酸鈉O. 5 2份(質量)、聚こ烯醇縮丁醛5 10份(質量)。(2)粉狀氯化鉀的造粒本過程可以間歇生產，也可以連續生產。如果間歇生產，將細度小于60目的粉狀氯化鉀加入到圓盤造粒機中，將制好的粘結劑按比例噴入到旋轉的物料中，造粒成球。經干燥、冷卻、篩分后，合格顆粒經包裝即得成品。如果連續生產，將細度小于60目的粉狀氯化鉀連續加入到圓盤或轉鼓造粒機中，將制好的粘結劑按比例連續噴入到旋轉的物料中，造粒成球。經干燥、冷卻、篩分，合格顆粒經包裝即得成品。本發明中制得的顆粒氯化鉀的粒徑為I 4. 75毫米。在實際生產中，也可按要求確定成品粒徑范圍。本發明生產過程中粒徑小于I毫米的不合格粒子直接返回造粒機重新進行造粒，生產過程中大于4. 75毫米的不合格粒子經過破碎機破碎后返回造粒機中重新造粒。返料與原料的重量比為O. 05 O. 35 I。本發明在造粒過程中粘結劑使用量為物料總質量的O. 5% 12%。要注意的是造粒粘結劑的加入量以及制得粘結劑的濃度與生產的產品顆粒強度有關系。當粘結劑加入量相同時，使用低濃度粘結劑，得到的產品顆粒強度較低。當粘結劑濃度相同時，使用的粘結劑量越多，得到的產品顆粒強度越高。本發明中粒狀氯化鉀的含量根據需要可靈活調節，最高氧化鉀含量可達到 59. 5%。如果需要生產低含量的粒狀氯化鉀則需要添加填料，填料可以是含有其它中、微量元素的肥料或添加剤。本發明エ藝技術具有以下優點采用本發明方法生產的顆粒氯化鉀產品，顆粒圓整，表面光滑，強度高，并且在運輸過程中不會粉化。可以作為摻混肥的原料，不會出現顆粒分層現象，氮、磷、鉀肥顆粒混合均勻。本發明エ藝流程短、操作方便、能耗低、生產成本低。現有的復混肥生產企業稍作技術改造就可以生產顆粒氯化鉀。采用本發明方法生產的顆粒氯化鉀產品氧化鉀含量高，最高可達到59. 5%。
具體實施例方式通過以下實例，對本發明的エ藝方法進行描述。但是，實例不是對本發明的限制。實例I粘結劑的制備在帶有攪拌裝置的容器中加入固含量為53%的丙烯酸乳液110份，啟動攪拌，加入水50份，攪拌均勻，再依次加入苯甲醇4份、こニ醇3份、苯甲酸鈉I份、聚こ烯醇縮丁醛8份。攪拌均勻，即制得粘結劑。本實例為間歇生產。將細度小于60目氧化鉀含量為57%的白色粉狀氯化鉀1000千克加入到圓盤造粒機中，噴入上述配好的粘結劑20千克，在圓盤造粒機中旋轉造粒成球。經過干燥、冷卻、篩分制得顆粒狀氯化鉀成品930千克,該產品中氧化鉀含量為54. 5%。實例2粘結劑的制備在帶有攪拌裝置的容器中加入固含量為53%的丙烯酸乳液130份，啟動攪拌，加入水40份，攪拌均勻，再依次加入苯甲醇5份、こニ醇4份、苯甲酸鈉I. 5份、聚こ烯醇縮丁醛9份。攪拌均勻，即制得粘結劑。本實例為連續生產。將經過粉碎且小于60目氧化鉀含量為60%的紅色粉狀氯化鉀按3000千克/小時加入到轉鼓造粒機中，按100千克/小時噴入上述配好的粘結劑，在轉鼓造粒機中造粒成球。經過干燥、冷卻、篩分制得粒徑為I 4. 75毫米的顆粒氯化鉀成品。粒徑大于4. 75毫米的粒子經過粉碎后返回轉鼓造粒機，粒徑小于I毫米的粒子作為返料直接返回造粒機中。返料與原料的重量比為O. 16 1，粒狀 產品中氧化鉀含量為58. 0%。
權利要求
1.一種顆粒氯化鉀的生產方法，其特征在于該方法的步驟包括 (1)粘結劑的制備在容器中，先將固含量為53%的丙烯酸乳液加入水攪拌均勻，然后將苯甲醇、こニ醇、苯甲酸鈉、聚こ烯醇縮丁醛按比例依次加入，充分攪拌均勻。
(2)粉狀氯化鉀的造粒本過程可以間歇生產，也可以連續生產。如果間歇生產，將細度小于60目的粉狀氯化鉀加入到圓盤造粒機中，將制好的粘結劑按比例噴入到旋轉的物料中，造粒成球，經干燥、冷卻、篩分后，合格顆粒經包裝即得成品；如果連續生產，將細度小于60目的粉狀氯化鉀連續加入到圓盤或轉鼓造粒機中，將制好的粘結劑按比例連續噴入到旋轉的物料中，造粒成球，經干燥、冷卻、篩分，合格顆粒經包裝即得成品，大于成品顆粒的粒子經破碎后合和小于成品顆粒的粒子一起返回造粒機中重新造粒。
2.一種如權利要求I所述的顆粒氯化鉀肥料的制造方法，其特征在于粘結劑中各組分配比范圍為固含量為53%的丙烯酸乳液80 150份(質量)、水20 100份(質量)、苯甲醇3 6份(質量)、こニ醇2 5份(質量)、苯甲酸鈉O. 5 2份(質量)、聚こ烯醇縮丁醛5 10份(質量)。
3.—種如權利要求I所述的顆粒氯化鉀肥料的制造方法，其特征在于粘結劑使用量為物料總質量的O. 5% 12%。
全文摘要
本發明涉及一種顆粒氯化鉀的生產方法，屬于肥料制造技術領域。具體步驟包括粘結劑的制備和粉狀氯化鉀的造粒。在容器中，先將固含量為53％的丙烯酸乳液加入水攪拌均勻，然后將苯甲醇、乙二醇、苯甲酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛按比例依次加入，充分攪拌均勻。本過程可間歇生產，也可連續生產。如間歇生產，將粉狀氯化鉀加入到圓盤造粒機中，粘結劑按比例噴入到旋轉的物料中，造粒成球。經干燥、冷卻、篩分，即制得成品。如連續生產，將粉狀氯化鉀連續加入到圓盤或轉鼓造粒機中，粘結劑按比例連續噴入到旋轉的物料中，造粒成球。經干燥、冷卻、篩分，即制得成品。產品顆粒圓整、表面光滑、強度高。可作摻混肥原料。產品氧化鉀含量最高可達59.5％。
文檔編號C05G3/00GK102690143SQ20121008454
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者萬亞珍, 張文輝, 谷守玉 申請人:河南力浮科技有限公司