專利名稱：一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及生物防霉技術領域，具體涉及一種竹材和竹制品專用微生物防霉菌劑的制備及其應用。
背景技術：
我國是個林木資源緊缺的國家，尋找新的木材代用資源是緊迫任務。竹材的化學成分類似于木材，主要由纖維素、半纖維素和木質素組成，可替代木材。而且我國的竹類資源也十分豐富，共有39屬、500多個種。竹類還具有生長迅速、產量高、成材早、用途廣等優點，擴大竹材開發和利用力度，對地方經濟發展和生態建設具有重要意義。然而，竹材與木材相比含更多淀粉、多糖和水溶性營養物。其中蛋白含量I. 5% 6. 0%、可溶性糖類2%、 淀粉類2% 5%、脂肪和蠟質類為2. 0% 3. 5%。這些物質使竹材和竹制品在溫暖潮濕的環境條件下保存和使用時易發生霉變、腐朽和蟲蛀。輕則導致其表面失去原有色澤，外觀品質下降，嚴重時造成材質腐朽，硬度、強度和使用性能降低甚至完全喪失。據估計，每年因腐朽、蟲蛀、破裂而損失的竹材約占全世界竹材產量的10 %(趙鶴，張建，李琴.竹材防霉防腐研究現狀及發展趨勢[J].山西建筑.2010，36(29) :137-139)。因此，研究竹材防腐技術，對竹材和竹制品進行防霉防腐處理，是充分利用竹材資源的必要保障。霉菌危害竹材是通過其生長繁殖過程實現的，它們的孢予相當于高等植物的種子，為單核或多核細胞，通過風、水和昆蟲等傳播，也可由受害竹材運輸過程傳播。在適宜的溫度和濕度下，孢子萌發形成菌絲，侵入竹材細胞吸收淀粉等糖分生長繁殖，進而降解細胞壁纖維素和半纖維素骨架，催毀竹材。霉菌生長后通常還會產生大量有色孢子或分泌色素，污染竹材表面，使之呈褐色或黑色，降低竹材和竹制品的外觀品質。對于引起竹材霉變的真菌，前人已做了大量基礎研究1994年，南京林業大學趙桂華等分離到11個屬的竹材霉菌(趙桂華，何文龍，金重為.竹材真菌的研究[J].南京林業大學學報.1994，18(3) :87-90);中國林科院吳開云等報道近20種霉菌引起毛竹材霉變，其中10種為重要致霉菌,如鏈格抱霉(Alterrmri3 aJtemaie)、黃曲霉{Aspergillus /Yara1S)、產黃青霉{Penicillium chrysogenum)(P- ci trinum)和繩狀青霉(P. funiculosutn)等(吳開云，翁月霞.毛竹材致霉菌與致霉特征[J].林業科學研究，1990，3 (4) :303 309)；1994年，中南林學院吳光金等描述鑒定了爛竹上的青霉、曲霉、毛霉、根霉、鐮刀菌和粉紅單端孢霉等20多種霉菌，其中12種為竹材常見發霉菌產黃青霉(P. chrysogenum)、頂青霉 0°. corylophiIirni)、綠霉(P. iaia )、黑根霉(Phizopus nigricans)和黑曲霉(Aspergillus niger)等(吳光金，林雪堅，冉隆賢.竹材霉的鑒定及防霉劑的篩選[J].經濟林研究.1994，12(2) :50-55) ;2000年，西南林學院王文久等較系統地確認和報道了 50多種引起竹材霉變腐朽的真菌(王文久，輝朝茂，陳玉惠等.竹材霉腐真菌研究[J]·竹子研究匯刊· 2000，19(4) :26-35)。竹材和竹制品的防霉、防腐和防變色實質上就是要殺死或抑制其霉菌的生長，處理方法可分為物理、化學和生物等不同措施。
物理方法包括高溫滅菌法、水浸法和煙熏法等。高溫滅菌法通過烘烤、曝曬、汽蒸和煮沸等方法殺滅霉菌；水浸法是將竹材和竹制品放在流水或活水中浸泡一段時間，使其表層可溶性糖分和其他營養物質浸出，并造成缺氧環境，降低或防止霉菌生長；煙熏法是將竹材用柴火煙熏，至表面變為棕色即可。前兩種方法處理的竹材吸潮后仍易長霉，后一法處理的竹材，若不及時干燥或吸潮也易發霉。此外，遠紅外線、微波、紫外線和X-射線等也可破壞菌體內生物活性物質，殺滅霉菌；調節竹材貯存環境的氣體組成，降低氧氣含量，造成缺氧狀態，使霉菌不能生長，蛀蟲窒息而死，這些物理防霉技術也見報道?；瘜W方法包括(1)有機藥劑有鹵烴類，如1，2_ 二溴乙烷和溴甲烷等；酚及其衍生物類，如五氯苯酚、五氯酚鈉、2，5- 二氯-3-溴苯酚、2，4- 二硝基苯酚等；有機磷類，如信硫磷、辛硫磷、馬拉硫磷、甲胺磷等；氨基甲酸酯類，如仲丁威、多毒靈、殘殺威等；除蟲菊酯類，如二氯苯醚菊酯等；季銨鹽類，如溴化十二烷基二甲基芐銨(新潔爾滅)等；腈類，如百菌清等；有機金屬化合物類，如雙三丁基化錫；硫氨酸酯類，如亞甲基二硫代氰酸酯；羧酸及其鹽類，如醋酸、醋酸鉛、環烷酸銅(或鋅)等。(2)無機藥劑有硫酸銅、重鉻酸鈉、三氧化鉻、砷酸氫鈉、五氯化二砷、硼酸、硼酸鈉、四水合八硼酸鈉、氧化汞、三氧化二硼、氟化鈉、氟硅酸鈉、氯化鋅、硫酸鋅、氯化汞、氨水、硫磺等?！ぎ斍按蟛糠稚a企業采用烘干處理降低竹制品水分來控制霉菌，然而竹材具有吸水性，重新吸潮后霉菌仍可生長，效果不佳；或采用工業堿、雙氧水、蟲霉靈等藥劑浸泡。工業堿和雙氧水為短期防霉劑，效果一般，且不適于需要保持竹材本色的產品；蟲霉靈兼有防蟲和防霉作用，但長期用藥后誘導產生抗藥性，防霉效果銳減。近年來國內外研制的其他化學防霉劑主要有中國林科院熱帶林業研究所研制的祛霉樂防霉劑(TMO)對毛竹地板材有防霉效果(施振坐，駱土壽，李云.八種防霉劑對橡膠木和竹材霉菌及藍變菌的毒性試驗[J].木材工業.1994，8(3) :34-38);南京林業大學研制的ACB防霉劑可防霉變和蟲蛀(宋楨，尤紀雪，何文龍.ACB防腐劑用于竹材防霉的試驗[J].林業科技開發.1994, 3:29-30.);美國CSI公司(Chemical Specialties Inc)研制的木材保護劑氛溶燒基胺銅(ACQ, Alkaline Copper Quaternary),已在美國、日本和東南亞等國家投入使用(Tascioglu C， Cooper P, Ung T. Rate and extent of adsorption of ACQ preservativecomponents in wood[J]. Holzforschung. 2005, 59(5):574 -580);有機碘化物 3-碘代-2-丙炔基甲氨酸丁酯(IPBC, Iodopropynyl Butyl Carbamate)在美國夏威夷木材防腐中效果良好(Badreshia S，Marks JG. Iodopropynyl butylcarbamate [J]. AmericanJournal of Contact Dermatitis. 2002, 13 (2) : 77-79)。還有其他水溶性的烷基銨類化合物(AAC)、氨溶季銨銅(ACQ)、硼化物、雙二甲基二硫代氨基甲酸銅(CDDC)和油溶性的環烷酸銅/鋅、百菌清(CTL，ChlOTothalonil)、有機碘化物、擬除蟲菊酯等(蔣明亮.新型木材防腐劑-百菌清的研究近況[J].木材工業· 1997，11(004) :21-22)。通常，上述物理防霉變技術操作簡單、環保安全性高，但效果較短?；瘜W藥劑處理可較長期防霉變，但處理成本高且較不環保安全。開發新型高效、低毒環保、成本低廉的防霉防腐劑仍是熱點和趨勢。生物防霉劑因對人、畜安全，并可通過光解、水解和酶解等途徑安全降解，是綠色環保的防霉技術，開發成本低廉的無毒環保型生物防霉劑將是研發重點及新方向。國內外現已開展甲殼素、亞麻油、植物抽提物等天然高分子產物對竹、木保護的相關研究。因抗菌效果不理想、生產成本高、原料來源有限以及產量低等原因，均未能實現推廣應用。

發明內容
本發明項目公布一種微生物防霉菌劑，可直接采用現有的微生物發酵設備和技術大規模批量生產，生產原材料可用來源廣泛、成本低廉的糖類或農副產品下腳料。本菌劑的生產菌產酶溶桿菌(Xysobacter enzymogenes)C3菌株已獲美國FDA的農用安全認可,使用安全無毒副作用，對環境也綠色安全，使用后防霉防腐效果非常顯著，生產成本低廉、來源方便、具有生產可持續性。本項目以產酶溶桿菌enzymogenes)C3菌株(美國典型培養物保藏中心，菌株編號ATCC29487)發酵制成防霉菌劑，采用不同方法處理竹材，均取得良好的防腐防霉變應用效果。該菌劑不僅安全環保、成本低廉等優點，生產和使用也非常簡便易行。為實現本發明的目的采用的技術方案是
I、活化產酶溶桿菌C3菌株。在無菌工作臺上將_80°C保存的產酶溶桿菌C3菌株接種于預先制備好的試管斜面培養基內進行菌株活化，得到活化的產酶溶桿菌C3菌株。所述的菌株活化中的活化溫度為24 30°C，活化時間為36 52h。所述的斜面培養基配方為蛋白胨10g，酵母膏5g，氯化鈉10g，瓊脂20g，自來水1L配置而成；培養基pH 7. O 7. 2，后經121°C滅菌20min。2、搖瓶種子液的制備
從斜面中挑取已活化的產酶溶桿菌C3菌株，轉接到若干個裝有IOOml培養液的三角錐瓶中，24 30°C，230rpm培養36 52h制備成搖瓶種子液。每個三角錐瓶中轉接一環已活化的產酶溶桿菌C3菌株。所述的培養液配方為鹿糖I g，蛋白胨lg，酵母膏O. 5g,氯化鈉Ig,自來水IOOml ;培養液pH 7.0 7.2，后經1211滅菌201^11。3、產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備
采用發酵罐，注入60%體積左右培養液，以培養液體積10%的接種量接種上一步制備的搖瓶種子液，攪拌機轉速為230r/min，持續以每分鐘發酵液一半體積量的空氣的速率通入無菌空氣，培養68 82h，制成即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑供直接使用。將即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑按照不同的使用規格密封裝瓶或封罐包裝，包裝后統一加熱至70°C，并保持Ih恒溫處理，殺死菌劑中的活菌，制備成儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑供滯后使用。70°C并保持Ih恒溫處理的目的是利于貯存和運輸。發酵罐中所用的培養液，其配方與搖瓶種子制備過程使用的培養液相同。4、專用防霉菌劑在竹材或竹制品的應用
將新鮮竹材切割成小竹片，采用浸泡、噴灑或涂刷方法，利用步驟3或步驟4制備的產酶溶桿菌C3防霉菌劑進行處理，經處理后的小竹片防霉效果好。采用浸泡方法處理時，將小竹片或竹制品浸泡于產酶溶桿菌C3防霉菌劑4 12小時，取出小竹片或竹制品后室溫晾干供進一步使用。采用噴灑方法處理時，利用噴霧器，將步驟3或步驟4制備的產酶溶桿菌C3防霉菌劑均勻噴灑于小竹片或竹制品的表面，室溫晾干供進一步使用。
采用涂刷方法處理時，利用毛刷，將步驟3或步驟4制備的產酶溶桿菌C3防霉菌劑均勻涂刷于小竹片或竹制品的表面，使小竹片或竹制品表面完全潮濕即可，室溫晾干供
進一步使用。本發明制備的防霉菌劑，可耐受70°C加熱處理Ih和室溫存貯180d以上，且對活性無顯著影響，采用浸泡、均勻噴灑或涂抹等三種方式處理竹材，防霉效果均非常顯著，竹材完全保持原有色澤及性能。本發明為一種高效的生物防霉菌劑及其竹材防霉應用，生產菌產酶溶桿菌C3菌株已獲美國FDA的安全認可，對環境完全綠色安全無毒副作用。生產成本低廉、可利用現有微生物發酵設備和技術大量生產，來源十分方便。不同處理方式對竹材的防霉防腐效果非常顯著，在竹木制品防霉防腐上具有廣闊應用前景。


圖I是本發明專利實施例I所述的對照處理竹材上所分離出的9種霉菌(菌株編·號為zhengmei 1-9)。圖2是本發明實施例I所述的采用即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑通過浸泡處理后小竹片自然放置180天的防霉效果圖。圖3是本發明專利實施實例2所述對照處理組竹材上所分離的6種發霉菌株(編號為zmei a-f)
圖4是本發明實施例2所述的采用儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑通過浸泡處理后小竹片自然放置60天的防霉效果圖。圖5是本發明實施例3所述的采用經貯存180天的儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑處理后小竹片自然放置60天的防霉效果圖。圖6是本發明實施例4所述的采用噴灑方法處理后小竹片自然放置15天的防霉效果圖。圖7是本發明實施例5所述的采用涂抹方法處理后，竹片自然放置15天的防霉效果圖。圖8是本發明實施例6所述的采用即用型、貯藏型和放置180天后的貯藏型防霉菌劑，以實施例2所分離的6株竹材發霉菌株(zmei a-f)為供試霉菌，考察其抗菌活性結果圖。圖9是本發明實施例6所述的采用即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑通過浸泡處理后大片竹板自然放置180天的防霉效果圖。圖2中，對照組采用無菌水浸泡，處理組采用即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑浸泡，浸泡時間均為12h。圖4中，對照組采用無菌水浸泡4h，處理組采用70°C加熱Ih的制備的儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑浸泡時間均為4h。圖5中，處理組是采用儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑經過70°C加熱處理lh，并貯存180天后使用的效果圖。圖6中，處理組采用采用即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑，對照組用無菌水，用噴霧器表面噴霧至竹片濕潤。圖7中，處理組采用儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑，對照組用無菌水，毛刷表面涂抹至竹片濕潤。圖9中，對照組采用無菌水浸泡，處理組采用即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑浸泡，浸泡時間均為12h。
具體實施例方式實施例I
I、活化產酶溶桿菌C3菌株。在無菌工作臺上將_80°C保存的產酶溶桿菌C3菌株接種于預先制備好的試管斜面培養基內，24°C培養52h。所述的斜面培養基配方為蛋白胨10g，酵母膏5g，氯化鈉10g，瓊脂20g，自來水1L配置而成；培養基pH 7. O 7. 2，后經121°C滅菌20min。 所述的產酶溶桿菌C3菌株來自美國典型培養物保藏中心，菌株編號ATCC29487。2、搖瓶種子液的制備
從上一步斜面中挑取活化的產酶溶桿菌C3菌株，轉接到4個裝有IOOml培養液的三角錐瓶中，280C，230rpm培養40h制備成搖瓶種子液。每個三角錐瓶中轉接一環已活化的產酶溶桿菌C3菌株。所述的培養液配方為鹿糖lg，蛋白胨lg，酵母膏O. 5g,氯化鈉lg,自來水IOOml ；培養液pH 7. O 7. 2，后經121°C滅菌20min。3、產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備
采用5 L發酵罐，注入3 L培養液，將上一步制備的300ml搖瓶種子液接種于搖瓶種子發酵罐培養液中，開動攪拌機，攪拌機的轉速為230r/min，同時以I. 5L/min的流速持續通入無菌空氣，培養75h，制成即用型產酶溶桿菌C 3防霉菌劑。所用的培養液，其配方與搖瓶種子制備過程使用的培養液相同。4、竹材浸泡法防霉處理
將新鮮竹材切割成約7X0. 5cm的小竹片，隨機分成對照組和處理組兩組進行12h浸泡對照處理。對照組用無菌水過夜浸泡，處理組在產酶溶桿菌C3防霉菌劑中過夜浸泡。浸泡12小時后，分別將對照組與處理組竹片取出，放置于烘干的無菌培養皿中，室溫放置，定期檢查霉菌生長情況。結果顯示,對照組一周后就長霉,并從中分離了 9種霉菌(zhengmei 1_9號,見附圖I)。而產酶溶桿菌C3防霉菌劑處理組未觀察到霉菌生長，表面仍然保持原來鮮艷色澤，防霉菌劑抑制霉菌生長效果顯著，防霉防腐。放置兩個月后，對照組霉菌大量生長，基本腐朽變質，而處理組基本維持原狀，半年以上均無顯著變化。如圖2所示。實施例2
I、活化產酶溶桿菌C3菌株。在無菌工作臺上將_80°C保存的產酶溶桿菌C3菌株接種于預先制備好的試管斜面培養基內，30°C培養36h。所述的斜面培養基配方與實施例I相同。2、搖瓶種子液的制備從斜面中挑取已活化的產酶溶桿菌C3菌株，轉接到7個裝有IOOml培養液的三角錐瓶中，24°C，230rpm培養48h制備成搖瓶種子液。每個三角錐瓶中轉接一環已活化的產酶溶桿菌C3菌株。所述的培養液配方和滅菌方式與實施例I相同。3、產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備
采用10 L發酵罐，注入6L培養液，將600ml搖瓶種子液接種于發酵罐培養液中，開動攪拌機，攪拌機轉速為230r/min，同時以3. OL/min流速持續通入無菌空氣，培養68h，制成即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑。所用的培養液，其配方與搖瓶種子制備過程使用的培養液相同。4、防霉菌劑加熱殺菌處理· 將發酵制成的即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑按照5kg的使用規格密封包裝于玻璃瓶中，包裝后統一放置于消毒箱中，加熱至70°C，并保持Ih恒溫處理，殺死防霉菌劑中的活菌，經加熱殺菌處理的即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑即轉化為儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑，備用。5、竹材浸泡法防霉處理
將新鮮竹材切割成約7X0. 5cm的小竹片，隨機分成對照組和處理組兩組進行4h浸泡處理。對照組用無菌水浸泡，處理組直接采用上一步經過70°C加熱Ih后的儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑浸泡。浸泡過后，分別將對照組與處理組竹片取出，放置于烘干的無菌培養皿中，室溫放置，定期檢查霉菌生長情況。結果顯不，對照組一周后發霉，并從中分尚出6種霉囷(編號為zmei a_f，參見附圖2)，而處理組未觀察霉菌生長，竹片表面仍然保持原來鮮艷色澤，表明抑制霉菌生長效果顯著。放置兩個月后，對照組霉菌大量生長，基本腐朽變質，而處理組基本維持原狀，無任何變化。結果如圖4所示。實施例3
I、活化產酶溶桿菌C3菌株。與實施例I相同。2、搖瓶種子液的制備 與實施例I相同。3、產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備 與實施例2相同。4、防霉菌劑加熱殺菌處理
制備過程與加熱處理實施例2相同，并將所制備的防霉菌劑室溫下存放180天后使用。5、竹材浸泡法防霉處理
將新鮮的竹材切割成約7X0. 5cm的小竹片，并隨機分成兩組，對照組用無菌水浸泡4h，處理組用貯存180天的儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑浸泡4小時，浸泡后分別取出放于烘干的無菌培養皿中，室溫放置。結果如圖5所示，對照組一周后小竹片長霉，而處理組的小竹片仍然無明顯的長霉現象。實施例4I、活化產酶溶桿菌C3菌株?；罨c滅菌方式與實施例I相同。2、搖瓶種子液的制備
搖瓶種子液的制備與實施例I相同。3、產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備
產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備與實施例I相同。4、竹材直接噴灑防霉處理
將竹材切割成約7X0. 5cm的小竹片，并分成兩組，對照組用無菌水均勻噴灑，使竹片表面完全潮濕，處理組對應于對照組用上一步驟制備的即用型防霉菌劑噴灑。將兩組竹片 分別放在滅過菌烘干的相應培養皿中，放置于室溫，對照組放置一周后長出霉菌，處理組防霉效果明顯，如圖6所示。實施例5
I、活化產酶溶桿菌C3菌株?；罨c滅菌方式與實施例2相同。2、搖瓶種子液的制備 搖瓶種子液的制備與實施例2相同。3、產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備
產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備與實施例2相同。4、竹材直接涂刷防霉處理
將竹材切割成約7X0. 5cm的小竹片，并分成兩組，對照組用無菌水均勻涂刷，使竹片表面完全潮濕，處理組對應于對照組用上一步驟制備的儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑涂刷。將兩組竹片分別放在滅過菌烘干的相應培養皿中，放置于室溫，對照組放置一周后長出霉菌，處理組防霉效果同樣明顯，如圖7所示。實施例6
I、活化產酶溶桿菌C3菌株。與實施例I相同。2、搖瓶種子液的制備 與實施例I相同。3、產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備
與實施例2相同，制成即用型防霉菌劑。4、防霉菌劑加熱殺菌處理
制備過程與加熱處理實施例2相同，即用型防霉菌劑轉變為在室溫下存放180天的貯藏型防霉菌劑。5、活化實施例2所分離到的6株竹材發霉菌株，分別取一小塊接種到對應的PDA平板培養基的中央(分別標記為A、B、C、D、E、F以對應zmei a-f菌株)。然后分別在每個平板菌株四周放上4個滅過菌的牛津杯，每杯分別加200ul樣品1號為無菌水(對照)；2號為即用型防霉囷劑；3號為減型防霉囷劑；4號為存放180天后的減型防霉囷劑。直于28°C培養，直至可見清晰抑菌圈，如圖8所示。6、竹板材浸泡法防霉處理取60 X 20cm的大片竹板材兩塊，隨機分成對照組和處理組，兩組進行12h對照浸泡處理。對照組用無菌水浸泡，處理組用即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑浸泡。浸泡12小時后，分別將對照組與處理組竹板取出，室溫放置，檢查發霉情況。放置60天后，對照組竹板內外表面均有霉菌大量生長，開始霉腐變色，而處理組基本維持原狀，延長放置半年以上均無顯著變化，保持原有色澤，如圖9所示。·
權利要求
1.一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備，其特征在于 1)活化產酶溶桿菌C3菌株 在無菌工作臺上將_80°C保存的產酶溶桿菌C3菌株接種于預先制備好的試管斜面培養基內進行菌株活化； 2)搖瓶種子液的制備 從斜面中挑取已活化的C3菌株，轉接到裝有培養液的三角錐瓶中進行搖瓶培養制備成搖瓶種子液； 3)產酶溶桿菌C3防霉菌劑制備 采用發酵罐，注入60%體積左右培養液，以培養液體積10%的接種量接種上一步制備的搖瓶種子液培養，制成即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑； 將即用型產酶溶桿菌C3防霉菌劑按照不同的使用規格密封裝瓶或封罐包裝，包裝后統一加熱至70°C，并保持Ih恒溫殺菌處理，制備成儲藏型產酶溶桿菌C3防霉菌劑。
2.根據權利要求I所述的一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備，其特征在于所述的菌株活化，活化溫度為24 30°C，活化時間為36 52h。
3.根據權利要求I所述的一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備，其特征在于所述的斜面培養基配方為蛋白胨10g，酵母膏5g，氯化鈉10g，瓊脂20g，自來水1L配置而成；種子液和發酵液培養基配方為鹿糖lg，蛋白胨lg，酵母膏O. 5g,氯化鈉Ig,自來水IOOml ；培養基pH 7. O 7. 2，后經121°C滅菌20min。
4.根據權利要求I所述的一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備，其特征在于所述的搖瓶培養，培養溫度為24 30°C，搖瓶速度為230rpm，培養時間為36 52h。
5.根據權利要求I所述的一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備，其特征在于所述的挑取已活化的C3菌株，轉接到三角錐瓶中進行搖瓶培養時，每個三角錐瓶中轉接一環已活化的C3菌株。
6.根據權利要求I所述的一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備，其特征在于所述的采用發酵罐培養時，攪拌機轉速為230r/min，同時持續以每分鐘發酵液一半體積量的空氣的速率通入無菌空氣，培養時間68 82h。
7.一種利用本發明所述的制備方法制備的竹材和竹制品專用防霉菌劑的應用，其特征在于將新鮮竹材切割成小竹片，采用浸泡、噴灑或涂刷方法，利用本發明制備的產酶溶桿菌C3防霉菌劑進行防霉處理。
8.根據權利要求7所述的一種利用本發明所述的制備方法制備的竹材和竹制品專用防霉菌劑的應用，其特征在于所述的浸泡方法，是將小竹片或竹制品浸泡于產酶溶桿菌C3防霉菌劑4 I 2小時，取出小竹片或竹制品后室溫晾干供進一步使用。
9.根據權利要求7所述的一種利用本發明所述的制備方法制備的竹材和竹制品專用防霉菌劑的應用，其特征在于所述的噴灑方法，是利用噴霧器，將產酶溶桿菌C3防霉菌劑均勻噴灑于小竹片或竹制品的表面，使小竹片或竹制品表面完全潮濕即可，室溫晾干供進一步使用。
10.根據權利要求7所述的一種利用本發明所述的制備方法制備的竹材和竹制品專用防霉菌劑的應用，其特征在于所述的涂刷方法，是利用毛刷，將產酶溶桿菌C3防霉菌劑均勻涂刷于小竹片或竹制品的表面，使小竹片或竹制品表面完全潮濕即可，室溫晾干供進一步使用。
全文摘要
本發明涉及一種竹材和竹制品專用防霉菌劑的制備及其應用。制備過程為產酶溶桿菌C3菌株先用斜面培養基活化培養，然后轉接于種子培養液中，24～30℃，230rpm培養48h，再按10%比例接到發酵培養液中，培養后制成防霉菌劑。該菌劑可耐受70℃加熱處理1h或室溫存貯180d以上對活性無顯著影響，采用浸泡(4h以上)、均勻噴灑或涂抹等三種方式處理竹材，防霉效果均非常顯著，竹材完全保持原有色澤及性能。本發明為一種高效的生物防霉菌劑及其竹材防霉應用，生產成本低廉、可利用現有微生物發酵設備和技術大量生產，來源十分方便。不同處理方式對竹材的防霉防腐效果非常顯著，在竹木制品防霉防腐上具有廣闊應用前景。
文檔編號A01P3/00GK102783502SQ20121030204
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者杜良成, 沈月毛, 王明茲, 陳必鏈, 陳志紅, 黃建忠 申請人:福建師范大學