專利名稱：一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料、酶制劑和微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是人口大國(guó)，也是養(yǎng)殖業(yè)大國(guó)。2010年，畜牧業(yè)產(chǎn)值達(dá)20870億元，肉類、禽蛋、牛奶和水產(chǎn)品產(chǎn)量分別達(dá)到7925萬噸、2765萬噸、3570萬噸和5373萬噸。伴隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，飼料工業(yè)發(fā)展速度驚人，2010年全國(guó)商業(yè)飼料產(chǎn)量達(dá)到I. 62億噸，其中，配合飼料12963萬噸，濃縮飼料2648萬噸，添加劑預(yù)混合飼料5579萬噸。到十二五末，全國(guó)配合 飼料雙班生產(chǎn)能力約達(dá)到2億噸，實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到I. 5億噸；濃縮飼料產(chǎn)量達(dá)到4000萬噸；添加劑預(yù)混合飼料產(chǎn)量達(dá)到800萬噸。根據(jù)農(nóng)業(yè)部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2010年中國(guó)豬料產(chǎn)量5800萬噸，禽料產(chǎn)量7500萬噸，水產(chǎn)飼料1400萬噸，牛羊飼料650萬噸，兔貉飼料80萬噸，其中，幼齡畜禽飼料高達(dá)1500萬噸，乳仔豬飼料在600萬噸以上。眾所周知，飼料產(chǎn)品的開發(fā)、研制的難點(diǎn)在于幼齡畜禽飼料，如何提高幼齡畜禽飼料消化率和降低或減少抗?fàn)I養(yǎng)因子成為近年來動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)學(xué)家積極探討的課題。就幼齡畜禽特別是乳仔豬而言，其代謝機(jī)能旺盛，相對(duì)生長(zhǎng)迅速，對(duì)日糧營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容積較小且發(fā)肓不完全，胃酸分泌不足，胃腸道微生物區(qū)系易變，消化酶系發(fā)肓不健全，消化酶分泌不足。例如，乳仔豬主要分泌胰蛋白酶、乳糖酶和幾種蛋白酶用于母乳的消化，O 25日齡乳糖酶的活性很高，但麥芽糖酶和蔗糖酶分泌不足，21日齡前淀粉酶分泌量不足；乳仔豬蛋白質(zhì)消化不良，蛋白質(zhì)易在后腸產(chǎn)生一些腐敗產(chǎn)物，尸胺、腐胺、組胺等，刺激腸粘膜，損害小腸絨毛膜，引起腸內(nèi)容物滲透壓升高，腸道脫水導(dǎo)致腹瀉。對(duì)植物蛋白過敏，8周齡以前的仔豬，對(duì)植物蛋白易過敏引起腸粘膜受損，影響對(duì)養(yǎng)分的吸收，細(xì)菌容易入侵導(dǎo)致腹瀉。因此，通過發(fā)酵、酶解等生物技術(shù)，開發(fā)營(yíng)養(yǎng)高、易消化、適口性好、富含短鏈糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌的幼齡畜禽飼料是一件迫在眉睫和具有重要意義的大事。提高乳仔豬飼料的適口性、采食量和消化率一直是飼料界和養(yǎng)殖行業(yè)追求的目標(biāo)，近年來備受關(guān)注。然而，作為飼料的組成部分原料本身就有一些適口性問題，如大豆中的腥味物質(zhì)、豆類中的外源凝集素、菜籽柏中的硫代葡萄糖苷，許多谷物中的單寧、脂肪的氧化降解產(chǎn)物等，都會(huì)對(duì)飼料的適口性造成影響。為了提高乳仔豬飼料的適口性和采食量，長(zhǎng)期以來人們都是以香味劑和甜味劑來掩蓋其中的異味和不良口感。香味劑作為一種誘食劑，對(duì)飼料的適口性和畜禽的采食量基本影響不大；甜味劑主要組成還是以糖精鈉為主，對(duì)提高飼料的適口性有一定的作用，但有金屬苦味，同時(shí)還具有后苦味道，沒有營(yíng)養(yǎng)功能作用，一定程度限制了其效果和使用范圍。糖類是乳仔豬適口性好、容易消化的能量飼料。蔗糖和乳糖是乳仔豬非常容易吸收的二糖。葡萄糖和果糖是最容易被仔豬吸收的單糖，葡萄糖甜度是蔗糖的O. 7倍，果糖的甜度是蔗糖的I. 2倍，其適口性非常好。
在食品加工中，經(jīng)常使用均質(zhì)機(jī)對(duì)食品進(jìn)行均質(zhì)乳化處理，即將物料的料液在擠壓，強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質(zhì)機(jī)使牛奶中的脂肪破碎的更加細(xì)小，從而使整個(gè)產(chǎn)品體系更加穩(wěn)定。食品經(jīng)過由均質(zhì)乳化處理后口感非常好、消化率大幅度提高，并且更加均勻、細(xì)致。但遺憾的是目前，均質(zhì)乳化技術(shù)尚未應(yīng)用到飼料生產(chǎn)中，沒有見到對(duì)飼料進(jìn)行均質(zhì)乳化的研究、應(yīng)用或報(bào)道。此外，對(duì)于乳仔豬來說，飼料粉得越細(xì)，其消化率越高。通常干法超微粉碎往往電耗高、粉塵大、損失率大。同時(shí)，研究還發(fā)現(xiàn)，飼料脂肪乳化后其消化率會(huì)大幅度提高。因此，為了飼料消化率，利用水法調(diào)漿后球磨粉碎飼料原料和脂肪乳化就顯得十分必要。此前，申請(qǐng)人曾經(jīng)申請(qǐng)專利(申請(qǐng)?zhí)?01 210065633和201110421495)，將玉米、小麥(或次粉、面粉)、碎米、大豆和豆柏粉等五種谷物、豆類產(chǎn)品混配在一起后加入a-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、葡聚糖酶和蛋白酶而同步水解制取糊精、單糖、小肽、游離氨基酸。但上述專利的缺點(diǎn)沒有添加復(fù)配上血漿蛋白、乳糖、蔗糖、乳化脂肪、大豆卵磷脂、維生素、氨基酸、甲酸鈣、氧化鋅、微量元素、食鹽、益生菌、藥物和焦磷酸鈉等營(yíng)養(yǎng)，不能夠直接用來飼喂幼齡畜禽，只能夠用作飼料原料。同時(shí)上述專利的缺點(diǎn)沒有對(duì)飼料進(jìn)行濕法球磨微粉和均質(zhì)乳化處理，飼料的適口性也不十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述幼齡畜禽其消化道的功能不健全、胃酸分泌不足、胃腸道微生物區(qū)系易變、消化酶分泌不足、蛋白質(zhì)消化不良容易引起腸內(nèi)容物滲透壓升高，腸道脫水導(dǎo)致腹瀉等難題，提供了一種富含短鏈糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有營(yíng)養(yǎng)高、易消化、適口性好和抗?fàn)I養(yǎng)因子含量低的幼齡畜禽飼料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，步驟如下①、制備酶解液將玉米、小麥(或次粉、面粉)和碎米去雜粉碎，加水調(diào)制成漿液，先加入a_淀粉酶徹底液化，后加入糖化酶部分糖化，制得酶解液，再利用板框壓濾對(duì)酶解液進(jìn)行固液分離，得濾液A和濾渣A ;②、制備糊精濃糖液將濾液A和血漿蛋白、乳糖、蔗糖、乳化脂肪、大豆卵磷脂、氨基酸、甲酸鈣、氧化鋅、微量元素、維生素、食鹽、益生菌、藥物和焦磷酸鈉混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液；③、制備小肽蛋白漿將濾渣A、豆柏粉和水混合均勻后接種酵母菌、乳酸菌和地衣芽孢桿菌，并加入微生物蛋白酶，厭氧發(fā)酵和酶解后，利用球磨機(jī)或膠體磨機(jī)濕法超微粉碎，磨漿，制成小肽蛋白楽·;④、制備全營(yíng)養(yǎng)液將糊精濃糖液和小肽蛋白漿混合，制成全營(yíng)養(yǎng)液，全營(yíng)養(yǎng)液經(jīng)壓濾，得濾液B和濾渣B，濾液B經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后制成乳化液；⑤、制備飼料
將乳化液直接包裝制成膏狀或液態(tài)飼料；或者，經(jīng)由膨化玉米吸附和管束烘干機(jī)烘干制成粉狀飼料；或者，加水調(diào)質(zhì)后，由噴霧干燥機(jī)烘干制成小顆粒飼料。進(jìn)一步，所述步驟①制備酶解液具體步驟如下I)、將玉米、小麥和碎米去雜粉碎，按重量比為100 : O 2000 O 2000混合均勻；2)、按混合物與水的重量比為100 50 2000加入水，用20%氫氧化鈣溶液將pH調(diào)至3. O 9. 0，升溫至40 120°C時(shí)制成液化酶解液；3)、按O. 5 25U/g谷物底物(干基)加入a_淀粉酶，液化酶解O. I 8h ;4)、再用乳酸溶液將pH調(diào)至2. O 7. 0，待溫度降至30 80°C時(shí)制成糖化酶解液；5)、按O. I 5000U/g谷物底物(干基)加入糖化酶，糖化酶解I 96h，制得酶解液；6)、利用板框壓濾，進(jìn)行固液分離，得濾液A和濾渣A。濾液A由糊精、葡萄糖等可溶性組分組成，濾渣A由纖維、蛋白質(zhì)和脂肪等不可溶性組分組成，其干物質(zhì)含量為55 75%。優(yōu)選地，所述步驟I)中玉米、小麥和碎米重量比為100 : O 100 : O 100 ；所述步驟2)中混合物與水的重量比為100 50 500，液化溫度為80 100°C，液化酶解pH為6. O 6. 5 ;所述步驟3)中加入5 20U/g谷物底物(干基)a_淀粉酶，液化酶解時(shí)間為O. 5 2h ；所述步驟4)中糖化溫度為50 70°C，糖化酶解pH為4. 5 5. O ;所述步驟5)中加入I 20U/g谷物底物(干基)糖化酶，糖化酶解時(shí)間為2 6h。進(jìn)一步，所述步驟②中濾液A和血漿蛋白、乳糖、蔗糖、乳化脂肪、大豆卵磷脂、氨基酸、甲酸鈣、氧化鋅、微量元素、維生素、食鹽、益生菌、藥物和焦磷酸鈉的重量比為100 O 50 O 100 O 50 O 50 O 50 O 30 O 30 O 20 O 20 O 20 O 20 O 20 O 20 O 20。優(yōu)選地，所述步驟②中濾液A和血漿蛋白、乳糖、蔗糖、乳化脂肪、大豆卵磷脂、氨基酸、甲酸鈣、氧化鋅、微量元素、維生素、食鹽、益生菌、藥物和焦磷酸鈉的重量比為100 O. 5 10 : 2 50 O. 5 10 : O. 5 10 : O. 5 10 : O. 2 4 O. 2 4 O. I 3 O. I 3 O. I 3 O. I 3 O. I 3 00. I 3 O. I 3。進(jìn)一步，所述步驟③制備小肽蛋白漿具體步驟如下I)、濾渣A、豆柏粉和水按重量比為100 : I 2000 I 2000混合均勻，升溫到38 40°C時(shí)，制成固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基；2)、按固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基(濕重)、酵母菌菌種液、乳酸菌菌種液、地衣芽孢桿菌菌種液重量比為100 O 500 O 500 O 500接入酵母菌、乳酸菌和地衣芽孢桿菌，進(jìn) 行固態(tài)厭氧發(fā)酵；3)、按O. I 1000U/g培養(yǎng)基底物(干基)加入微生物蛋白酶，進(jìn)行固態(tài)酶解；
4)、混合均勻后厭氧發(fā)酵和酶解時(shí)間均為12 96h ；5)、用球磨機(jī)或膠體磨機(jī)濕法超微粉碎至細(xì)度為O. 002 O. 5mm,磨楽，制成小肽
蛋白漿。優(yōu)選地，所述步驟I)中濾渣A、豆柏粉和水按重量比為100 50 200 50 200 ；所述步驟2)中固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基( 濕重)、酵母菌菌種液、乳酸菌菌種液、地衣芽孢桿菌菌種液重量比為100 2 20 2 20 2 20;所述步驟3)中加入I 50U/g培養(yǎng)基底物(干基)微生物蛋白酶；所述步驟4)中厭氧發(fā)酵和酶解時(shí)間均為36 72h ；所述步驟5)中超微粉碎至細(xì)度為O. 02 O. 08mm。進(jìn)一步，所述步驟④中糊精濃糖液和小肽蛋白漿的重量比為100 10 500。優(yōu)選地，所述步驟④中糊精濃糖液和小肽蛋白漿的重量比為100 20 200。本發(fā)明制備的可溶、易消化幼齡畜禽飼料，富含短鏈糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、營(yíng)養(yǎng)高、易消化、適口性好和抗?fàn)I養(yǎng)因子含量低等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，其中，各類菌種液均按照現(xiàn)有技術(shù)制備。另外，微量元素和藥物均選用飼料加工常用的食品級(jí)輔料，其組分及功能均為現(xiàn)有技術(shù)所公開的內(nèi)容。實(shí)施例I將600kg玉米、IOOkg小麥、200kg碎米去雜粉碎，混合均勻，再加入1500kg水，調(diào)制成酶解漿液，升溫至60 65°C液化，用20%氫氧化鈣溶液將pH調(diào)至6. O 6. 2，按20U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解lh，用乳酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入IU/g底物的糖化酶2kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化16h，制成酶解液。利用板框壓濾將酶解液中的可溶性組分和不可溶性組分分離開來，濾液由糊精、葡萄糖等可溶性組分組成；濾渣由纖維、蛋白質(zhì)和脂肪等不可溶性組分組成，其干物質(zhì)含量為55 75%。將濾液和50kg血衆(zhòng)蛋白、300kg乳糖、60kg鹿糖、60kg乳化脂肪、20kg大豆卵磷脂、2kg維生素、50kg氨基酸、15kg甲酸韓、4kg氧化鋅、3kg微量元素、4kg食鹽、2kg益生菌、Ikg藥物和8kg焦磷酸鈉等混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液。將300kg豆柏粉去雜粉碎后，加入200kg水，與上述濾渣混拌均勻后，升溫到38 40°C，接入15kg酵母菌菌種液、15kg乳酸菌菌種液和15kg地衣芽孢桿菌菌種液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶O. 5kg,混合均勻后厭氧發(fā)酵和酶解48h后,利用球磨機(jī)(或膠體磨機(jī))濕法超微粉碎、磨衆(zhòng)，磨制成細(xì)度達(dá)到O. I O. 2mm的小肽蛋白楽；。稱取糊精濃糖液IOOkg和小肽蛋白衆(zhòng)50kg,混合均勻后經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)乳化，再加水調(diào)質(zhì)后直接噴霧干燥機(jī)干燥制成幼齡畜禽可溶、易消化的小顆粒飼料。實(shí)施例2將IOOkg玉米、300kg面粉、500kg碎米去雜粉碎，混合均勻，再加入1200kg水，調(diào)制成酶解漿液，升溫至60 65°C液化，用20%氫氧化鈣溶液將pH調(diào)至6. O 6. 2，按O. 5 25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解lh，用乳酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶2kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化48h，制成酶解液。利用板框壓濾將酶解液中的可溶性組分和不可溶性組分分離開來，濾液由糊精、葡萄糖等可溶性組分組成；濾渣由纖維、蛋白質(zhì)和脂肪等不可溶性組分組成，其干物質(zhì)含量為55 75%。將濾液和60kg血衆(zhòng)蛋白、350kg乳糖、50kg鹿糖、50kg乳化脂肪、IOkg大豆卵磷脂、2kg維生素、30kg氨基酸、12kg甲酸鈣、4kg氧化鋅、3kg微量元素、4kg食鹽、2kg益生菌、Ikg藥物和8kg焦磷酸鈉等混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液。將250kg豆柏粉去雜粉碎后，加入160kg /K，與上述濾渣混拌均勻后，升溫到38 40°C，接入12kg酵母菌菌種液、12kg乳酸菌菌種液和IOkg地衣芽孢桿菌菌種液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶O. 5kg,混合均勻后厭氧發(fā)酵和酶解48h后,利用球磨機(jī)(或膠體磨機(jī))濕法超微粉碎、磨衆(zhòng)，磨制成細(xì)度達(dá)到O. I O. 2mm的小肽蛋白楽；。
稱取糊精濃糖液IOOkg和小肽蛋白衆(zhòng)60kg,混合均勻后經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)乳化后，直接包裝制成幼齡畜禽可溶、易消化的膏狀或液態(tài)飼料。實(shí)施例3將5000kg玉米、2000kg面粉、2000kg碎米去雜粉碎,混合均勻，再加入1500kg水，調(diào)制成酶解漿液，升溫至60 65°C液化，用20%氫氧化鈣溶液將pH調(diào)至6. O 6. 2，按
O.5 25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解lh，用乳酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶2kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化48h，制成酶解液。利用板框壓濾將酶解液中的可溶性組分和不可溶性組分分離開來，濾液由糊精、葡萄糖等可溶性組分組成；濾渣由纖維、蛋白質(zhì)和脂肪等不可溶性組分組成，其干物質(zhì)含量為55 75%。將濾液和500kg血衆(zhòng)蛋白、3000kg乳糖、600kg鹿糖、600kg乳化脂肪、200kg大豆卵磷脂、20kg維生素、500kg氨基酸、150kg甲酸li、40kg氧化鋅、30kg微量元素、40kg食鹽、20kg益生菌、IOkg藥物和80kg焦磷酸鈉等混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液。將3000kg豆柏粉去雜粉碎后，加入1800kg水，與上述濾渣混拌均勻后，升溫到38 40°C，接入120kg酵母菌菌種液、200kg乳酸菌菌種液和IOOkg地衣芽孢桿菌菌種液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶O. 5kg,混合均勻后厭氧發(fā)酵和酶解48h后,利用球磨機(jī)(或膠體磨機(jī))濕法超微粉碎、磨衆(zhòng)，磨制成細(xì)度達(dá)到O. 02 O. 08mm的小肽蛋白楽；。稱取糊精濃糖液IOOOkg和小肽蛋白衆(zhòng)500kg,混合均勻后經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)乳化后，直接包裝制成幼齡畜禽可溶、易消化的膏狀或液態(tài)飼料。實(shí)施例4將500kg玉米、200kg小麥、200kg碎米去雜粉碎，混合均勻，再加入1200kg水，調(diào)制成酶解漿液，升溫至60 65°C液化，用20%氫氧化鈣溶液將pH調(diào)至6. O 6. 2，按O. 5 25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解lh，用乳酸溶液將pH調(diào)至4. 5 4. 6，加入2U/g底物的糖化酶2kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化48h，制成酶解液。利用板框壓濾將酶解液中的可溶性組分和不可溶性組分分離開來，濾液由糊精、葡萄糖等可溶性組分組成；濾渣由纖維、蛋白質(zhì)和脂肪等不可溶性組分組成，其干物質(zhì)含量為55 75%。將濾液和50kg血衆(zhòng)蛋白、250kg乳糖、80kg鹿糖、50kg乳化脂肪、30kg大豆卵磷脂、2kg維生素、50kg氨基酸、15kg甲酸韓、4kg氧化鋅、3kg微量元素、4kg食鹽、2kg益生菌、Ikg藥物和8kg焦磷酸鈉等混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液。將250kg豆柏粉去雜粉碎后，加入150kg水，與上述濾渣混拌均勻后，升溫到38 40°C，接入15kg酵母菌菌種液、IOkg乳酸菌菌種液和IOkg地衣芽孢桿菌菌種液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶O. 5kg,混合均勻后厭氧發(fā)酵和酶解48h后,利用球磨機(jī)(或膠體磨機(jī))濕法超微粉碎、磨漿，磨制成細(xì)度達(dá)到O. 008 O. 095mm的小肽蛋白漿。稱取糊精濃糖液IOOkg和小肽蛋白漿40kg，混合均勻后經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)乳化后，利用膨化玉米吸附和管束烘干機(jī)烘干制成幼齡畜禽可溶、易消化的粉狀飼料。實(shí)施例5將2500kg玉米、IOOOkg面粉、IOOOkg碎米去雜粉碎，混合均勻，再加入7500kg水，調(diào)制成酶解漿液，升溫至60 65°C液 化，用20%氫氧化鈣溶液將pH調(diào)至6. O 6. 2，按
O.5 25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解lh，用乳酸溶液將pH調(diào)至4. 5
4.6，加入2U/g底物的糖化酶2kg，在溫度為40°C條件下酶解糖化48h，制成酶解液。利用板框壓濾將酶解液中的可溶性組分和不可溶性組分分離開來，濾液由糊精、葡萄糖等可溶性組分組成；濾渣由纖維、蛋白質(zhì)和脂肪等不可溶性組分組成，其干物質(zhì)含量為55 75%。將濾液和150kg血衆(zhòng)蛋白、700kg乳糖、120kg鹿糖、120kg乳化脂肪、30kg大豆卵磷脂、5kg維生素、150kg氨基酸、40kg甲酸韓、IOkg氧化鋅、8kg微量元素、IOkg食鹽、5kg益生菌、3kg藥物和20kg焦磷酸鈉等混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液。將1500kg豆柏粉去雜粉碎后，加入IOOOkg /K，與上述濾渣混拌均勻后，升溫到38 40°C，接入80kg酵母菌菌種液、50kg乳酸菌菌種液和50kg地衣芽孢桿菌菌種液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶O. 5kg,混合均勻后厭氧發(fā)酵和酶解48h后,利用球磨機(jī)(或膠體磨機(jī))濕法超微粉碎、磨衆(zhòng)，磨制成細(xì)度達(dá)到O. 3 O. 5mm的小肽蛋白楽；。稱取糊精濃糖液500kg和小肽蛋白衆(zhòng)250kg,混合均勻后經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)乳化，再加水調(diào)質(zhì)后直接噴霧干燥機(jī)干燥制成幼齡畜禽可溶、易消化的小顆粒飼料。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者不超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，步驟如下 ①、制備酶解液 將玉米、小麥和碎米去雜粉碎，加水調(diào)制成漿液，先加入a-淀粉酶徹底液化，后加入糖化酶部分糖化，制得酶解液，再利用板框壓濾對(duì)酶解液進(jìn)行固液分離，得濾液A和濾渣A ； ②、制備糊精濃糖液 將濾液A和血漿蛋白、乳糖、蔗糖、乳化脂肪、大豆卵磷脂、氨基酸、甲酸鈣、氧化鋅、微量元素、維生素、食鹽、益生菌、藥物和焦磷酸鈉混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液； ③、制備小肽蛋白漿 將濾渣A、豆柏粉和水混合均勻后接種酵母菌、乳酸菌和地衣芽孢桿菌，并加入微生物蛋白酶，厭氧發(fā)酵和酶解后，利用球磨機(jī)或膠體磨機(jī)濕法超微粉碎，磨漿，制成小肽蛋白漿； ④、制備全營(yíng)養(yǎng)液 將糊精濃糖液和小肽蛋白漿混合，制成全營(yíng)養(yǎng)液，全營(yíng)養(yǎng)液經(jīng)壓濾，得濾液B和濾渣B，濾液B經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后制成乳化液； ⑤、制備飼料 將乳化液直接包裝制成膏狀或液態(tài)飼料； 或者，經(jīng)由膨化玉米吸附和管束烘干機(jī)烘干制成粉狀飼料； 或者，加水調(diào)質(zhì)后，由噴霧干燥機(jī)烘干制成小顆粒飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟①制備酶解液具體步驟如下 .1)、將玉米、小麥和碎米去雜粉碎，按重量比為100 0 2000 0 2000混合均勻； .2)、按混合物與水的重量比為100 50 2000加入水，用20%氫氧化鈣溶液將pH調(diào)至3. 0 9. 0，升溫至40 120°C時(shí)制成液化酶解液； . 3)、按0.5 25U/g谷物底物加入a-淀粉酶，液化酶解0. I 8h ; . 4)、再用乳酸溶液將pH調(diào)至2.0 7. 0，待溫度降至30 80°C時(shí)制成糖化酶解液； .5)、按0.I 5000U/g谷物底物加入糖化酶，糖化酶解I 96h，制得酶解液； .6)、利用板框壓濾，進(jìn)行固液分離，得濾液A和濾渣A。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于， 所述步驟I)中玉米、小麥和碎米重量比為100 : 0 100 : 0 100 ； 所述步驟2)中混合物與水的重量比為100 50 500，液化溫度為80 100°C，液化酶解pH為6. 0 6. 5 ; 所述步驟3)中加入5 20U/g谷物底物a-淀粉酶，液化酶解時(shí)間為0. 5 2h ; 所述步驟4)中糖化溫度為50 70°C，糖化酶解pH為4. 5 5. 0 ; 所述步驟5)中加入I 20U/g谷物底物糖化酶，糖化酶解時(shí)間為2 6h。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟②中濾液A和血漿蛋白、乳糖、蔗糖、乳化脂肪、大豆卵磷脂、氨基酸、甲酸鈣、氧化鋅、微量元素、維生素、食鹽、益生菌、藥物和焦磷酸鈉的重量比為100 0 50 0 .100 0 50 0 50 0 50 0 30 0 30 0 20 0 20 0 20 0 .20 0 20 0 20 0 20。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟②中濾液A和血漿蛋白、乳糖、蔗糖、乳化脂肪、大豆卵磷脂、氨基酸、甲酸鈣、氧化鋅、微量元素、維生素、食鹽、益生菌、藥物和焦磷酸鈉的重量比為100 0.5 10 2 50 0. 5 10 : 0. 5 10 : 0. 5 10 : 0. 2 4 0. 2 4 0. I 3 0. I 3 0.1 3 0.1 3 0.1 3 00. I 3 0. I 3。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟③制備小肽蛋白漿具體步驟如下 1)、濾渣A、豆柏粉和水按重量比為100 I 2000 I 2000混合均勻，升溫到38 40°C時(shí)，制成固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基； 2)、按固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基、酵母菌菌種液、乳酸菌菌種液、地衣芽孢桿菌菌種液重量比為100 0 500 0 500 0 500接入酵母菌、乳酸菌和地衣芽孢桿菌，進(jìn)行固態(tài)厭氧發(fā)酵； 3)、按0.I 1000U/g培養(yǎng)基底物加入微生物蛋白酶，進(jìn)行固態(tài)酶解； 4)、混合均勻后厭氧發(fā)酵和酶解時(shí)間均為12 96h； 5)、用球磨機(jī)或膠體磨機(jī)濕法超微粉碎至細(xì)度為0.002 0. 5mm,磨衆(zhòng),制成小肽蛋白漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于， 所述步驟I)中濾渣A、豆柏粉和水按重量比為100 50 200 50 200 ； 所述步驟2)中固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基、酵母菌菌種液、乳酸菌菌種液、地衣芽孢桿菌菌種液重量比為100 2 20 2 20 2 20; 所述步驟3)中加入I 50U/g培養(yǎng)基底物微生物蛋白酶； 所述步驟4)中厭氧發(fā)酵和酶解時(shí)間均為36 72h ； 所述步驟5)中超微粉碎至細(xì)度為0. 02 0. 08mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟④中糊精濃糖液和小肽蛋白漿的重量比為100 10 500。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法，其特征在于，所述步驟④中糊精濃糖液和小肽蛋白漿的重量比為100 20 200。
全文摘要
本發(fā)明屬于飼料、酶制劑和微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可溶、易消化幼齡畜禽飼料的制備方法。玉米、小麥和碎米去雜粉碎加水調(diào)制成漿液，通過加入a-淀粉酶以及糖化酶制得酶解液。將濾液和血漿蛋白、乳糖等混合調(diào)漿，制成糊精濃糖液。濾渣、豆粕粉和水混合均勻后接種菌類厭氧發(fā)酵和酶解，超微粉碎，磨漿制成小肽蛋白漿。混合制成全營(yíng)養(yǎng)液，壓濾、高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后制成乳化液。乳化液直接包裝制成膏狀或液態(tài)飼料，或經(jīng)由膨化玉米吸附和管束烘干機(jī)烘干制成粉狀飼料，或加水調(diào)質(zhì)后，由噴霧干燥機(jī)烘干制成小顆粒飼料。飼料富含短鏈糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、營(yíng)養(yǎng)高、易消化、適口性好和抗?fàn)I養(yǎng)因子含量低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23K1/18GK102845645SQ20121036101
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者程茂基, 程勐萬里, 孟龍, 孟秀麗, 薛芹, 呂鋒 申請(qǐng)人:合肥基石生物工程有限公司