一種缽式研磨的制造方法
【專利摘要】本發明涉及研磨機的改進，具體涉及一種缽式研磨機。為解決超高純度研磨的要求以及現有手工研缽效率低下，精細研磨度不夠，成品率很低的缺陷，本發明提供一種缽式研磨機，該研磨機包括減速機，研缽軸，缽軸體，齒環，碾桿臂，小齒輪軸，小齒輪，彈性連接器，研缽，調整座，底板，立柱。本發明提供的缽式研磨機能夠達到精細研磨粉碎的要求，研磨效率高，粒度細。研缽，包括缽體和缽錘的材料為耐磨材料，例如剛玉，其它陶瓷材料等，可用于進行低溫研磨，可采用濕法或干法研磨，研磨的物料不會混入雜質或發生變質。
【專利說明】一種缽式研磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及研磨機的改進，具體涉及一種缽式研磨機。
【背景技術】
[0002]研磨機是粉碎機的一種，是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，目前，一些研磨機通常是有一至多個粉碎腔體，粉碎腔體較大，進行大份量物料研磨粉碎，而用于研磨小份量物料的研磨機很少，而且也很難達到高精度的粉碎要求，并且由于材質都是金屬等，常會出現雜質并污染物料，或由于研磨過程中產生的熱量，導致研磨的物料變質。

【發明內容】

[0003]為了解決超高純度研磨的要求以及現有手工研缽效率低下，精細研磨度不夠，成品率很低的缺陷，本發明提供一種缽式研磨機，本發明提供的缽式研磨機能夠達到精細研磨粉碎的要求，研磨效率高，粒度細。研缽材料為剛玉，進行低溫研磨，原料不會混入雜質或發生變質。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案:
[0005]一種缽式研磨機，所述研磨機包括動力傳動機構，研缽；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內；所述動力傳動機構帶動所述缽錘的錘柄；使得所述錘頭在缽體內進行圓周運動的同時還進行自轉。該錘頭的公轉同時自轉的研磨方式，提高了研缽的研磨效率。
[0006]進一步的，所述研磨機還包括，研缽軸，缽軸體，齒環，碾桿臂，小齒輪軸，小齒輪，彈性連接器，研缽，調整座，底板，立柱；所述底板用來支撐調整座和立柱；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內，所述缽體固定在所述調整座上；所述立柱支撐固定所述缽軸體，所述缽軸體的下面安裝所述齒環；所述動力傳動機構包括減速機，所述減速機安裝在所述缽軸體的上方；所述減速機的輸出端連接所述研缽軸，所述研缽軸穿過所述缽軸體和齒環，連接所述碾桿臂；所述碾桿臂上安裝小齒輪軸，所述小齒輪軸上端安裝所述小齒輪，該小齒輪的外齒與所述齒環的內齒相嚙合；所述小齒輪軸的下端連接所述缽錘的錘柄；
[0007]研磨物料時，通過調節調整座的高度，使缽錘置于缽體內；減速機帶動研缽軸旋轉，研缽軸帶動碾桿臂旋轉，碾桿臂帶動小齒輪軸旋轉，小齒輪軸帶動缽錘在研缽內做圓周運動，同時，小齒輪軸上端的小齒輪在齒環內滾動，帶動小齒輪軸自轉，小齒輪軸帶動缽錘自轉，從而使所述錘頭在缽體內進行圓周運動的同時還進行自轉。
[0008]進一步的，所述小齒輪軸與錘柄通過彈性連接器相連接。彈性連接器可避免錘頭與缽體內表面硬碰硬的撞擊。
[0009]進一步的,所述研磨機還包括缽錘套,所述缽錘套的一端套在錘柄上,另一端通過彈性連接器與小齒輪軸相連接。
[0010]進一步的，所述齒環通過齒盤法蘭安裝在所述缽軸體上。[0011]進一步的，所述調整座上部設置有夾片和頂緊螺母，下部設置有扳手和鎖緊螺母；所述夾片和頂緊螺母用來固定缽體，所述扳手和鎖緊螺母用來調整調整座的高度。
[0012]進一步的，所述碾桿臂為圓盤形，圓盤形的圓周處安裝1-6個小齒輪軸。
[0013]進一步的，所述碾桿臂為直臂，直臂的兩端分別安裝有小齒輪軸。
[0014]進一步的,所述缽錘套通過膠粘劑與缽錘粘結在一起。
[0015]進一步的，所述研磨機還包括支腿，用來支撐底板。
[0016]進一步的，所述研磨機還包括機罩，機罩安裝在底板上，該機罩的一個側面設置有開口 ；所述減速機安裝在機罩的上方；機罩用來罩住研磨機的其它部件。
[0017]進一步的，所述研磨機還包括機罩門，機罩門安裝在機罩的開口處，便于打開和關閉，用來使研缽與外界空間隔離開，以避免外界的雜質進入到缽體中污染物料。
[0018]進一步的，上述缽式研磨機中的研缽，其中，所述缽體包括缽體壁，所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘頭和錘柄，所述錘頭的底面為半球形；所述缽體包含環形軌道，所述環形軌道的底部的橫截面為半圓形；該軌道底部半圓面與錘頭底面的半圓面配合。
[0019]所述環形軌道為圓環形軌道。
[0020]進一步的，所述缽體包括缽體壁，所述缽體中部設有突起，所述缽體壁內表面與所述突起外表面之間形成所述環形軌道；所述錘頭為球形；所述圓環形軌道的底部為向下凹陷的曲面，所述曲面的橫截面為半圓形。
[0021]上述缽錘的球形錘頭的下半個球面與所述圓環形軌道的半圓形底部形狀相配合。制備過程中利用金剛砂研磨，制得高精密配合的球形錘頭和圓環形軌道底部的半圓形曲面，在研磨過程中，錘頭的下半個球面與圓環形軌道的底部的半圓形曲面之間填充滿物料，錘頭的下半個球面全起到了研磨作用。
[0022]優選的，所述環形軌道底部的橫截面的半圓形的半徑為R2，所述球形錘頭的半徑為 R1, R2-R1 的范圍為 0.01-0.5mm。R2-R1 的差為 0.01mm、0.05mm、0.lmm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、
0.5mm。優選的，R2-R1=0.1-0.5mm。
[0023]缽體中部的突起可避免在研磨過程中，物料集中在缽體的中部，影響研磨效率。所述圓環形軌道的底部的曲面橫截面為半圓形，使得所述圓環形軌道的底部與所述球形錘頭的半個球面相適配，增大了研磨過程中缽錘與缽體內表面的接觸幾率。所述曲面與所述球形錘頭的間隙較小，進一步提高了缽錘與缽體內表面的接觸幾率。因此，缽體底部的曲面增大了缽錘與缽體的接觸面積，進而增大了研磨面積，提高了研磨效率。研磨過程中所述圓環形軌道的底部的曲面與所述球形錘頭的間隙內填充物料，缽錘與缽體的接觸面積越大，研磨面積越大，研磨效率越高?？筛鶕心サ奈锪系牧揭_到的要求，來確定R2與R1的差。研磨后的物料的粒徑越小，R2與R1的差越小。
[0024]優選的，所述環形軌道的橫截面為U形。
[0025]優選的，所述突起為圓柱形，所述突起的底部的外表面為平滑的曲面，所述缽體壁的底部的內表面為平滑的曲面，兩個曲面相連接形成所述圓環形軌道的底部。
[0026]進一步優選的,所述突起為圓柱形,所述圓柱形突起與缽體壁等高。
[0027]所述缽體和缽錘由耐磨材料制成。耐磨材料包括耐磨陶瓷，碳化硅等。
[0028]進一步的，所述缽體和缽錘的材料采用高純度的剛玉。所述剛玉內AL2O3的含量為86-99%。優選的，所述Al2O3的含量為90-95%。最優選的，所述Al2O3的含量為99%或以上。[0029]與現有研磨機相比，本發明提供的缽式研磨機將研缽與研磨機結合到一起，提高了手工研缽的研磨效率，并且，使研磨機可用于研磨小份量、基至微量的物料。本發明提供的缽式研磨機中，碾桿臂帶動小齒輪軸做圓周運動的同時，小齒輪軸進行自轉，從而帶動缽錘在做圓周運動的同時，進行自轉，使物料進行充分研磨，提高了研缽的研磨效率。而且，研缽形狀和構造巧妙，缽體與缽錘之間的配合精準，使缽錘與物料之間的接觸由原來點和面的接觸方式變為面和面的接觸方式，使缽錘與物料之間用來研磨的面積增大，能夠達到精細研磨粉碎的要求，研磨效率更高，研磨后的物料的粒度更細。并且，研缽采用耐磨材料，研磨過程不會產生雜質，污染加工的材料；可進行低溫研磨，研磨物料不會因高溫而發生變質；并且，可采用濕法或干法研磨。
[0030]本發明提供的缽式研磨機可實現超高純度研磨，并具有較高的研磨效率、精細研磨度，較高的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發明提供的缽式研磨機的結構示意圖；
[0032]圖2為圖1所示的缽式研磨機的A-A剖面示意圖；
[0033]圖3為圖1所示的缽式研磨機的立體結構示意圖；
[0034]圖4為圖1所示的缽式研磨機的俯視示意圖；
[0035]圖5為本發明提供的缽式研磨機的缽軸體的立體結構示意圖；
[0036]圖6為圖5所示的缽軸體的縱向剖面示意圖；
[0037]圖7為本發明提供的缽式研磨機的齒環的立體結構示意圖；
[0038]圖8為本發明提供的缽式研磨機的碾桿臂的立體結構示意圖；
[0039]圖9為圖8所示的碾桿臂的縱向剖面示意圖；
[0040]圖10為本發明提供的缽式研磨機的小齒輪軸的立體結構示意圖；
[0041]圖11為本發明提供的缽式研磨機的彈性連接器的立體結構示意圖；
[0042]圖12為圖11所示的彈性連接器的剖面結構示意圖；
[0043]圖13為本發明提供的缽式研磨機的缽錘套的立體結構示意圖；
[0044]圖14為圖13所示的缽錘套的縱向剖面示意圖；
[0045]圖15為本發明提供的缽式研磨機的缽體的立體結構示意圖；
[0046]圖16為圖15所示的缽體俯視結構示意圖；
[0047]圖17為圖15所示的缽體的A-A剖面示意圖；
[0048]圖18為本發明提供的缽式研磨機的另一種缽體的縱向剖面示意圖；
[0049]圖19為本發明提供的缽式研磨機的夾片的立體結構示意圖；
[0050]圖20為本發明提供的缽式研磨機的調整座的立體結構示意圖；
[0051]圖21為本發明提供的缽式研磨機的研缽軸的結構示意圖；
[0052]圖22為本發明提供的缽式研磨機的缽錘的立體結構示意圖；
[0053]圖23為圖22所示的缽錘的主視圖；
[0054]圖24為本發明提供的缽式研磨機的支腿的立體結構示意圖；
[0055]圖25為本發明提供的缽式研磨機的機罩的立體結構示意圖；
[0056]圖26為本發明提供的缽式研磨機的機罩門的立體結構示意圖；[0057]圖27為本發明提供的缽式研磨機的小齒輪的立體結構示意圖；
[0058]圖28為圖2所示的缽式研磨機的X所指部分的放大圖；
[0059]圖29為圖2所示的缽式研磨機的Y所指部分的放大圖。
[0060]其中，I為減速機,2為缽軸體,3為六角螺栓,4為齒環,5為碾桿臂,6為小齒輪軸，7為彈性連接器,8為立柱,9為缽錘套，10為缽體,11為頂緊螺母，12為夾片，13為調整座，14為扳手，15為鎖緊螺母,16為研缽軸，17為缽軸上法蘭，18為軸承，19為齒盤法蘭,20為墊片,21為缽錘，22為底板,23為小墊片,24為支腿,25為手輪,26為機罩,27為機罩門，28為小齒輪。
【具體實施方式】
[0061]如圖1至圖27所示，本發明提供的缽式研磨機包括減速機1，研缽軸16，缽軸體2，齒環4，碾桿臂5，小齒輪軸6，小齒輪28，彈性連接器7，研缽，調整座13，底板22，立柱8 ;
[0062]如圖1至圖4所示，所述底板22用來支撐調整座13和立柱8 ;所述研缽包括缽體10和缽錘21，如圖23所示,所述缽錘21包括錘柄212和錘頭211，所述缽體10固定在所述調整座13上，所述調整座13上部設置有夾片12和頂緊螺母11，下部設置有扳手14和鎖緊螺母15 ;所述夾片12和頂緊螺母11用來固定缽體10，所述扳手14和鎖緊螺母15用來調整調整座13的高度；
[0063]所述缽軸體2的A端安裝減速機1，其B和D端通過六角螺栓3固定在所述立柱8上，所述齒環4通過齒盤法蘭19安裝在所述缽軸體2的C端上；所述減速機I安裝在所述缽軸體2的上方；所述減速機I的輸出端連接所述研缽軸16的A端，所述研缽軸16穿過所述缽軸體2的A端和C端之間的通孔和齒環4，研缽軸16的B端與所述碾桿臂5的通孔A相連接；所述碾桿臂5的通孔B和通孔C上安裝有小齒輪軸6，所述小齒輪軸6的A端安裝所述小齒輪28,如圖29所示,該小齒輪28的外齒與所述齒環4的內齒相嚙合；所述小齒輪軸6的B端與缽錘21的錘柄212通過彈性連接器7相連接，所述研磨機還包括缽錘套9，所述缽錘套9的A端套在錘柄212上，B端通過彈性連接器7與小齒輪軸6的B端相連接；
[0064]研磨物料時，通過調節調整座13的高度，使缽錘21置于缽體10內；減速機I帶動研缽軸16旋轉，研缽軸16帶動碾桿臂5旋轉，碾桿臂5帶動小齒輪軸6旋轉，小齒輪軸6帶動缽錘21做圓周運動，同時，小齒輪軸6上端的小齒輪28在齒環4內滾動，帶動小齒輪軸6自轉，小齒輪軸6帶動缽錘21自轉，從而使所述錘頭在缽體內進行圓周運動的同時進行自轉。
[0065]如圖5至圖6所示，本發明提供的缽式研磨機的缽軸體2，所述缽軸體2的A端安裝減速機1，其B和D端通過六角螺栓3固定在所述立柱8上，所述齒環4通過齒盤法蘭19安裝在所述缽軸體2的C端上；
[0066]如圖2、圖7和圖29所示，本發明提供的缽式研磨機的齒環4通過齒盤法蘭19安裝在所述缽軸體2的C端上；
[0067]如圖8至圖9所示，本發明提供的缽式研磨機的碾桿臂5為直臂，碾桿臂5上的A端設置有通孔(簡稱通孔A)、B端設置有通孔(簡稱通孔B)和C端設置有通孔(簡稱通孔C)，所述通孔A與研缽軸16的B端相連接；如圖10至圖12，及圖27所示，所述小齒輪軸6的A端穿過所述通孔B和通孔C，位于碾桿臂5的上方；所述小齒輪軸6的A端安裝所述小齒輪28，B端與彈性連接器7相連接；
[0068]如圖13和圖14所示所示，本發明提供的缽式研磨機的缽錘套9的A端套在錘柄212上，B端與彈性連接器7相連接；
[0069]如圖15至圖18所示，本發明提供的缽式研磨機的缽體10包括缽體壁103，所述缽體10中部設有突起101，所述缽體壁103內表面與所述突起101外表面之間形成一個圓環形軌道102，所述圓環形軌道102的底部為向下凹陷的曲面，所述曲面的橫截面為半圓形，所述半圓形的半徑為R2。
[0070]如圖19所示，本發明提供的缽式研磨機的夾片12，與頂緊螺母11 一起使用，用來固定缽體10 ；
[0071]如圖20所示，本發明提供的缽式研磨機的調整座13用來支撐固定所述缽體10 ；
[0072]如圖21所示，本發明提供的缽式研磨機的研缽軸16，其A端與減速機I的輸出端相連接，B端與碾桿臂5的相連接。
[0073]如圖22和23所示，本發明提供的缽式研磨機的缽錘21包括錘頭211和錘柄212，所述錘頭211為球形，所述球形半徑為R1 ；
[0074]如圖24所示，本發明提供的缽式研磨機的支腿24用來支撐所述底板；
[0075]如圖25和26所示，本發明提供的缽式研磨機的機罩26的一側設置有開口，該開口處安裝機罩門27 ;所述機罩26和機罩門27用來遮蓋所述研缽；
[0076]如圖27所示，本發明提供的缽式研磨機的小齒輪28，其安裝在所述小齒輪軸6的A端上，其外齒與所述齒環4的內齒相嚙合。
[0077]如圖2和圖28、圖29所示，減速機I和缽軸體2的A端通過缽軸上法蘭17連接，研缽軸16與缽軸體2的A端之間設置有軸承18，研缽軸16與缽軸體2的C端之間設置有軸承。
[0078]如圖29所示，墊片20設置在研缽軸16的B端的底部，將研缽軸16密封在碾桿臂5的通孔A內。
[0079]如圖2所示，墊片23設置在調整座13和手輪25之間。
[0080]實施例1
[0081]本發明提供一種如上所述的缽式研磨機，其中，研缽由純度99%的剛玉制成。所述錘頭211的半徑為R1，所述圓環形軌道102的半圓形底部的半徑為R2, R2-R1=0.5mm。當球形錘頭211在所述圓環形軌道102內進行研磨時，圓環形軌道102底部的半圓形內表面與所述錘頭211的下半個球面之間的間隙內填充物料。上述研缽體積較大，可用于研磨50克物料。
[0082]實施例2
[0083]本發明提供一種如上所述的缽式研磨機，其中，研缽由耐磨陶瓷制成。所述錘頭211的半徑為R1，所述圓環形軌道102的半圓形底部的半徑為R2, R2-R1=0.01mm。當球形錘頭211在所述圓環形軌道102內進行研磨時，圓環形軌道102底部的半圓形內表面與所述錘頭211的下半個球面之間的間隙內填充物料。上述研缽體積較大，可用于研磨50克物料。
[0084]實施例3
[0085]本發明提供一種如上所述的缽式研磨機，其中，研缽由純度99%的剛玉制成。所述錘頭211的半徑為R1，所述圓環形軌道102的半圓形底部的半徑為R2, R2-R1=0.2mm。當球形錘頭211在所述圓環形軌道102內進行研磨時，圓環形軌道102底部的內表面與所述錘頭211的下半個球面之間的間隙內填充物料。
[0086]利用本發明實施例1-3提供的缽式研磨機研磨碳酸鈣，研磨結果如表1所示。
[0087]表1實施例1至3的研磨效果數據
[0088]
【權利要求】
1.一種缽式研磨機,其特征在于,所述研磨機包括動力傳動機構,研缽；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內；所述動力傳動機構帶動所述缽錘的錘柄；使得所述錘頭在缽體內進行圓周運動的同時還進行自轉。
2.根據權利要求1所述的缽式研磨機，其特征在于，所述研磨機還包括研缽軸，缽軸體，齒環，碾桿臂，小齒輪軸，小齒輪，彈性連接器，調整座，底板，立柱；所述底板用來支撐調整座和立柱；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內，所述缽體固定在所述調整座上；所述立柱支撐固定所述缽軸體，所述缽軸體的下面安裝所述齒環；所述動力傳動機構包括減速機,所述減速機安裝在所述缽軸體的上方；所述減速機的輸出端連接所述研缽軸，所述研缽軸穿過所述缽軸體和齒環，連接所述碾桿臂；所述碾桿臂上安裝小齒輪軸，所述小齒輪軸上端安裝所述小齒輪，該小齒輪的外齒與所述齒環的內齒相嚙合；所述小齒輪軸的下端連接所述缽錘的錘柄。
3.根據權利要求2所述的缽式研磨機，其特征在于，所述小齒輪軸與錘柄通過彈性連接器相連接。
4.根據權利要求2所述的缽式研磨機，其特征在于，所述研磨機還包括缽錘套，所述缽錘套的一端套在錘柄上，另一端通過彈性連接器與小齒輪軸相連接。
5.根據權利要求2所述的缽式研磨機，其特征在于，所述調整座上部設置有夾片和頂緊螺母，下部設置有扳手和鎖緊螺母；所述夾片和頂緊螺母用來固定缽體，所述扳手和鎖緊螺母用來調整調整座的高度。
6.根據權利要求2所述的缽式研磨機，其特征在于，所述碾桿臂為圓盤形，圓盤形的圓周處安裝1-6個小齒輪軸。
7.根據權利要求2所述的缽式研磨機，其特征在于，所述碾桿臂為直臂，直臂的兩端分別安裝有小齒輪軸。
8.根據權利要求4所述的缽式研磨機，其特征在于，所述缽錘套通過膠粘劑與缽錘粘結在一起。
9.根據權利要求1至8之一所述的缽式研磨機，其特征在于，所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘頭和錘柄，所述錘頭的底面為半球形；所述缽體包含環形軌道，所述環形軌道的底部的橫截面為半圓形；該軌道底部半圓面與錘頭底面的半圓面配合。
10.根據權利要求9所述的缽式研磨機，其特征在于，所述環形軌道底部的橫截面的半圓形的半徑為R2，所述球形錘頭的半徑為R1, R2-Ri的差為0.01-0.5mm。
【文檔編號】B02C19/08GK103691532SQ201210367942
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月28日 優先權日:2012年9月28日
【發明者】邢征 申請人:邢征