專利名稱：一種粉末涂料片料的磨粉設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及磨粉設備，尤其設計一種粉末涂料片料的磨粉設備。
背景技術：
粉末涂料作為一種高效、高性能、節能源、省資源的環保型涂料，21世紀以來獲得了飛速發展。功能型粉末涂料通過特殊的配方設計賦予粉末涂料一些獨特的功能，具有很重要的實際應用價值。絕緣粉末涂料屬于功能型粉末涂料的一種，隨著當今電子、電機產業的迅猛發展，一方面，高智能、高效率、小型輕量、高精度、環保節能和組合化成為了電子、電機技術的主要發展動向；另一方面，電子、電氣設備的工作環境和使用條件也趨于多樣化。而在這些產品中，絕緣材料的質量是決定產品質量的關鍵因素之一。因此，為了保障設備的正常 運行，必須有高性能的絕緣材料來提高設備的工作環境適應性、使用壽命。通常為了提升粉末涂料的絕緣性能，需要在粉末涂料配方中添加適量的硅微粉以增加涂層固化后的絕緣效果，同時添加部分高環氧當量的環氧樹脂來控制其流動。硅微粉是由天然石英或熔融石英經多道工藝加工而成的微粉，無毒、無味、無污染。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路(1C)、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領域。另外，高環氧當量的環氧樹脂也具有硬度大的特點。因此，引入上述組分的絕緣粉末硬度通常很高，從而給生產帶來不便。最主要的影響便是對擠出螺桿和磨粉系統的磨損嚴重，需要定期更換配件。而擠出螺桿和磨粉系統被損耗掉的鐵屑同粉體夾雜一起，難以篩分。如不經過特殊處理，則將影響粉末涂料的整體絕緣效果。對于普通的高光絕流平粉末涂料而言，由于它們的熔融粘度低，熔融固化過程中很容易受到類似于鐵屑、膠化粒子等不兼容物質的影響，這些鐵屑也很容易影響到涂層的外觀效果，導致出現粒子等外觀缺陷。目前，粉末涂料片料的磨粉設備由片料粉碎分級裝置、排料裝置和篩分裝置構成。所述的排料裝置的進料口與片料粉碎分級裝置底部的排料口連接，其出料口則與位于其下方的篩分裝置的進料口連接，粉末涂料片料在片料粉碎分級裝置中粉碎后經排料裝置排進篩分裝置中進行篩分，獲得合格的粉末涂料。

發明內容
本發明的目的在于提供一種粉末涂料片料的磨粉設備。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種粉末涂料片料的磨粉設備，包括片料粉碎分級裝置、排料裝置和篩分裝置，所述的片料粉碎分級裝置與排料裝置連接，排料裝置與篩分裝置連接，所述的排料裝置和篩分裝置之間設置有消磁裝置，用于除去粉末涂料粉體中夾雜的鐵屑。本發明所述的消磁裝置包括消磁通道和磁鐵棒，所述消磁通道為中空筒體，其上端口與排料裝置連接，而下端口與篩分裝置連接，所述數根磁鐵棒則間隔排列在消磁通道內，每兩根相鄰的磁鐵棒之間的間隔為粉末涂料粉體通過的通道，粉末涂料粉體自排料裝置排出進入消磁裝置中，粉末涂料粉體中的鐵屑被所述磁鐵棒吸附去除。作為本發明的一個實施方式所述磁鐵棒間隔排列在消磁通道內，磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，磁鐵棒的兩端固定在消磁通道的側壁上，增加磁鐵棒與粉末涂料粉體的接觸面積，以達到最佳的鐵屑吸附效果。所述的夾角優選為(Γ75度。本發明所述數根磁鐵棒沿所述消磁通道的縱向和橫向方向且相互平行地排布在消磁通道內，位于同一平面的磁鐵棒構成鐵屑吸附層，從而在所述消磁通道內構成沿消磁通道縱向方向排布的兩個以上鐵屑吸附層。作為本發明的一個實施方式所述的鐵屑吸附層為兩個以上時，下層鐵屑吸附層與上層鐵屑吸附層的磁鐵棒數目不同。所述的每兩層相鄰的鐵屑吸附層的磁鐵棒錯開布置，具體地，兩層相鄰的鐵屑吸附層中的一個鐵屑吸附層的磁鐵棒與另一個的間隔互相對應。 所述的磁鐵棒的兩端可拆卸地安裝在消磁裝置的消磁通道側壁上，以便定時拆卸清理，保持磁鐵棒的吸附鐵屑的效果。具體地，作為本發明的一個實施例，所述的消磁裝置的消磁通道側壁上設置多對用于插裝磁鐵棒的安裝孔，所述的磁鐵棒的兩端分別適配插裝在相應的安裝孔中，使磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，且磁鐵棒的兩端分別沿其中軸線延伸并穿出所述消磁通道外，使所述磁鐵棒在其一端施加推力或者拉力作用下沿其軸向移動脫出安裝孔而實現磁鐵棒拆卸。為便于清理，本發明可做以下改進所述的磁鐵棒的外表面上包覆一層可剝離的包膜，只需將包膜剝離即可完成磁鐵棒的清理。本發明所述磁鐵棒包膜其材質為普通塑料薄膜，可自由纏繞于磁鐵棒的外表面，并在不影響磁鐵磁效應的前提下可以自由剝離。本發明所述消磁裝置的消磁通道為長方形筒體、圓形筒體或者其他中空立體結構。所述消磁通道的材質可以為金屬或者非金屬，金屬如不銹鋼、鋁型材等，非金屬材質可以為通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。本發明所述磁鐵棒為強力磁鐵或電磁鐵。與現有技術相比，本發明具有如下優點
(I)本發明在排料裝置和篩分裝置之間設置消磁裝置，當粉料從排料裝置中排出，在自上而下經過消磁裝置的過程中，鐵屑被吸附，從而去除夾雜在粉體中的鐵屑，從而提升了粉末涂料的純度、涂膜外觀和涂層的絕緣性能。(2)本發明的磁鐵棒成夾角地設置在消磁裝置的消磁通道內，并形成沿消磁通道縱向方向排布的多個鐵屑吸附層，可增加涂料粉體與磁鐵棒接觸的機會，更能有效地去除粉體中夾雜的鐵屑。(3)本發明的消磁裝置中磁鐵棒和消磁通道可分開清洗，且磁鐵棒清洗時只需要除去表面的塑料薄膜即可，免去了鐵屑粘附與磁鐵棒表面難于剝離的弊端。(4)本發明消磁裝置安裝方便，其安裝或使用不會對原磨粉裝置產生任何不良影響。


圖I是本發明實施例的粉末涂料的磨粉裝置的結構示意圖。
圖2是本發明的消磁裝置的機構示意圖。圖3是本發明的消磁裝置的俯視圖。圖4是本發明的消磁裝置剖視圖。圖5是本發明的磁鐵棒的截面圖。圖6是本發明的消磁裝置透視圖。31 :消磁通道；32 :磁鐵；33 :安裝孔；34 :包膜；α :磁鐵棒與消磁裝置消磁通道的水平橫截面的夾角。
具體實施例方式 下面列舉一部分具體實例對本發明進行說明，有必要在此指出的是以下具體實施例只用于對本發明作進一步說明，不代表對本發明保護范圍的限制。其他人根據本發明做出的 一些非本質的修改和調整仍屬于本發明的保護范圍。圖I所示的粉末涂料片料的磨粉設備是本發明的一個實施例，由片料粉碎分級裝置I、排料裝置2、消磁裝置3和篩分裝置4依次連接構成。片料粉碎分級裝置I排料裝置2位于片料粉碎分級裝置I下方，其進料端與片料粉碎分級裝置I的底部的排料端連接。消磁裝置3位于排料裝置下方，其進料端與排料裝置2的排料端連接，而其出料口與位于消磁裝置3下方的篩分裝置4的進料口連接。如圖2飛所示，消磁裝置3包括消磁通道31和5根磁鐵棒32，消磁通道31為長方形筒體，由金屬或者非金屬制成，金屬可采用不銹鋼或鋁型材，非金屬材質可以為通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。消磁通道31上端口作為進料口與排料裝置2的出料口適配安裝，下端口作為出料口與篩分裝置4的進料口適配安裝。消磁裝置3的消磁通道31的其中的兩個相對的側壁上設置多對用于插裝磁鐵棒32兩端部的安裝孔33。如圖2飛所示，5根磁鐵棒32在消磁通道31內沿縱向和橫向方向且相互平行地間隔排列，每兩根相鄰的磁鐵棒之間的間隔為粉末涂料通過的通道。磁鐵棒32的兩端分別適配插裝在兩側壁上的安裝孔33中，磁鐵棒32與消磁通道31的水平截面成一夾角α。夾角α的范圍為(Γ75度。磁鐵棒32的兩端分別沿其中軸線延伸并穿出消磁通道31外，使磁鐵棒32在其一端施加推力或者拉力作用下可沿其軸向移動脫出安裝孔而實現磁鐵棒32拆卸。位于同一平面的磁鐵棒32構成鐵屑吸附層，從而在消磁通道31內構成沿消磁通道32縱向方向排布的兩個鐵屑吸附層。其中的兩根磁鐵棒32構成上層鐵屑吸附層，另外三根磁鐵棒32構成下層鐵屑吸附層，兩層鐵屑吸附層的磁鐵棒32錯開布置，即兩層相鄰的鐵屑吸附層中的一個鐵屑吸附層的磁鐵棒與另一個的間隔互相對應，這樣設置可以增加粉末涂料粉體與磁鐵棒接觸的機會，以盡可能去除粉體中鐵屑。磁鐵棒32為強力磁鐵或電磁鐵，且其外表面包覆包膜34。包膜34為塑料薄膜，并在不影響磁鐵磁效應的前提下可以自由剝離，只需將包膜剝離即可完成磁鐵棒的清理。粉末涂料粗片料進入片料粉碎分級裝置I粉碎篩分并通過排料裝置2進入消磁裝置3內，然后粉體在通過下降過程中與消磁裝置3中的磁鐵棒32接觸，粉體中的鐵屑在磁鐵棒32的強磁場作用下被吸附于磁鐵棒32表面，余下的粉體則進入篩粉系統，稱量后包裝入庫。粉末涂料尤其是絕緣粉末涂料和高光流平粉末涂料經消磁處理后，粉體純度提升，夕卜觀與性能均有明顯提高。
權利要求
1.一種粉末涂料片料的磨粉設備，包括片料粉碎分級裝置、排料裝置和篩分裝置，所述的片料粉碎分級裝置與排料裝置連接，排料裝置與篩分裝置連接，其特征在于，所述的排料裝置和篩分裝置之間設置有消磁裝置，用于除去粉末涂料粉體中夾雜的鐵屑。
2.根據權利要求I所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述的消磁裝置包括消磁通道和磁鐵棒，所述消磁通道為中空筒體，其上端口與排料裝置連接，而下端口與篩分裝置連接，所述磁鐵棒則間隔排列在消磁通道內，每兩根相鄰的磁鐵棒之間的間隔為粉末涂料通過的通道，粉末涂料粉體自排料裝置排出進入消磁裝置中，粉體中的鐵屑被所述磁鐵棒吸附去除。
3.根據權利要求2所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述磁鐵棒間隔排列在消磁通道內，磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，磁鐵棒的兩端固定在消磁通道的側壁上。
4.根據權利要求3所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述的夾角為(Γ75度。
5.根據權利要求2或3或4所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述磁鐵棒沿所述消磁通道的縱向和橫向方向且相互平行地排布在消磁通道內，位于同一平面的磁鐵棒構成鐵屑吸附層，從而在所述消磁通道內構成沿消磁通道縱向方向排布的兩個以上鐵屑吸附層。
6.根據權利要求5所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述的鐵屑吸附層為兩個以上時，下層鐵屑吸附層與上層鐵屑吸附層的磁鐵棒的數目不同。
7.根據權利要求5或6所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述的每兩層相鄰的鐵屑吸附層的磁鐵棒錯開布置。
8.根據權利要求7所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述的磁鐵棒的兩端可拆卸地安裝在消磁通道側壁上。
9.根據權利要求8所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述的消磁裝置的消磁通道側壁上設置多對用于插裝磁鐵棒的安裝孔，所述的磁鐵棒的兩端分別適配插裝在相應的安裝孔中，使磁鐵棒與消磁通道的水平截面形成一夾角，且磁鐵棒的兩端分別沿其中軸線延伸并穿出所述消磁通道外，使所述磁鐵棒在其一端施加推力或者拉力作用下沿其軸向移動脫出安裝孔而實現磁鐵棒拆卸。
10.根據權利要求9所述的粉末涂料片料的磨粉設備，其特征在于，所述的磁鐵棒的外表面上包覆有一層可剝離的包膜。
全文摘要
本發明公開了一種粉末涂料片料的磨粉設備，包括片料粉碎分級裝置、排料裝置和篩分裝置，所述的片料粉碎分級裝置與排料裝置連接，排料裝置與篩分裝置連接，所述的排料裝置和篩分裝置之間設置鐵屑吸附裝置，用于除去粉末涂料粉體中夾雜的鐵屑。當粉料從排料裝置中排出，在自上而下經過鐵屑吸附裝置的過程中，鐵屑被吸附，從而去除夾雜在粉體中的鐵屑，從而提升了粉末涂料的純度、涂膜外觀和涂層的絕緣性能。
文檔編號B02C23/10GK102896035SQ20121037121
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者胡百九, 顧宇昕, 高慶福, 鄧劍輝, 史中平, 楊璠, 張捷 申請人:中國電器科學研究院有限公司, 廣州擎天實業有限公司