專利名稱：一種利用養豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機復合肥的方法
技術領域：
本發明屬于環保領域的廢棄物綜合利用，具體涉及一種利用養豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機肥方法。
背景技術：
豬場糞便廢水是一種富含氮磷的有機廢水。近年來，生豬養殖業迅速發展，規模不斷擴大，隨之而產生的沼液對環境所造成的危害也越來越嚴重。依據磷酸銨鎂結晶法原理，對養豬場沼液進行氮、磷回收，沼液中氮、磷和其它懸浮有機物質，以富含氮、磷的污泥形式沉淀，污泥中氮、磷養分的質量分數分別約占13. 3%、5. 6%。這些污泥經脫水后成為含水率約40 48%泥餅。這些污泥泥餅不僅富含氮、磷，而且有機物及礦物質含量也較高，若棄之不 用或利用不當，勢必會造成資源浪費和環境二次污染。目前，豬場沼液脫水污泥主要有兩種處置方式其一是送給田地種植戶還田使用，需要一定的運輸費用。此外農業種植具有季節性，土地種植戶對污泥的需求也受季節的影響較大，一般夏秋季節需求大，冬春季節需求小。因此這種方法僅適合用于處置污泥產生量小的養生豬殖企業或農戶，而難以消納大中型生豬養殖企業所產生的大量豬場沼液污泥；其二是送至垃圾填埋場進行填埋處置，需要支付一定數額的運輸及填埋費用，一般企業難以承擔。若把豬場沼液脫水污泥制成農、林、牧業用有機復合肥，不僅可以實現污泥的有效處置，還可以為企業帶來額外的經濟收益。養豬場沼液脫水污泥制作有機肥過程中，由于養豬場沼液含有的有害物質已經過厭氧發酵消除，沼液氮磷回收過程中產生的污泥不再含有有害微生物及寄生蟲，不需再對其進行厭氧發酵處理，因此可直接進行制肥。此外，污泥中氮、磷、有機質及其它礦物質含量較高，制肥過程中也不需再加入氮磷鉀化學肥料及有機生物質，制肥成本較低。

發明內容
本發明的目的是提供一種利用養豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機復合肥的方法。本發明的主要原理與工藝流程如下
本發明將沼液脫水泥餅置于立式攪拌機攪拌，攪拌后的污餅進入對輥擠壓式造粒機進行造粒，制備出緩釋顆粒有機復合肥濕料，隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機，同時加入聚乙烯醇溶液進行包膜，包膜后的濕料進入烘干機進行烘干即為緩釋顆粒有機復合肥。上述所采用的各工序間順序連接，可實現批量、連續作業，生產效率較高。本發明將聚乙烯醇作為包膜材料，主要是利用其粘合性強、易于成膜、常溫下水溶性小、價格低廉等優點。將其作為沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機復合肥的包膜劑，不僅有助于制備緩釋顆粒有機復合肥，且還能夠起到改良所施用土壤的作用，對植物的生長及環境也不會帶來任何危害。
本發明所制備的這種顆粒狀有機復合肥料用作水田追施肥時，與一般化學緩釋復合肥如脲甲醛、硫酸鉀、磷酸二銨相比較，由于采用聚乙烯醇作為包膜劑，具有機械強度大、不易破碎、常溫下水溶性極小等特點，使得肥料中的養分在水環境中透過聚乙烯醇所形成的膜緩慢釋放，而不會在較短的時間內集中釋放，減少了肥料中的養分散失或流失，從而能夠保持肥效，使肥料的肥效作用時間更長；同時還由于聚乙烯醇膜具有很強的黏性，使得水中的有機質黏附在肥料表面，從而能夠減小水田養分隨雨水的流動而流失。因此，本發明所得緩釋顆粒有機復合肥產品特別適合用作水田肥料，用于促進水稻、甘蔗等水田作物生長。可見，本發明有較高的應用價值與市場前景。


圖I是本發明工藝流程示意圖。圖中1一立式攪拌機；2—對棍擠壓式造粒機；3—回轉式轉筒包膜機；4一烘干機。
具體實施例方式如附圖I所示，將質量為500 1500kg、含水率為40% 48%的養豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機I中攪拌，立式攪拌機I的轉速為10 30r/min,攪拌時間為10 16min。攪拌、混合后的污餅進入對棍擠壓式造粒機2,對棍擠壓式造粒機2的轉速為16r/min,制備粒徑為3 5_的緩釋顆粒有機復合肥濕料。隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機3進行包膜，回轉式轉筒包膜機3的轉速為14r/min，同時加入12 31. 2kg質量分數為4%聚乙烯醇溶液,4%聚乙烯醇溶液投加量與污餅含泥量成正比。對于含水率為40%、質量為IOOkg的泥餅來說，4%聚乙烯醇溶液的加入量為2. 4kg。經包膜的濕料進入烘干機4進行烘干，烘干機4的轉速為4. 7r/min，烘干時間為8 12min，烘干后即得緩釋顆粒有機復合肥。以下結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例I
將質量為500kg、含水率為40%的養豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機I中攪拌，立式攪拌機I的轉速為10r/min,攪拌時間為lOmin。攪拌、混合后的污餅進入對棍擠壓式造粒機2，對輥擠壓式造粒機2的轉速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機復合肥濕料。隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機3進行包膜，回轉式轉筒包膜機3的轉速為14r/min,同時加入12kg質量分數為4%聚乙烯醇溶液。經包膜的濕料進入烘干機4進行烘干，烘干機4的轉速為4. 7r/min，烘干時間為8min，烘干后即得緩釋顆粒有機復合肥。實施例2
將質量為1500kg、含水率為48%的養豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機I中攪拌，立式攪拌機I的轉速為30r/min,攪拌時間為18min。攪拌、混合后的污餅進入對棍擠壓式造粒機2，對輥擠壓式造粒機2的轉速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機復合肥濕料。隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機3進行包膜，回轉式轉筒包膜機3的轉速為14r/min,同時加入31. 2kg質量分數為4%聚乙烯醇溶液。經包膜的濕料進入烘干機4進行烘干，烘干機4的轉速為4. 7r/min，烘干時間為12min，烘干后即得緩釋顆粒有機復合肥。實施例3將質量為800kg、含水率為42%的養豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機I中攪拌，立式攪拌機I的轉速為15r/min,攪拌時間為8min。攪拌、混合后的污餅進入對棍擠壓式造粒機2，對輥擠壓式造粒機2的轉速為16r/min，制備粒徑為3 5_的緩釋顆粒有機復合肥濕料。隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機3進行包膜，回轉式轉筒包膜機3的轉速為14r/min，同時加入18. 56kg質量分數為4%聚乙烯醇溶液。經包膜的濕料進入烘干機4進行烘干，烘干機4的轉速為4. 7r/min，烘干時間為9min，烘干后即得緩釋顆粒有機復合肥。實施例4
將質量為1000kg、含水率為44%的養豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機I中攪拌，立式攪拌機I的轉速為20r/min,攪拌 時間為12min。攪拌、混合后的污餅進入對棍擠壓式造粒機2，對輥擠壓式造粒機2的轉速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機復合肥濕料。隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機3進行包膜，回轉式轉筒包膜機3的轉速為14r/min,同時加入22. 4kg質量分數為4%聚乙烯醇溶液。經包膜的濕料進入烘干機4進行烘干，烘干機4的轉速為4. 7r/min，烘干時間為lOmin，烘干后即得緩釋顆粒有機復合肥。實施例5
將質量為1200kg、含水率為46%的養豬場沼液脫水泥餅，置于立式攪拌機I中攪拌，立式攪拌機I的轉速為25r/min,攪拌時間為15min。攪拌、混合后的污餅進入對棍擠壓式造粒機2，對輥擠壓式造粒機2的轉速為16r/min，制備粒徑為3 5mm的緩釋顆粒有機復合肥濕料。隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機3進行包膜，回轉式轉筒包膜機3的轉速為14r/min,同時加入25. 92kg質量分數為4%聚乙烯醇溶液。經包膜的濕料進入烘干機4進行烘干，烘干機4的轉速為4. 7r/min，烘干時間為llmin，烘干后即得緩釋顆粒有機復合肥。
權利要求
1.一種利用養豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機肥方法，其特征在于，將沼液脫水泥餅置于立式攪拌機攪拌，攪拌后的污餅進入對輥擠壓式造粒機進行造粒，制備出緩釋顆粒有機復合肥濕料，隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機，同時加入質量分數為4%聚乙烯醇溶液進行包膜，包膜后的濕料進入烘干機進行烘干即為緩釋顆粒有機復合肥。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述質量分數為4%聚乙烯醇溶液投加量與污餅含泥量成正比,對于含水率為40%、質量為IOOkg的泥餅來說，4%聚乙烯醇溶液的加入量為2. 4kg。
全文摘要
本發明涉及一種利用養豬場沼液脫水污泥制備緩釋顆粒有機肥方法，該方法是將沼液脫水泥餅置于立式攪拌機攪拌，攪拌后的污餅進入對輥擠壓式造粒機進行造粒，制備出緩釋顆粒有機復合肥濕料，隨后濕料進入回轉式轉筒包膜機，同時加入質量分數為4%聚乙烯醇溶液進行包膜，包膜后的濕料進入烘干機進行烘干即為緩釋顆粒有機復合肥。本發明所制備的這種顆粒狀有機復合肥料用作水田追施肥能夠保持肥效，使肥料的肥效作用時間更長；還能夠減小水田養分隨雨水的流動而流失；具有較高的應用價值與市場前景。
文檔編號C05F7/00GK102898232SQ20121038548
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者張文藝, 韓有法, 占明飛, 戴如娟 申請人:常州大學