專利名稱：一種硫酸鈣粉碎設備與工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種硫酸鈣粉碎設備與工藝，屬于材料成型技術與設備領域。
背景技術：
硫酸鈣作為一種廣泛存在于大自然中的礦物質，其用途廣泛。硫酸鈣可用作水泥阻滯劑，還可用于橡膠、塑料、肥料、農藥、油漆、紡織、食品、醫藥、造紙、日用化工、工藝美術、文教等產品的制作。在缺乏硫資源的地區，還可用以制造硫酸和硫酸銨。無色透明的石膏可用作光學材料。而這些，都對硫酸鈣的粒徑提出了很高的要求，很多材料需要粉碎至上千目，很多情況下甚至需要粉碎至納米級的細度。中國實用新型專利201120368558. 7公開了一種分級式葉輪粉碎設備，這類設備采用強力機械作用，將礦物質粉碎，但是這種設備的噪音較大，粉碎的細度也不夠。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種對硫酸鈣粉碎速度快，能源消耗較低，粒度細的硫酸鈣粉碎設備與工藝；所述設備的結構簡單，操作方便。本發明解決其技術問題采用的技術方案是
本發明之硫酸鈣粉碎設備，包括機架、主電機、減速箱、帶有料斗的雙螺桿；機架用來支撐整個設備；所述主電機通過減速箱與雙螺桿相連，所述雙螺桿分為三個區高溫輸送區、低溫粉碎區、成品輸送區；所述高溫輸送區包括嚙合式同向雙螺桿，嚙合式同向雙螺桿外部設有可控制溫度為100 - 1000°C的高溫加熱器；所述低溫粉碎區包括I 一 8節本伯利式粉碎轉子(Banbury式粉碎轉子)，本伯利式粉碎轉子外部設有冷卻套管，冷卻套管內分布著可控制溫度為一 50 10°C的螺旋狀冷卻液管道；所述高溫輸送區與低溫粉碎區之間設有隔熱筒套；所述成品輸送區包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網的篩分模頭，所述篩網的正下方設有粉末收集器；所述篩分模頭的末端設有粗分料斗。本發明之硫酸鈣粉碎設備的工作過程，即本發明之硫酸鈣粉碎工藝，包括以下步驟首先啟動主電機，將塊狀或粗顆粒狀硫酸鈣加入料斗，物料通過料斗在重力作用下進入雙螺桿，實現自動喂料；物料進入雙螺桿的高溫輸送區，通過高溫加熱器加熱至100 1000°C(優選700 900°C，更優選800°C )，通過高溫輸送區的嚙合式同向雙螺桿，硫酸鈣顆粒被輸送至低溫粉碎區，在低溫粉碎區被冷卻套管冷卻至一 50 10°C (優選-20 0°C，更優選-10°C)，同時在低溫粉碎區被本伯利式粉碎轉子粉碎，粉碎后的硫酸鈣粉末被輸送至成品輸送區，根據對硫酸鈣粉末的粒徑大小的要求，更換不同孔徑的篩網，硫酸鈣粉末通過篩網過篩，篩網正下方的粉末收集器中收集得到500 - 2000目的硫酸鈣粉末；粒徑較大的硫酸鈣顆粒通過篩分模頭末端的粗分料斗排出。硫酸鈣顆粒在低溫粉碎區通過轉子的間隙被粉碎轉子粉碎，轉速根據產量要求而變化，粉碎時間就是物料在螺桿內的停留時間，與轉速及產量相關，最高轉速可達500 rpm。本發明采用冷熱交替的方法，對硫酸鈣進行粉碎，充分利用了硫酸鈣熱脹冷縮的性質，使粉碎過程能源消耗降低30%以上，粉末粒度可以達到2000目以上；同時引入雙螺桿擠出系統，使生產過程更加穩定。


圖1是本發明之硫酸鈣粉碎設備實施例的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。參見圖1，本實施例之硫酸鈣粉碎設備，包括機架1、主電機2、減速箱4、帶有料斗3的雙螺桿5 ;機架I用來支撐整個設備；所述主電機2通過減速箱4與雙螺桿5相連，所述雙螺桿5分為三個區高溫輸送區15、低溫粉碎區16、成品輸送區17 ;所述高溫輸送區15包括嚙合式同向雙螺桿，嚙合式同向雙螺桿外部設有可控制溫度為100 - 1000°C的高溫加熱器6 ;所述低溫粉碎區包括8節本伯利式粉碎轉子8，本伯利式粉碎轉子8外部設有冷卻套管9，冷卻套管9內分布著可控制溫度為一 50 10°C的螺旋狀冷卻液管道10 ;所述高溫輸送區15與低溫粉碎區16之間設有隔熱筒套7 ;所述成品輸送區17包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網12的篩分模頭11，所述篩網12的正下方設有粉末收集器13 ;所述篩分模頭11的末端設有粗分料斗14。本實施例之硫酸鈣粉碎設備的工作過程，即本實施例之硫酸鈣粉碎工藝，包括以下步驟首先啟動主電機2，將塊狀硫酸鈣加入料斗3，物料通過料斗3在重力作用下進入雙螺桿5，實現自動喂料；物料進入雙螺桿5的高溫輸送區15，通過高溫加熱器6加熱至800°C，通過高溫輸送區15的嚙合式同向雙螺桿，硫酸鈣顆粒被輸送至低溫粉碎區16，在低溫粉碎區16被冷卻套管9冷卻至一 10°C，同時在低溫粉碎區16被本伯利式粉碎轉子8粉碎，粉碎后的硫酸鈣粉末被輸送至成品輸送區，根據對硫酸鈣粉末的粒徑大小的要求，使用2000目的篩網12，硫酸鈣粉末通過篩網12過篩，篩網12正下方的粉末收集器13中收集得到過2000目篩網的硫酸鈣粉末；粒徑較大的硫酸鈣顆粒通過篩分模頭11末端的粗分料斗14排出。本發明采用冷熱交替的方法，對硫酸鈣進行粉碎，充分利用了硫酸鈣熱脹冷縮的性質，使粉碎過程能源消耗降低30%以上，粉末粒度高達2000目。
權利要求
1.一種硫酸鈣粉碎設備，其特征在于，包括機架、主電機、減速箱、帶有料斗的雙螺桿；機架用來支撐整個設備；所述主電機通過減速箱與雙螺桿相連，所述雙螺桿分為三個區:高溫輸送區、低溫粉碎區、成品輸送區；所述高溫輸送區包括嚙合式同向雙螺桿，嚙合式同向雙螺桿外部設有控制溫度為100 - 1000°C的高溫加熱器；所述低溫粉碎區包括I 一 8節本伯利式粉碎轉子，本伯利式粉碎轉子外部設有冷卻套管，冷卻套管內分布著控制溫度為一 50 10°C的螺旋狀冷卻液管道；所述高溫輸送區與低溫粉碎區之間設有隔熱筒套；所述成品輸送區包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網的篩分模頭，所述篩網的正下方設有粉末收集器；所述篩分模頭的末端設有粗分料斗。
2.一種使用如權利要求1所述硫酸鈣粉碎設備對硫酸鈣進行粉碎的工藝，其特征在于，包括以下步驟:首先啟動主電機，將塊狀或粗顆粒狀硫酸鈣加入料斗，物料通過料斗在重力作用下進入雙螺桿，實現自動喂料；物料進入雙螺桿的高溫輸送區，通過高溫加熱器加熱至100 1000°C，通過高溫輸送區的嚙合式同向雙螺桿，硫酸鈣顆粒被輸送至低溫粉碎區，在低溫粉碎區被冷卻套管冷卻至一 50 10°C，同時在低溫粉碎區被本伯利式粉碎轉子粉碎，粉碎后的硫酸鈣粉末被輸送至成品輸送區，根據對硫酸鈣粉末的粒徑大小的要求，更換不同孔徑的篩網，硫酸鈣粉末通過篩網過篩，篩網正下方的粉末收集器中收集得到500 - 2000目的硫酸鈣粉末；粒徑較大的硫酸鈣顆粒通過篩分模頭末端的粗分料斗排出。
3.根據權利要求2所述硫酸鈣粉碎設備對硫酸鈣進行粉碎的工藝，其特征在于，雙螺桿的高溫輸送區加熱溫度為700 900°C，低溫粉碎區冷卻至一 20 0°C。
4.根據權利要求3所述硫酸鈣粉碎設備對硫酸鈣進行粉碎的工藝，其特征在于，雙螺桿的高溫輸送區加熱溫度 為80(TC，低溫粉碎區冷卻至一 10°C。
全文摘要
一種硫酸鈣粉碎設備與工藝，硫酸鈣粉碎設備包括機架、主電機、減速箱、帶有料斗的雙螺桿；主電機通過減速箱與雙螺桿相連，雙螺桿分為高溫輸送區、低溫粉碎區、成品輸送區；高溫輸送區包括外部設有高溫加熱器的嚙合式同向雙螺桿；低溫粉碎區包括外部設有冷卻套管的粉碎轉子；成品輸送區包括嚙合式同向雙螺桿和帶有篩網的篩分模頭，篩網的正下方設有粉末收集器；篩分模頭的末端設有粗分料斗。本發明還包括硫酸鈣粉碎工藝。本發明采用冷熱交替的方法，對硫酸鈣進行粉碎，充分利用了硫酸鈣熱脹冷縮的性質，使粉碎過程能源消耗降低30%以上，粉末粒度可以達到2000目以上；同時引入雙螺桿擠出系統，使生產過程更加穩定。
文檔編號B02C23/08GK103071573SQ20121056101
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀鳴 申請人:劉立文