專利名稱：一種補精神氣的青稞粉及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種補精神氣的青稞粉及制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
心精是一身之精分藏于心的部分，一般說來，心精可以與心血融合的形式存在于心脈之內(nèi)，心精的化源主要是水谷之精中的精華部分，即化生營氣的部分，也有在發(fā)育過程中先天之精分布于心臟的部分，故心精的構(gòu)成成分主要是后天獲得的水谷之精，但也有部分先天之精，心精與心血的概念是有明顯的區(qū)別的，心精是指心臟組織中具有遺傳特性和濡養(yǎng)作用的精微物質(zhì)，是心臟功能的物質(zhì)基礎(chǔ)，廣義的心血是指在心和脈中流動的血液，有時特指在心臟本身血脈內(nèi)流動的血液(狹義的心血)，如“心血瘀阻”中的“心血”即指此而言，心精心血具有濡養(yǎng)心臟及其形體官竅的生理作用，心精心血充足，則能充養(yǎng)心臟本身及血脈、面部、舌體等形體官竅，這對心主血脈功能的正常發(fā)揮是十分重要的，心精心血不足，則血脈空虛，可見脈細無力；心失血液濡養(yǎng)，則心悸怔忡；心血虛少，不能上榮于面，可見面色蒼白無華、舌色不榮等病理表現(xiàn)，心精心血是化生心神的基本物質(zhì)，心以精為基，以血為養(yǎng)，以神為用，只有心精充足，心血充盈，神志思維才能正常，表現(xiàn)于外則精神飽滿，意識清楚，思維敏捷，心血不足則濡養(yǎng)心神的功能減退，神識衰弱可見精神萎靡；心血虛少不能涵養(yǎng)心神，則見神不守舍，多夢健忘，人到病時方知病，注重食療是補精神氣方法之一，食療都有一個很好的輔助調(diào)理作用，如何制作適應現(xiàn)代人們青睞的健康食品是我們研究開發(fā)方向。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供了在于一種補精神氣的青稞粉及制備方法，這種食品功效性高，能夠調(diào)節(jié)補氣固表、下氣寬中、壯精益力，保持人體健康。本發(fā)明的一種補精神氣的青稞粉，包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為5 15，黃精超微粉的重量份為10 20，青稞粉的重量份為65 85 ;所述的補精神氣的青稞粉的制備方法，包括以下步驟(I)黃芪超微粉的制備選料黃芪除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤透，切厚片，晾干；干燥將黃芪采用低溫梯度干燥；粉碎干燥后的黃芪，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到黃芪超微粉；(2)黃精超微粉的制備選料黃精除去雜質(zhì)，洗凈，略潤，切厚片，晾干；干燥將黃精采用低溫梯度干燥；粉碎干燥后的黃精，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到黃精超微粉；
(3)調(diào)配將黃芪超微粉與黃精超微粉和青稞粉按比例調(diào)配，調(diào)配后的混料經(jīng)攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得補精神氣的青稞粉。所述的補精神氣的青稞粉，包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為10，黃精超微粉的重量份為15，青稞粉的重量份為75 ；所述的補精神氣的青稞粉的制備方法，包括以下步驟(I)黃芪超微粉的制備選料黃芪除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤透，切厚片，晾干；干燥將黃芪低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃芪，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃芪超微粉；(2)黃精超微粉的制備選料黃精除去雜質(zhì)，洗凈，略潤，切厚片，晾干；干燥將黃精低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃精，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃精超微粉；(3)調(diào)配混合將黃芪超微粉、黃精超微粉、青稞粉，按黃芪超微粉的重量份為10，黃精超微粉的重量份為15，青稞粉的重量份為75比例調(diào)配，調(diào)配后的混料經(jīng)攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得補精神氣的青稞粉。所述的補精神氣的青稞粉，用于制作青稞糕，青稞酥，青稞餅，在焙烤食品和蒸煮食品中應用。藥理作用黃芪味甘、溫、歸肺、脾經(jīng)，功能與主治補氣固表、利尿托毒、排膿、斂瘡生肌，用于氣虛乏力、食少便溏、中氣下陷、久瀉脫肛、便血崩漏、表虛自汗、氣虛水腫、癰疽難潰，久潰不斂，血虛痿黃，內(nèi)熱消渴；慢性腎炎蛋白尿，糖尿??；黃精味甘、平、歸脾、肺、腎經(jīng)，功能與主治補氣養(yǎng)陰、健脾、潤肺、益腎，用于脾胃虛弱、體倦乏力、口干食少、肺虛燥咳、精血不足、內(nèi)熱消渴。青稞味咸、平、入脾、胃經(jīng)，下氣寬中、壯精益力、除濕發(fā)汗、止瀉。本發(fā)明有益效果為補氣固表、下氣寬中、壯精益力，保持人體健康。
具體實施例方式實施例1補精神氣的青稞粉，包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為10，黃精超微粉的重量份為15，青稞粉的重量份為75 ；補精神氣的青稞粉的制備方法，包括以下步驟(I)黃芪超微粉的制備選料黃芪除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤透，切厚片，晾干；干燥將黃芪低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃芪，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃芪超微粉；(2)黃精超微粉的制備選料黃精除去雜質(zhì)，洗凈，略潤，切厚片，晾干；干燥將黃精低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃精，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃精超微粉；(3)調(diào)配混合將黃芪超微粉、黃精超微粉、青稞粉，按黃芪超微粉的重量份為10，黃精超微粉的重量份為15，青稞粉的重量份為75比例調(diào)配，調(diào)配后的混料經(jīng)攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得補精神氣的青稞粉。實施例2補精神氣的青稞粉，包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為15%，黃精超微粉的重量份為20%，青稞粉的重量份為65% ；補精神氣的青稞粉的制備方法，包括以下步驟(I)黃芪超微粉的制備選料黃芪除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤透，切厚片，晾干；干燥將黃芪低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃芪，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃芪超微粉；(2)黃精超微粉的制備選料黃精除去雜質(zhì)，洗凈，略潤，切厚片，晾干；
干燥將黃精低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃精，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃精超微粉；(3)調(diào)配混合將黃芪超微粉、黃精超微粉、青稞粉，按黃芪超微粉的重量份為15，黃精超微粉的重量份為20，青稞粉的重量份為65比例調(diào)配，調(diào)配后的混料經(jīng)攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得補精神氣的青稞粉。實施例3補精神氣的青稞粉，包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為5，黃精超微粉的重量份為10，青稞粉的重量份為85 ；所述補精神氣的青稞粉的制備方法，包括以下步驟(I)黃芪超微粉的制備選料黃芪除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤透，切厚片，晾干；干燥將黃芪低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃芪，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃芪超微粉；(2)黃精超微粉的制備選料黃精除去雜質(zhì)，洗凈，略潤，切厚片，晾干；干燥將黃精低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的黃精，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃精超微粉；(3)調(diào)配混合將黃芪超微粉、黃精超微粉、青稞粉，按黃芪超微粉的重量份為5，黃精超微粉的重量份為10，青稞粉的重量份為85比例調(diào)配，調(diào)配后的混料經(jīng)攪拌達到充分混合，混料備用；(4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；(5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1.5 5 min,即得補精神氣的青稞粉。
權(quán)利要求
1.一種補精神氣的青稞粉，其特征在于包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為5 15，黃精超微粉的重量份為10 20，青稞粉的重量份為65 85 ； 所述的補精神氣的青稞粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)黃芪超微粉的制備 選料黃芪除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤透，切厚片，晾干； 干燥將黃芪采用低溫梯度干燥； 粉碎干燥后的黃芪，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到黃芪超微粉； (2)黃精超微粉的制備 選料黃精除去雜質(zhì)，洗凈，略潤，切厚片，晾干； 干燥將黃精采用低溫梯度干燥； 粉碎干燥后的黃精，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到黃精超微粉； (3)調(diào)配將黃芪超微粉、黃精超微粉、青稞粉按比例調(diào)配，調(diào)配后的混料經(jīng)攪拌達到充分混合，混料備用； (4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉； (5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1.5 5min,即得補精神氣的青稞粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補精神氣的青稞粉，其特征在于包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為10，黃精超微粉的重量份為15，青稞粉的重量份為75 ； 所述的補精神氣的青稞粉的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)黃芪超微粉的制備 選料黃芪除去雜質(zhì)，大小分開，洗凈，潤透，切厚片，晾干； 干燥將黃芪低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ； 粉碎干燥后的黃芪，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃芪超微粉； (2)黃精超微粉的制備 選料黃精除去雜質(zhì)，洗凈，略潤，切厚片，晾干； 干燥將黃精低溫梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后溫度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ； 粉碎干燥后的黃精，先在粉碎機中預粉碎至30 90目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為250目 350目，粉碎時溫度不超過75°C，相對濕度不高于58%，粉碎得到黃精超微粉； (3)調(diào)配混合將黃芪超微粉、黃精超微粉、青稞粉，按黃芪超微粉的重量份為10，黃精超微粉的重量份為15，青稞粉的重量份為75比例調(diào)配，調(diào)配后的混料經(jīng)攪拌達到充分混合，混料備用； (4)蒸煮烘干將步驟(3)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95°C，時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉； (5)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1.5 5min,即得補精神氣的青稞粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補精神氣的青稞粉，其特征在于用于制作青稞糕，青稞酥，青稞餅，在焙烤食品和蒸煮食品中應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種補精神氣的青稞粉，包括黃芪超微粉、黃精超微粉和青稞粉，其中黃芪超微粉的重量份為5～15，黃精超微粉的重量份為10～20，青稞粉的重量份為65～85；本發(fā)明有益效果為補氣固表、下氣寬中、壯精益力，保持人體健康。
文檔編號A23P1/06GK103039819SQ20121058654
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
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