專利名稱：一種內(nèi)輥篩分磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎、粉磨設(shè)備，適用于建材、冶金、化工、電力行業(yè)物料的破碎粉磨。尤其適用于易磨性差的水泥熟料、鋼渣、礦渣、玄武巖的粉磨或破碎、預(yù)粉磨。
背景技術(shù)：
在物料的破碎、粉磨中粉磨耗電占總耗電的90%以上，特別是現(xiàn)有物料的粉磨絕大多數(shù)都是采用球磨機，效率低，能耗高。節(jié)能降耗是企業(yè)追求的目標，是企業(yè)生成之路，目前市場上出現(xiàn)了一些較好破碎、粉磨設(shè)備，如專利號為00224822. O的一種有篩分功能的滾壓破碎機、專利號為01214438. X的內(nèi)篩棒碎破磨機，但在使用中存在振動大、故障率高；專利號為03249940. X的破磨機，使用中存在噪聲大、能耗高；專利號為9000329. 8的筒輥磨、 200710020276. 6的臥輥磨、200710168744. 4的臥輥磨，存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行可靠性差、故障率高。這些設(shè)備不能滿足現(xiàn)代新型環(huán)保水泥設(shè)備要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服以上的不足，提供一種新型的內(nèi)輥篩分磨以彌補現(xiàn)有技術(shù)之不足。本實用新型借鑒現(xiàn)代大型球磨機的滑履軸承支撐，采用變頻技術(shù)控制筒體的工作轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速(η = 42. 3/D172)的80 95% (或脫離角=26. 29° 50. 51° )狀態(tài)下運行，設(shè)置了內(nèi)篩分裝置、導(dǎo)流裝置和強通風通道。具有料層分布均勻，粉磨效率高，耗能低、噪聲低，可靠性高、密封性好。適用于易磨性差的物料的破碎、粉磨，是水泥熟料、鋼渣、礦渣、玄武巖破碎、粉磨的新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案是一種內(nèi)輥篩分磨，包括筒體，筒體上有進料口、出料口和抽風口 ；筒體內(nèi)有磨輥，磨輥軸安裝在固定座上；筒體和磨輥由電動機及減速機驅(qū)動，其特征是筒體內(nèi)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板進料端邊緣上有擋料邊，筒體的工作轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的80 95%，臨界轉(zhuǎn)速為42.3/萬。所述的一種內(nèi)輥篩分磨，特征在于設(shè)置有變頻器，筒體和磨輥的轉(zhuǎn)速由變頻器控制。所述的一種內(nèi)輥篩分磨，特征在于固定座外有軸承滑塊，固定座外與軸承滑塊之間有調(diào)節(jié)墊；軸承滑塊上有油缸或彈簧。所述的一種內(nèi)輥篩分磨，特征在于筒體內(nèi)的出料端有出料篦子、出料篩、揚料板。本實用新型的積極效果在于采用變頻技術(shù)控制內(nèi)輥篩分磨的筒體接近臨界轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)工藝的變化(物料填充率變化)不影響磨內(nèi)物料的拋撒運動軌跡，保證了磨內(nèi)物料的最佳落料狀態(tài)，料層均勻。采用導(dǎo)流板，無刮料裝置，料層分布均勻、磨內(nèi)的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備運行的可靠性高。采用了磨內(nèi)篩分技術(shù)，有效控制了出磨物料的粒度，內(nèi)輥篩分磨的粉磨效率高，能耗低。采用了磨內(nèi)強制通風，及時排出了磨內(nèi)細粉及潮氣，減少了料層中的細粉氣墊現(xiàn)象，提高了粉磨效率。采用調(diào)節(jié)墊可調(diào)節(jié)內(nèi)輥篩分磨的筒體襯板與磨輥的間隙，延長了筒體的襯板、磨輥的使用壽命。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I的局部放大圖。圖3為圖I圖的A向視圖；圖4為圖I圖的B-B剖視圖；圖5為物料的拋落式運動軌跡圖。
具體實施方式
實施例本實用新型的工作原理工作時分為料路、風路和轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)。料路物料從進料口 17經(jīng)導(dǎo)流板22進入內(nèi)輥篩分磨內(nèi)(物料的分布區(qū)域為31)，受其筒體5壁上的襯板26與磨輥6上的耐磨層25的擠壓力，物料被擠壓破碎、粉磨；同時磨內(nèi)物料在導(dǎo)流板22的導(dǎo)流作用及襯板26與磨輥6的擠壓力、筒體5旋轉(zhuǎn)拋撒力的共同作用下，往出料端運動，合格物料及一些接近合格物料通過揚料板16的作用穿過出料篦子14，進入出料篦子14與出料篩15組成的篩分腔30中，合格品穿過出料篩15從出料口 19進入成品中，不合格物料經(jīng)揚料板16返回磨內(nèi)重磨。風路氣流在風機負壓作用下，從進料端進入磨內(nèi)，攜帶合格品穿過出料篦子14、出料篩15，經(jīng)抽風口 20進入回收系統(tǒng)被回收。轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)內(nèi)輥篩分磨的筒體5、磨輥6的轉(zhuǎn)速控制，是調(diào)節(jié)變頻器21控制電動機I的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。導(dǎo)流板22生根于固定座12，起到對物料導(dǎo)流的作用，其上的擋料邊23可以讓物流不會從側(cè)邊泄露，確保物流全部通過擠壓破碎工序。筒體5的轉(zhuǎn)速為80-95%的臨界轉(zhuǎn)速的情況下，都可以使物料按設(shè)計要求分布在區(qū)域31內(nèi)，從而達到節(jié)能的目的。至于轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以通過變頻器21來調(diào)節(jié)電動機I (含減速機2)的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。在實際使用過程中，需要調(diào)節(jié)磨輥6外圓周和筒體5內(nèi)圓周形成的的間隙，這個調(diào)整依靠調(diào)節(jié)磨輥軸7的位置來實現(xiàn)，具體操作是固定座12外與軸承滑塊9之間有調(diào)節(jié)墊，增加或取消調(diào)節(jié)墊11的數(shù)量，調(diào)節(jié)完畢后，油缸10起到抵緊固定作用。本實用新型的關(guān)鍵在于徹底轉(zhuǎn)變了多年來筒輥磨超過臨界轉(zhuǎn)速運行的定律，采用變頻技術(shù)控制拋撒落料，無需刮料裝置，解決了筒輥磨在實際生產(chǎn)中的運行可靠性。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)輥篩分磨，包括筒體，筒體上有進料口、出料口和抽風口 ；筒體內(nèi)有磨輥,磨輥軸安裝在固定座上；筒體和磨輥由電動機及減速機控制轉(zhuǎn)動，其特征是筒體內(nèi)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板進料端邊緣上有擋料邊，筒體的工作轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的80 95%，臨界轉(zhuǎn)速為42. 3/#。
2.如權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)輥篩分磨，特征在于設(shè)置有變頻器，筒體和磨輥的轉(zhuǎn)速由變頻器控制。
3.如權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)輥篩分磨，特征在于固定座外有軸承滑塊，固定座外與軸承滑塊之間有調(diào)節(jié)墊；軸承滑塊上有油缸或彈簧。
4.如權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)輥篩分磨，特征在于筒體內(nèi)的出料端有出料篦子、出料篩、揚料板。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)輥篩分磨，包括筒體，筒體上有進料口、出料口；筒體內(nèi)有磨輥，磨輥軸安裝在固定座上；筒體和磨輥由電動機及減速機控制轉(zhuǎn)動，其特征是筒體內(nèi)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板進料端邊緣上有擋料邊，筒體的工作轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的80～95％，臨界轉(zhuǎn)速為本實用新型的積極效果在于保證了磨內(nèi)物料的最佳落料狀態(tài)，料層均勻。采用導(dǎo)流板，無刮料裝置，料層分布均勻、磨內(nèi)的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備運行的可靠性高。采用了磨內(nèi)篩分技術(shù)，有效控制了出磨物料的粒度，內(nèi)輥篩分磨的粉磨效率高，能耗低。
文檔編號B02C15/06GK202683285SQ20122029010
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者羅和建 申請人:羅和建