本實用新型涉及一種數控軋輥磨床平行砂輪修端器，屬于數控軋輥磨床設備領域。

背景技術：

目前，數控軋輥磨床上使用的Φ600-Φ900mm平行砂輪，由于邊部或多或少的存在硬度不均勻現象，新砂輪在平面平行度上會有一定誤差，裝在軋輥磨床上，高速旋轉時，容易產生兩個端面的不規則擺動，因此對質量要求較高的磨削會產生一定影響，同時會對機床的主軸轉動造成波動，尤其會出現螺旋紋和網線，影響軋輥表面質量。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種數控軋輥磨床平行砂輪修端器，結構簡單，可快速修整出平行度很好的端面。

為了實現上述目的，本實用新型采用的一種數控軋輥磨床平行砂輪修端器，包括圓柱狀固定體，所述固定體的一端設有若干外凸的安裝部，所述安裝部內開有螺栓孔，固定體的另一端開有筆孔和頂絲孔，所述筆孔縱向貫穿固定體，所述頂絲孔與筆孔垂直連通，所述筆孔內設有金剛筆，所述頂絲孔內設有用于頂緊金剛筆的頂絲。

作為改進，所述圓柱狀固定體由車床加工而成。

作為改進，所述安裝部與固定體為一體式。

作為改進，所述安裝部與固定體均采用45#鋼。

作為改進，所述金剛筆的角度為單粒60°。

作為改進，所述固定體的長度為130mm，固定體的直徑Φ50mm。

作為改進，所述金剛筆的錐度比為1：20.047。

與現有技術相比，該平行砂輪修端器通過與機床配合，可以修整出平整度極高的端面，加工過程簡單方便，生產成本低，性能穩定、壽命長，抗震效果好且免維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中固定體的結構示意圖；

圖中：1、固定體，11、安裝部，12、螺栓孔，2、金剛筆，3、頂絲，4、筆孔，5、頂絲孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同，本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種數控軋輥磨床平行砂輪修端器，包括圓柱狀固定體1，所述固定體1的一端設有若干外凸的安裝部11，所述安裝部11內開有螺栓孔12，固定體1的另一端開有筆孔4和頂絲孔5，所述筆孔4縱向貫穿固定體，所述頂絲孔5與筆孔4垂直連通，所述筆孔4內設有金剛筆2，所述頂絲孔5內設有用于頂緊金剛筆2的頂絲3。

作為實施例的改進，所述圓柱狀固定體1由車床加工而成，加工方便，生產成本低。

作為實施例的改進，所述安裝部11與固定體1為一體式，所述安裝部11與固定體1均采用45#鋼。結構設計合理，性能穩定、壽命長。

作為實施例的改進，所述金剛筆2的角度為單粒60°，確保有效滿足修整60-100mm厚度、Φ600-Φ900mm規格的平行砂輪端面的要求。

作為改進，所述固定體1的長度為130mm，固定體1的直徑Φ50mm。

作為改進，所述金剛筆2的錐度比為1：20.047。性能穩定、使用壽命長。

使用該修端器時，通過安裝部11上的螺栓孔12，將該平行砂輪修端器安裝在機床的尾架側，先將砂輪X軸前進至距金剛筆2約有10mm位置，使平行砂輪端面和金剛筆2間留有4-5mm間隙；位置和間隙調整好后，啟動砂輪速度18米/秒，利用手輪緩慢移動床身Z軸，當聽到金剛筆2接觸聲音后，打開冷卻液，慢速移動砂輪X軸，多次修整后，即可修整出深度2-10毫米，長度1-40毫米的平整端面。一端修整完畢后，將金剛筆2調整方向，同原理，將另一端面修整完成。

慢速使用時，首先對準角度，注意距離，徐徐向前推進，兩者接觸切勿過猛，以免損壞金剛筆2和砂輪；也可以不使用冷卻液，修整完成后，快速退出砂輪X軸。另外，金剛筆不宜碰撞，以免造成不應有的損壞。安裝使用時，該平行砂輪修端器需固定至機床尾架側上，并保持固定體的中心和砂輪中心一致，使用完后無需拆下。

該平行砂輪修端器結構合理，頂絲牢固，外形美觀，經久耐用，可以松掉頂絲，更換金剛筆方向，專供修整60-100mm厚度，Φ600-Φ900mm規格的平行砂輪的端面，修整效果好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。