降低提釩能耗的方法及其使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低提釩能耗的方法及其使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置。為了克服現(xiàn)有提釩物料研磨制漿耗能多，效率效益低等不足，本發(fā)明改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料為節(jié)能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料；改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料后再制漿為采用節(jié)能高效磨料制漿裝置同時進行磨細提釩物料、制漿、輸送，所述節(jié)能高效磨料制漿裝置包括裝有研磨球的可轉(zhuǎn)動的腔體，所述腔體具有粗磨漿腔、細磨漿腔，該粗磨漿腔與細磨漿腔以篩板隔開，所述粗磨漿腔與物料進口、水進入口連通，所述細磨漿腔與漿料出口連通。本發(fā)明主要用于石煤提釩，它使提釩物料的磨細、制漿、輸送合三為一，工藝簡化，節(jié)能70%以上，節(jié)省了人力物力50%以上，效率效益提高一倍以上。
【專利說明】降低提釩能耗的方法及其使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種降低提釩能耗的方法及其使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用含釩物料(如用石煤提取釩等)提取釩的過程中，需要先磨細物料，然后制成漿料，再浸出提取釩。如用石煤提釩，是將石煤脫碳后的脫碳渣用立磨機先磨細，然后再制成漿液，再浸出提取釩。其不足之處是，磨細物料、制漿分成了先后兩步工藝，耗能多，效率低，研磨制漿成本高，影響提釩效益。立磨機的轉(zhuǎn)動、抽送需要兩臺電機，功率一般為1000千瓦左右，加上攪拌制漿、抽送等的能耗，在石煤提釩中成本占比不小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述不足，提供一種降低提釩能耗的方法及其使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置，它將提釩物料的磨細、制漿、輸送合三為一，工藝簡化，能耗低，從而節(jié)省物料研磨制漿成本，使磨料制漿的效率、效益顯著提高。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，該降低提釩能耗的方法，是:
a.改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料為節(jié)能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料；
b.改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料后再制漿、輸送為采用節(jié)能高效磨料制漿裝置同時進行磨細提釩物料、制漿、輸送。
[0005]所述降低提釩能耗的方法所使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置，包括裝有研磨球的可轉(zhuǎn)動的腔體，所述腔體具有粗磨漿腔、細磨漿腔，該粗磨漿腔與細磨漿腔以篩板隔開，所述粗磨漿腔與物料進口、水進入口連通，所述細磨漿腔與漿料出口連通。
[0006]所述粗磨漿腔中的研磨球大于細磨漿腔中的研磨球。
[0007]所述腔體呈臥式安裝旋轉(zhuǎn)，在所述腔體間隔安裝了兩塊目數(shù)不一樣的篩板，與粗磨衆(zhòng)腔連接的篩板的目數(shù)小于與細磨衆(zhòng)腔連接的篩板的目數(shù)。
[0008]本發(fā)明改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料為節(jié)能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料；改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料后再制漿、輸送為節(jié)能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料、制漿、輸送同時進行。這種改進使工藝簡化，效率顯著提高，能耗顯著降低。
[0009]本發(fā)明節(jié)能高效磨料制漿裝置具有臥式安裝旋轉(zhuǎn)的呈管狀的腔體，在該腔體中以篩板隔成一個粗磨漿腔、細磨漿腔、漿料出口，粗磨漿腔里裝有較大的研磨球，只對物料進行粗磨，這樣效率高，效果好；細磨漿腔裝有較小的研磨球，表面積增大，與物料的接觸面增大，接觸機率增多，使物料磨細更加容易，效率高；所述腔體通過與只有一臺電機的動力機構(gòu)連接的滾輪即可旋轉(zhuǎn)，即可同時完成研磨(將物料磨細)、混攪制漿、輸送漿料全過程，在進料、進水的壓力和腔體旋轉(zhuǎn)離心力等的共同作用下，使腔體各個腔的漿料從粗磨漿腔通過篩板進入細磨漿腔、在磨細的同時混攪制漿、輸送漿料，篩板控制著輸送漿料的標準，最后通過篩板進入漿料出口，效率高，效果好，物料磨細、制漿、輸送成本顯著降低，效益顯著提聞。
[0010]以石煤堿浸提釩為例，現(xiàn)有采用立磨機工藝為:石煤原礦一破碎一脫碳一磨細一制漿一輸送一堿浸提釩；而采用本發(fā)明工藝為:石煤原礦一破碎一脫碳一磨細同時制漿、輸送一堿浸提釩，顯著節(jié)省了工藝時間和步驟。
[0011]與現(xiàn)有采用立磨機磨細比較:現(xiàn)有立磨機功耗為1000千瓦，本發(fā)明節(jié)能高效磨料制漿裝置功耗僅為250千瓦，而且由于在磨細的同時直接制漿、輸送，節(jié)省了人力物力50%以上。
[0012]本發(fā)明主要用于提釩(如石煤等提釩物料的磨細、制漿、浸出提釩)，也可用于其他類似工藝，它能夠?qū)⑻徕C物料磨細、制漿、輸送合三為一，工藝簡化，能耗顯著降低，從而節(jié)省了物料的研磨制漿時間和成本，使磨料制漿的效率、效益顯著提高。試驗使用結(jié)果表明，本發(fā)明完成現(xiàn)有同規(guī)模物料的磨細、制漿、輸送只需一臺電機，功率只需250千瓦，節(jié)能70%以上，效率效益提高一倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]該附圖是本發(fā)明降低提釩能耗的方法所使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置的剖視圖。
[0014]圖中，1.腔體，2.物料進口，3.水進入口，4.粗磨漿腔，5.篩板，6.細磨漿腔，
7.漿料出口。

【具體實施方式】
[0015]實施例1
以石煤堿浸提釩為例，本發(fā)明降低提釩能耗的方法是:
a.改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料(脫碳石煤)為節(jié)能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料(脫碳石煤);
b.改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料(脫碳石煤)后再制漿、輸送為采用節(jié)能高效磨料制漿裝置同時進行磨細提釩物料(脫碳石煤)、制漿、輸送。
[0016]一般石煤堿浸提釩采用本發(fā)明工藝為:石煤原礦——破碎——脫碳——在磨細提釩物料(脫碳石煤)的同時制漿、輸送一堿浸提釩。
[0017]如圖所示，本發(fā)明降低提釩能耗的方法所使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置，包括裝有研磨球的可轉(zhuǎn)動的腔體1，腔體I呈臥式安裝旋轉(zhuǎn)，腔體I通過與動力機構(gòu)連接的滾輪驅(qū)動，該動力機構(gòu)具有250千瓦電機，腔體I以篩板5隔成粗磨漿腔4、細磨漿腔6，粗磨漿腔4與物料進口 2、水進入口 3連通，細磨漿腔6與漿料出口 7連通，在腔體I里間隔安裝了兩塊目數(shù)不一樣的篩板5，處于粗磨漿腔4與細磨漿腔6之間的篩板的目數(shù)小于細磨漿腔6與漿料出口之間的篩板的目數(shù)，
粗磨漿腔4中的研磨球直徑80mm，處于粗磨漿腔4與細磨漿腔6之間的篩板目數(shù)40目，細磨漿腔6中的研磨球直徑30— 20mm，處于細磨漿腔6與漿料出口 7之間的篩板目數(shù)80目。
[0018]該節(jié)能高效磨料制漿裝置具有臥式安裝旋轉(zhuǎn)的呈管狀的腔體1，在該腔體I中以篩板5隔成一個粗磨漿腔4、細磨漿腔6、漿料出口 7，粗磨漿腔4里裝有較大的研磨球，只對物料進行粗磨，細磨漿腔6裝有較小的研磨球，合計表面積增大，與物料的接觸面增大，接觸機率增多，使物料磨細更加容易，效率高；腔體I通過與只有一臺電機的動力機構(gòu)連接的滾輪即可旋轉(zhuǎn)，即可同時完成研磨(將物料磨細)、混攪制漿、輸送漿料等全過程，在進料、進水的壓力和腔體I旋轉(zhuǎn)離心力等的共同作用下，使腔體I各個腔的漿料從粗磨漿腔4通過篩板5進入細磨衆(zhòng)腔6,在磨細的同時完成混攪制衆(zhòng)、輸送衆(zhòng)料,篩板5控制著輸送衆(zhòng)料的標準，最后通過篩板進入漿料出口，完成物料磨細、制漿、輸送，效率高，效果好，成本顯著降低，效益顯著提高。
【權(quán)利要求】
1.一種降低提釩能耗的方法，其特征在于: a.改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料為節(jié)能高效磨料制漿裝置磨細提釩物料； b.改現(xiàn)有立磨機磨細提釩物料后再制漿、輸送為采用節(jié)能高效磨料制漿裝置同時進行磨細提釩物料、制漿、輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低提釩能耗的方法所使用的節(jié)能高效磨料制漿裝置，包括裝有研磨球的可轉(zhuǎn)動的腔體(1)，其特征是，所述腔體(I)具有粗磨漿腔(4)、細磨漿腔(6)，該粗磨漿腔(4)與細磨漿腔(6)以篩板(5)隔開，所述粗磨漿腔(4)與物料進口(2)、水進入口(3)連通，所述細磨漿腔(6)與漿料出口(7)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能高效磨料制漿裝置，其特征是，所述粗磨漿腔(4)中的研磨球大于細磨漿腔(6)中的研磨球。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能高效磨料制漿裝置，其特征是，所述腔體(I)呈臥式安裝旋轉(zhuǎn)，在所述腔體(I)間隔安裝了兩塊目數(shù)不一樣的篩板(5)，與粗磨漿腔(4)連接的篩板的目數(shù)小于與細磨衆(zhòng)腔(6)連接的篩板的目數(shù)。
【文檔編號】B02C17/20GK104043503SQ201310081913
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】彭忠喜 申請人:湖南金大地材料股份有限公司