專利名稱：一種碾米砂輪及其制備方法
技術領域：
本發明屬于糧食加工領域，尤其涉及一種碾米砂輪及其制備方法。
背景技術：
碾米砂輪是碾米機的重要部件，直接決定了所碾谷物的精度。現有技術中存在一種樹脂碾米砂輪，其是以酚醛樹脂和環氧樹脂作為結合劑與磨料混合制作而成的，在制備樹脂碾米砂輪過程中，各原材料不易混勻，結合劑容易結團，造成碾米砂輪硬度不勻，在使用過程中容易掉塊，從而影響加工的大米的精度，且使用壽命短；而且由于所采用的碳化硅等磨料屬于高耗能、高污染和資源性磨料，因此成本高、污染重、消耗國家資源。

發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明提出了一種整體硬度一致、使用壽命更長的碾米砂輪及其制備方法，該碾米砂輪成本低廉、且在制備過程中原料易混合均勻。為了解決上述問題，本發明采用的技術方案為:
一、一種碾米砂輪，其是采用以下配比的原料制備得到:
磨料100重量份，
新酹樹脂I 50重量份
液體酹醒樹脂2 60重量份，
環氧樹脂0.5 40重量份，
二丁酯I 10重量份，
半水石膏粉0.5 80重量份。上述碾米砂輪所用原料的優選配比為:
磨料100重量份，
新酹樹脂4 15重量份
液體酚醛樹脂8 30重量份，
環氧樹脂3 7重量份，
二丁酯2 6重量份，
半水石膏粉4 8重量份。上述磨料為植物磨料，例如，核桃殼磨料或其他堅果殼磨料，所采用植物磨料的粒度為16 60cm3/g。上述磨料也可以為碳化硅磨料。原料中的環氧樹脂能增加碾米砂輪的耐磨性；二丁酯可以避免砂輪制備過程中原料的結團，使得原料混合更均勻；半水石膏粉起到吸濕和補強作用。二、上述碾米砂輪的制備方法，包括步驟:
1)按上述配比稱取磨料、新酚樹脂、液體酚醛樹脂、環氧樹脂、二丁酯和半水石膏粉，將所稱取的各原料進行混合得到成型料；
2)將成型料成型后得到的半成品進行第一次硬化處理，硬化溫度為110 130°C，硬化時間為8 12小時；
3)對進行第一次硬化處理后的半成品進行機械精加工；
4)對經機械精加工后的半成品進行第二次硬化處理，硬化溫度為175 185°C，硬化時間為8 12小時，即得到碾米砂輪。上述步驟I)中原料的混合是按照如下的混合順序進行:
首先混合液體酚醛樹脂、環氧樹脂和二丁酯得到粘結劑混合物；然后將粘結劑混合物與磨料進行混合；再加入新酚樹脂進行混合；最后加入半水石膏粉進行混合。
與現有技術相比，本發明具有以下的積極效果:
1、結合劑中加入二丁酯，在混料時使各組份混合更均勻、更充分，因此在后續成型時，成型料流動性好，能使碾米砂輪整體硬度均勻，減少了由于碾米砂輪局部硬度不夠而出現的非正常磨損。2、結合劑中加入新酚樹脂，增強了磨料結合強度，延長了碾米砂輪的使用壽命。3、本發明進一步的優選方案中使用植物磨料，植物磨料屬于可再生綠色材料，可節約資源，減少環境污染。


圖1為本發明實施例的半剖視 圖2為圖1的中K向剖視 圖3為本發明另一實施例的全剖視圖。圖中，1-碾米砂輪，2-金屬芯，3-螺旋槽。
具體實施例方式本發明提出的碾米砂輪的制備方法的具體實施依次包括以下步驟:
I)按配比稱取磨料、新酚樹脂、液體酚醛樹脂、環氧樹脂、二丁酯和半水石膏粉，各原料的配比如下:
磨料100重量份，
新酹樹脂I 50重量份
液體酹醒樹脂2 60重量份，
環氧樹脂0.5 40重量份，
二丁酯I 10重量份，
半水石膏粉0.5 80重量份。2)將稱取的各原料進行混合得到成型料，具體為:
首先混合液體酚醛樹脂、環氧樹脂和二丁酯得到粘結劑混合物；然后將粘結劑混合物與磨料進行混合；再加入新酚樹脂進行混合；最后加入半水石膏粉進行混合。3)將成型料篩松后，按要求的投料密度向模具中投入相應重量的成型料，經壓制成型；這里的投料密度是指投入模具中成型料的重量和模具容量之比。4)脫模后將所得半成品埋入砂內進行第一次硬化處理，硬化溫度為110 130°C，硬化時間為8 12小時；4)對完成第一次硬化處理的半成品進行機械精加工，具體包括打磨、制作螺旋槽等。5)機械加工后進行第二次硬化處理,硬化溫度為175 185°C,硬化時間為8 12小時，即得到碾米砂輪。下面將結合實施例進一步說明本發明。表I原料配方表
權利要求
1.一種碾米砂輪，其特征在于: 所述的碾米砂輪是采用以下配比的原料制備得到: 磨料100重量份， 新酹樹脂I 50重量份 液體酹醒樹脂2 60重量份， 環氧樹脂0.5 40重量份， 二丁酯I 10重量份， 半水石膏粉0.5 80重量份。
2.根據權利要求1所述的碾米砂輪，其特征在于: 所述的碾米砂輪是采用以下配比的原料制備得到: 磨料100重量份， 新酹樹脂4 15重量份 液體酚醛樹脂8 30重量份， 環氧樹脂3 7重量份， 二丁酯2 6重量份， 半水石膏粉4 8重量份。
3.根據權利要求1或2所述的碾米砂輪，其特征在于: 所述的磨料為植物磨料。
4.根據權利要求3所述的碾米砂輪，其特征在于: 所述的植物磨料的粒度號為16 60。
5.權利要求1所述的碾米砂輪的制備方法，其特征在于，包括步驟: 1)按權利要求1或2所述的配比稱取磨料、新酚樹脂、液體酚醛樹脂、環氧樹脂、二丁酯和半水石膏粉，將所稱取的各原料進行混合得到成型料； 2)將成型料成型后得到的半成品進行第一次硬化處理，硬化溫度為110 130°C，硬化時間為8 12小時； 3)對進行第一次硬化處理后的半成品進行機械精加工； 4)對經機械精加工后的半成品進行第二次硬化處理，硬化溫度為175 185°C，硬化時間為8 12小時，即得到碾米砂輪。
6.根據權利要求5所述的碾米砂輪的制備方法，其特征在于: 步驟I)中原料的混合是按照如下的混合順序進行: 首先混合液體酚醛樹脂、環氧樹脂和二丁酯得到粘結劑混合物；然后將粘結劑混合物與磨料進行混合；再加入新酚樹脂進行混合；最后加入半水石膏粉進行混合。
全文摘要
本發明公開了一種碾米砂輪及其制備方法，該碾米砂輪是采用以下配比的原料制備得到磨料100重量份，新酚樹脂1～50重量份，液體酚醛樹脂2～60重量份，環氧樹脂0.5～40重量份，二丁酯1～10重量份，半水石膏粉0.5～80重量份。本發明碾米砂輪成本低廉，原料易混合均勻，整體硬度一致優，且使用壽命更長。
文檔編號B02B3/04GK103157529SQ201310087770
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者王松明 申請人:鄂州市興方磨具有限公司