一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法，其步驟包括：將酸法或者堿法提取的可溶性鉀鹽復合物加入到成都化工生產的副產物硫酸銨濃縮液中，80℃攪拌，進行復分解反應1-2小時，減壓干燥成粉末狀固體，即得到所述的氨鉀復合肥。本發明利用成都化工自身副產物硫酸銨與鉀長石提取的廉價的可溶性鉀鹽做成低成本的氨鉀復合肥，經一次反應后得到的產品即可達到標準；生產中無排放、無廢棄物、無污染、提取率高等優點，而且反應速率快，對設備要求低，實際應用和工業化前景好。
【專利說明】—種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產銨鉀復合肥的方法，具體涉及一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國氮肥和磷肥工業的大力發展，上世紀我國土壤普遍缺氮磷的現象已轉變成現在土壤中氮磷元素過剩、鉀元素不足的現象。科學補充鉀肥已成為增加我國土壤肥力的重要舉措。然而，在我國可供作物使用的可溶性鉀肥資源大量缺乏，長期依賴進口，而難溶性的鉀礦石卻儲量豐富，鉀長石就是鉀含量豐富的一種不溶性鉀礦石。
[0003] 申請人:長期從事可溶性鉀的提取工藝研究，已探究出利用堿法和酸法，從鉀長石中提取可溶性鉀的實用方法，此種提取方法效率高、成本低、易于推廣和實際應用。然而，利用堿法從鉀長石中提取的可溶性鉀鹽，除鉀鹽外，通常還含有鈉鹽，利用酸法從鉀長石中提取的可溶性鉀鹽，除鉀鹽外，通常還含有鈉鹽、鋁鹽等組份，酸法或堿法提取的可溶性鉀鹽直接制備高純度鉀鹽與可溶性鉀礦提取生產鉀鹽，沒有競爭優勢。
[0004]但是，通過酸法或者堿法提取的可溶性鉀鹽復合物與銨鹽混合得到銨鉀復合肥，與現有的鉀肥配制的銨鉀復合肥相比，具有成本低廉的特點，特別適合水稻、小麥、玉米和油料等作物的增產增收。

【發明內容】

[0005]本發明為解決上述現有問題，提供一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法，該工藝一次性反應，無廢料產生，可實現全部產品循環利用，對環境不造成污染。
[0006]一種以酸法或堿法從鉀長石中提取的可溶性鉀鹽為原料，與銨肥混合反應合成銨鉀復合肥，步驟包括:
(1)酸法或者堿法提取的可溶性鉀鹽復合物加入到成都化工生產的副產物硫酸銨濃縮液中；
(2)80°C攪拌，進行復分解反應1-2小時；
(3)減壓干燥成粉末狀固體，即得到所述的氨鉀復合肥。
[0007]進一步，所述步驟(I)中可溶性鉀鹽復合物若為酸法提取產物，與硫酸銨、氯化銨或碳銨混合，一般優選成都化工的副產物硫酸銨，再優選堿性銨肥，如氨水或者碳銨，需調PH為弱堿性。
[0008]進一步，所述步驟(I)中可溶性鉀鹽復合物若為堿法提取產物，則優選硫酸銨、氯化銨或碳銨混合物作為銨肥，一般優選成都化工的副產物硫酸銨。
[0009]進一步，所述步驟(I)酸法提取的可溶性鉀鹽復合物與堿性銨肥的重量比按照最終氧化鉀含量大于10%,氮含量大于10%來計量配比。
[0010]進一步，所述步驟(I)堿法提取的可溶性鉀鹽復合物與硫酸銨、氯化銨或碳銨混合物等銨肥的重量比按照最終復合肥氧化鉀含量大于10%，氮含量大于10%來計量配比。[0011]本發明的有益效果在于:利用成都化工自身副產物硫酸銨與鉀長石提取的廉價的可溶性鉀鹽做成低成本的氨鉀復合肥。經一次反應后得到的產品即可達到標準；生產中無排放、無廢棄物、無污染，反應速率快，對設備要求低，實際應用和工業化前景好。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面對本發明作進一步詳細描述，應當理解，此處所描述的具體方案僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]本發明利用以酸法或堿法從鉀長石中提取的可溶性鉀鹽為原料，與銨肥混合反應合成銨鉀復合肥，步驟包括:
(1)酸法或者堿法提取的可溶性鉀鹽復合物加入到成都化工生產的副產物硫酸銨濃縮液中；
(2)80°C攪拌，進行復分解反應1-2小時；
(3)減壓干燥成粉末狀固體，即得到所述的氨鉀復合肥。
[0014]進一步，所述步驟(I)中可溶性鉀鹽復合物若為酸法提取產物，與硫酸銨、氯化銨或碳銨混合，一般優選成都化工的副產物硫酸銨，再優選堿性銨肥，如氨水或者碳銨，需調PH為弱堿性。
[0015]進一步，所述步驟(I)中可溶性鉀鹽復合物若為堿法提取產物，則優選硫酸銨、氯化銨或碳銨混合物作為銨肥，一般優選成都化工的副產物硫酸銨。
[0016]進一步，所述步驟(I)酸法提取的可溶性鉀鹽復合物與堿性銨肥的重量比按照最終氧化鉀含量大于10%,氮含量大于10%來計量配比。
`[0017]進一步，所述步驟(I)堿法提取的可溶性鉀鹽復合物與硫酸銨、氯化銨或碳銨混合物等銨肥的重量比按照最終復合肥氧化鉀含量大于10%，氮含量大于10%來計量配比。
[0018]下邊以四個實施例對本發明一種堿法從鉀長石中提取可溶性鉀的方法做進一步詳細描述。
[0019]實施例1
將酸法提取提取出的可溶性鉀鹽39千克(主要成分是氯化鉀和氯化鋁，少量氯化鈉，氧化鉀含量為23.8%)加入到500L的搪玻璃反應釜中，加入成都化工自產的副產物硫酸銨濃縮液65千克(氮含量16%)。攪拌，用10%的氨水調節PH至7.5。80°C攪拌2小時。轉入200L不銹鋼轉鼓中，減壓干燥至粉末狀，得到75千克氨鉀復合肥。取樣分析，氧化鉀含量為:12.3% ;氮含量為:14.1%。
[0020]實施例2
將酸法提取蒸干后得到的固體可溶性鉀鹽62千克(氧化鉀含量為14.8%，主要成分是硫酸氫鉀、硫酸鋁和少量硫酸氫鈉)。加入到500L的搪玻璃反應釜中，加入成都化工自產的副產物硫酸銨濃縮液72千克(氮含量11%)。攪拌，用10%的氨水調節PH至7.5。80°C攪拌2小時。轉入200L不銹鋼轉鼓中，減壓干燥至粉末狀，得到86千克氨鉀復合肥。取樣分析，氧化鉀含量為:10.6% ;氮含量為:11.2%。
[0021]實施例3
將堿法提取蒸干后得到65千克的固體(主要成分為氯化鉀，氧化鉀含量為50.6%)。加入到500L的搪玻璃反應釜中，加入成都化工自產的副產物硫酸銨濃縮液172千克(氮含量12%)。攪拌，用10%的氨水調節PH至7.5。80°C攪拌I小時。轉入500L不銹鋼轉鼓中，減壓干燥至粉末狀，得到185千克氨鉀復合肥。取樣分析，氧化鉀含量為:17.6%;氮含量為:11.4%。
[0022]實施例4
將堿法提取蒸干后得到78千克的固體(主要成分為碳酸鉀，氧化鉀含量為40.5%)加入到500L的搪玻璃反應釜中，加入成都化工自產的副產物硫酸銨濃縮液180千克(氮含量13%)。攪拌。80°C攪拌I小時。轉入500L不銹鋼轉鼓中，減壓干燥至粉末狀，得到168千克氨鉀復合肥。取樣分析，氧化鉀含量為:18.8% ;氮含量為:13.9%。
【權利要求】
1.一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法，其步驟包括: (1)酸法或者堿法提取的可溶性鉀鹽復合物加入到成都化工生產的副產物硫酸銨濃縮液中； (2)80°C攪拌，進行復分解反應1-2小時； (3)減壓干燥成粉末狀固體，即得到所述的氨鉀復合肥。
2.根據權利I所述的一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法，所述步驟(I)中可溶性鉀鹽復合物若為酸法提取產物，與硫酸銨、氯化銨或碳銨混合，一般優選成都化工的副產物硫酸銨，再優選堿性銨肥，如氨水或者碳銨，需調PH為弱堿性。
3.根據權利I所述的一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法，所述步驟(I)中可溶性鉀鹽復合物若為堿法提取產物，則優選硫酸銨、氯化銨或碳銨混合物作為銨肥，一般優選成都化工的副產物硫酸銨。
4.根據權利I所述的一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法，所述步驟(I)酸法提取的可溶性鉀鹽復合物與堿性銨肥的重量比按照最終氧化鉀含量大于10%，氮含量大于10%來計量配 比。
5.根據權利I所述的一種利用從鉀長石中提取的鉀鹽生產銨鉀復合肥的方法，所述步驟(I)堿法提取的可溶性鉀鹽復合物與硫酸銨、氯化銨或碳銨混合物等銨肥的重量比按照最終復合肥氧化鉀含量大于10%，氮含量大于10%來計量配比。
【文檔編號】C05G1/00GK103449882SQ201310375097
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】鐘林, 陳鵬, 吳佳偉 申請人:成都化工股份有限公司