一種乳豬飼料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及飼料領域，尤其是一種乳豬飼料的生產工藝，包括以下步驟：選料，除去雜質和壞的顆粒，用自來水清洗后晾干，進行第一次粉碎；膨化處理，冷卻后進行第二次粉碎，然后混料制粒；再冷卻混料進行第三次粉碎，最后進行第二次制粒，包裝得所需乳豬飼料。采用本發明的技術方案的有益效果是：采用本發明的生產工藝生產的乳豬飼料后，乳豬的免疫力增強，斷奶后的仔豬不易發生腹瀉、水腫等癥狀。乳豬生長健康，而且乳豬長大后體內不會殘留化學合成的抗生素、促生長劑、興奮劑等有害物質，人們可以放心食用本發明生產的乳豬飼料喂養的豬肉。
【專利說明】一種乳豬飼料的生產工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及飼料領域，尤其是一種乳豬飼料的生產工藝。
【背景技術】
[0002]飼料工業在國民經濟中占有重要地位，并且直接關系到人民的生活質量和身體健康。但是，我國飼料工業整體水平與西方發達國家相比存在較大差距，究其原因主要是歐美發達國家豬飼料生產的產業化關鍵技術研究廣泛深入，配套技術系統性強。而這恰恰是制約我國飼料工業健康發展的重要因素。
[0003]早期斷乳的仔豬，容易帶來一大堆讓人頭疼的問題，比如斷奶后的仔豬體重下降，免疫力降低，斷奶后的仔豬易發生腹瀉、水腫等等。而發生腹瀉的仔豬表現為生長受阻，飼料利用率低，嚴重時仔豬可能成為僵豬，甚至死亡，嚴重影響養殖業的發展。為解決上述技術問題，人們在飼料中添加化學合成的抗生素、促生長劑、興奮劑等物質，以加快動物生長。但是，這些物質會殘留在豬體內，人長期食用這些豬肉會產生各種不良反應，會損傷腎臟，會使肝脂肪變性，引起癌癥。而且乳豬飼料的加工過程也存在許多問題，比如制粒不均勻，顆粒不精細等問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是:克服現有技術中乳豬飼料中加入大量有害化學合成物質和制粒不均勻的技術不足，提供一種制粒均勻，顆粒精細的環保無公害的乳豬飼料的生產工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0006]一種乳豬飼料的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟:
[0007](I)取30~40份玉米，30~40份紅薯粉，7~9份高粱，6~8份大麥，先進行初步篩選，除去雜質和壞的顆粒，用自來水清洗后晾干，進行第一次粉碎，粉碎后的粒徑大小為 3.0 ~4.5mm ;
[0008](2)將所述步驟(1)中第一次粉碎后得到的原料投入膨化倉進行膨化處理，然后進行冷卻處理，冷卻至25~30°C后添加8~12份麥麩，22~26份豆餅，9~15份米糠，混合均勻后進行第二次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0~4.5mm ;
[0009](3)將15~20份大豆油和所述步驟(2)中粉碎得到的原料混合，然后再添加1.2~1.8份骨粉,3~5份食鹽,2~4份石粉,6~12份復合添加劑,0.5~0.8份微量兀素添加劑，混合均勻后進行第一次制粒，第一次制粒的壓縮比為1:9~1:12 ;
[0010](4)將所述步驟(3)中第一次制粒得到的飼料顆粒進行冷卻，冷卻至25~30°C后進行第三次粉碎，粉碎后的粒徑大小為2.0~2.5mm ;
[0011](5)將所述步驟(4)中得到的材料添加I~3份抗氧化劑，6~8份防霉劑，混合均勻后，進行第二次制粒，所述第二次制粒的溫度為75~85°C，第二次制粒的壓縮比為1:5 ~1:8 ;
[0012](6)將所述步驟(5)中經第二次制粒得到的飼料顆粒進行包裝，即得到所需乳豬飼料。
[0013]進一步的，所述步驟(3)中復合添加劑的原料及其質量比為，磷酸氫鈣:沸石:芒硝:桔皮粉:松針粉為1:1:0.5:0.5:1。
[0014]進一步的，所述步驟(3)中微量元素添加劑的原料及其質量比為，硫酸亞鐵:硫酸銅:硫酸鋅:硫酸錳:硫酸鉀:氯化鈷:亞硒酸鈉為I:1:1:0.8:0.5:0.5:0.2。
[0015]進一步的，所述步驟(5)中的抗氧化劑為乙氧基喹啉。
[0016]進一步的，所述步驟(5)中的防霉劑的成分及其質量百分比為:海藻物92%、碘酸鈣4%、丙酸鈣4%。
[0017]本發明中采用組成為海藻物92%、碘酸鈣4%、丙酸鈣4%的防霉劑的目的是:這種防霉劑除了防霉效果好以外，最大的特點是增加了海藻物中各種微量元素，如鈣、鐵、鋅、碘、銅等，使飼料中的微量元素更豐富。
[0018]本發明中添加沸石的目的是:沸石是一種含水硅酸鹽礦物，含有豬生長發育所必需的全部常量元素和大部分微量元素。
[0019]本發明中添加芒硝的目的是:添加芒硝后，飼料利用率可以提高10?15%，而且喂養該飼料后，豬健康少病，皮毛光亮，食欲旺盛，大小便正常。
[0020]本發明中添加桔皮粉的目的是:桔皮粉有多種營養成分，可增進動物食欲，促進生長及增強抗病能力，飼料利用率高。
[0021]本發明中添加松針粉的目的是:松針粉含有19種氨基酸及豐富的胡蘿卜素、維生素、微量元素以及抗微生物的松針抗生素，在豬飼料中添加松針粉，可以縮短育肥期。
[0022]采用本發明的技術方案的有益效果是:采用本發明的生產工藝生產的乳豬飼料后，乳豬的免疫力增強，斷奶后的仔豬不易發生腹瀉、水腫等癥狀。乳豬生長健康，而且，乳豬長大后體內不會殘留化學合成的抗生素、促生長劑、興奮劑等有害物質，人們可以放心食用本發明生產的乳豬飼料喂養的豬肉。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0024]實施例1
[0025]一種乳豬飼料的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟:
[0026](I)取30份玉米，30份紅薯粉，7份高粱，6份大麥，先進行初步篩選，除去雜質和壞的顆粒，用自來水清洗后晾干，進行第一次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0?4.5mm ;原料處理的作用:保證成品質量和后續生產設備的安全。
[0027](2)將所述步驟(I)中第一次粉碎后的原料投入膨化倉進行膨化處理，然后進行冷卻處理，冷卻至25?30°C后添加8份麥麩，22份豆餅，9份米糠，混合均勻后進行第二次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0?4.5mm ;粉碎的作用:粉碎不易消化的大顆粒原料和感官較差的飼料原料，提高畜禽對飼料的消化吸收率和轉化率，避免畜禽挑食，達到均衡營養。
[0028]膨化處理后能夠提高飼料的利用率，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。還可以減少病害的發生，飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多；而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。
[0029](3)將15份大豆油和所述步驟(2)中粉碎得到的原料混合，混合的作用:使得各種營養成分均勻分布、達到畜禽以最小的食糧獲取最全的營養，提高飼料利用率。然后再添加1.2份骨粉，3份食鹽，2份石粉，1.5份磷酸氫鈣，1.5份沸石，0.75份芒硝，0.75份桔皮粉，1.5份松針粉，0.1份硫酸亞鐵，0.1份硫酸銅，0.1份硫酸鋅，0.08份硫酸錳，0.05份硫酸鉀，0.05份氯化鈷，0.02份亞硒酸鈉，混合均勻后進行第一次制粒，第一次制粒的壓縮比為1:9?1:12 ;制粒作用:增大密度、增大飼料的攝入量、提高消化率、有效防止飼料原料成分混合不均。
[0030](4)將所述步驟(3)中第一次制粒得到的飼料顆粒進行冷卻，冷卻至25?30°C后進行第三次粉碎，粉碎后的粒徑大小為2.0?2.5mm ;
[0031](5)將所述步驟(4)中得到的材料添加I份乙氧基喹啉，5.52份海藻物，0.24份碘酸鈣，0.24份丙酸鈣，混合均勻后，再進行第二次制粒，所述第二次制粒的溫度為75?85°C，第二次制粒的壓縮比為1:5?1:8 ;
[0032]本發明中制粒溫度控制在75?85°C是因為:正常情況下，低于70°C說明水分低，聞于90°C說明水分聞，不管水分偏低或偏聞制粒機都不能聞效運轉。
[0033](6)將所述步驟(5)中經第二次制粒得到的飼料顆粒進行包裝，即得到所需乳豬飼料。
[0034]實施例2
[0035]一種乳豬飼料的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟:
[0036](I)取35份玉米，35份紅薯粉，8份高粱，7份大麥，先進行初步篩選，除去雜質和壞的顆粒，用自來水清洗后晾干，進行第一次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0?4.5mm ;原料處理的作用:保證成品質量和后續生產設備的安全。
[0037](2)將所述步驟(I)中第一次粉碎后的原料投入膨化倉進行膨化處理，然后進行冷卻處理，冷卻至25?30°C后添加10份麥麩，24份豆餅，12份米糠，混合均勻后進行第二次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0?4.5mm ;粉碎的作用:粉碎不易消化的大顆粒原料和感官較差的飼料原料，提高畜禽對飼料的消化吸收率和轉化率，避免畜禽挑食，達到均衡營養。
[0038]膨化處理后能夠提高飼料的利用率，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。還可以減少病害的發生，飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多；而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。
[0039](3)將18份大豆油和所述步驟(2)中粉碎得到的原料混合，混合的作用:使得各種營養成分均勻分布、達到畜禽以最小的食糧獲取最全的營養，提高飼料利用率。然后再添加1.5份骨粉，4份食鹽，3份石粉，2.25份磷酸氫鈣，2.25份沸石，1.125份芒硝，1.125份桔皮粉，2.25份松針粉，0.12份硫酸亞鐵，0.12份硫酸銅，0.12份硫酸鋅，0.096份硫酸錳，
0.06份硫酸鉀，0.06份氯化鈷，0.024份亞硒酸鈉，混合均勻后進行第一次制粒，第一次制粒的壓縮比為1:9?1:12 ;制粒作用:增大密度、增大飼料的攝入量、提高消化率、有效防止飼料原料成分混合不均。
[0040](4)將所述步驟(3)中第一次制粒得到的飼料顆粒進行冷卻，冷卻至25?30°C后進行第三次粉碎，粉碎后的粒徑大小為2.0?2.5mm ;
[0041](5)將所述步驟(4)中得到的材料添加2份乙氧基喹啉，6.44份海藻物，0.28份碘酸鈣，0.28份丙酸鈣，混合均勻后，再進行第二次制粒，所述第二次制粒的溫度為75?85°C，第二次制粒的壓縮比為1:5?1:8 ;
[0042](6)將所述步驟(5)中經第二次制粒得到的飼料顆粒進行包裝，即得到所需乳豬飼料。
[0043]本實施例為最佳實施方式。
[0044]實施例3
[0045]一種乳豬飼料的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟:
[0046](I)取40份玉米、40份紅薯粉，9份高粱，8份大麥，先進行初步篩選，除去雜質和壞的顆粒，用自來水清洗后晾干，進行第一次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0?4.5mm ;原料處理的作用:保證成品質量和后續生產設備的安全。
[0047](2)將所述步驟(I)中第一次粉碎后的原料投入膨化倉進行膨化處理，然后進行冷卻處理，冷卻至25?30°C后添加12份麥麩，26份豆餅，15份米糠，混合均勻后進行第二次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0?4.5mm ;粉碎的作用:粉碎不易消化的大顆粒原料和感官較差的飼料原料，提高畜禽對飼料的消化吸收率和轉化率，避免畜禽挑食，達到均衡營養。
[0048]膨化處理后能夠提高飼料的利用率，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。還可以減少病害的發生，飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多；而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。
[0049](3)將20份大豆油和所述步驟(2)中粉碎得到的原料混合，混合的作用:使得各種營養成分均勻分布、達到畜禽以最小的食糧獲取最全的營養，提高飼料利用率。然后再添加
1.8份骨粉，5份食鹽，4份石粉，3份磷酸氫鈣，3份沸石，1.05份芒硝，1.05份桔皮粉，3份松針粉，0.16份硫酸亞鐵，0.16份硫酸銅，0.16份硫酸鋅，0.128份硫酸錳，0.08份硫酸鉀，
0.08份氯化鈷，0.032份亞硒酸鈉，混合均勻后進行第一次制粒，第一次制粒的壓縮比為1:9?1:12 ;制粒作用:增大密度、增大飼料的攝入量、提高消化率、有效防止飼料原料成分混合不均。
[0050](4)將所述步驟(3)中第一次制粒得到的飼料顆粒進行冷卻，冷卻至25?30°C后進行第三次粉碎，粉碎后的粒徑大小為2.0?2.5mm ;
[0051](5)將所述步驟(4)中得到的材料中添加3份乙氧基喹啉，7.36份海藻物，0.32份碘酸鈣，0.32份丙酸鈣，混合均勻后，再進行第二次制粒，所述第二次制粒的溫度為75?85°C，第二次制粒的壓縮比為1:5?1:8 ;
[0052](6)將所述步驟(5)中經第二次制粒得到的飼料顆粒進行包裝，即得到所需乳豬飼料。
[0053]本發明中采用組成為海藻物92%、碘酸鈣4%、丙酸鈣4%的防霉劑的目的是:這種防霉劑除了防霉效果好以外，最大的特點是增加了海藻物中各種微量元素，如鈣、鐵、鋅、碘、銅等，使飼料中的微量元素更豐富。
[0054]本發明中添加沸石的目的是:沸石是一種含水硅酸鹽礦物，含有豬生長發育所必需的全部常量元素和大部分微量元素。
[0055]本發明中添加芒硝的目的是:添加芒硝后，飼料利用率可以提高10?15%，而且豬健康少病，皮毛光亮，食欲旺盛，大小便正常。
[0056]本發明中添加桔皮粉的目的是:桔皮粉有多種營養成分，可增進動物食欲，促進生長及增強抗病能力，飼料利用率高。
[0057]本發明中添加松針粉的目的是:松針粉含有19種氨基酸及豐富的胡蘿卜素、維生素、微量元素以及抗微生物的松針抗生素，在豬飼料中添加松針粉，可以縮短育肥期。
[0058]盡管上述實施例已對本發明的技術方案進行了詳細地描述，但是本發明的技術方案并不限于以上實施例，在不脫離本發明的思想和宗旨的情況下，對本發明的技術方案所做的任何改動都將落入本發明的權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種乳豬飼料的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括以下步驟: (1)取30?40份玉米，30?40份紅薯粉，7?9份高粱，6?8份大麥，先進行初步篩選，除去雜質和壞的顆粒，用自來水清洗后晾干，進行第一次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0 ?4.5mm ； (2)將所述步驟(I)中第一次粉碎后得到的原料投入膨化倉進行膨化處理，然后進行冷卻處理，冷卻至25?30°C后添加8?12份麥麩，22?26份豆餅，9?15份米糠，混合均勻后進行第二次粉碎，粉碎后的粒徑大小為3.0?4.5mm ; (3)將15?20份大豆油和所述步驟(2)中粉碎得到的原料混合，然后再添加1.2?1.8份骨粉,3?5份食鹽,2?4份石粉,6?12份復合添加劑,0.5?0.8份微量兀素添加齊U，混合均勻后進行第一次制粒，第一次制粒的壓縮比為1:9?1:12 ; (4)將所述步驟(3)中第一次制粒得到的飼料顆粒進行冷卻，冷卻至25?30°C后進行第三次粉碎，粉碎后的粒徑大小為2.0?2.5mm ; (5)將所述步驟(4)中得到的材料添加I?3份抗氧化劑，6?8份防霉劑，混合均勻后，進行第二次制粒，所述第二次制粒的溫度為75?85°C，第二次制粒的壓縮比為1:5?I:8 ； (6)將所述步驟(5)中經第二次制粒得到的飼料顆粒進行包裝，即得到所需乳豬飼料。
2.根據權利要求1所述的一種乳豬飼料的生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中復合添加劑的原料及其質量比為，磷酸氫鈣:沸石:芒硝:桔皮粉:松針粉為1:1:0.5:0.5:1。
3.根據權利要求1所述的一種乳豬飼料的生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中微量元素添加劑的原料及其質量比為，硫酸亞鐵:硫酸銅:硫酸鋅:硫酸錳:硫酸鉀:氯化鈷:亞硒酸鈉為 I:1:1:0.8:0.5:0.5:0.2。
4.根據權利要求1所述的一種乳豬飼料的生產工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的抗氧化劑為乙氧基喹啉。
5.根據權利要求1所述的一種乳豬飼料的生產工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的防霉劑的成分及其質量百分比為:海藻物92%、碘酸鈣4%、丙酸鈣4%。
【文檔編號】A23K1/175GK103519019SQ201310488647
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】張文偉, 毛輝 申請人:丹陽市正大油脂有限公司