核桃仁自動去衣加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種核桃仁自動去衣加工工藝，屬于農產品加工【技術領域】。該工藝具體包括以下流程：（1）核桃采收及初加工；（2）熱水浸泡；（3）堿水浸泡；（4）高壓噴淋去皮；（5）高壓漂洗（去雜）；（6）高壓漂洗（去堿）；（7）浸泡增白；（8）瀝水；（9）去磨醬。本發明采用全自動生產加工流水作業方式，采用網帶輸送方式及水力輸送方式將產品無損傷地直接輸送至各個下一工序直至去磨醬工序，果皮自動回收處理，大大降低系統的成本，提高了工作效率、降低了勞動負荷、提高操作人員的人身安全保障。
【專利說明】核桃仁自動去衣加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種核桃仁自動去衣加工工藝，屬于農產品加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]核桃仁為胡桃科落葉喬木胡桃果實的核仁。我國各地均有栽培。9?10月果實成熟時采收，除去肉質外果皮，曬干敲破，取出種仁用，或炒用。
[0003]核桃仁含有豐富的營養素，每百克含蛋白質15?20克，脂肪60?70克，碳水化合物10克；并含有人體必需的鈣、磷、鐵等多種微量元素和礦物質，以及胡蘿卜素、核黃素等多種維生素。核桃中所含脂肪的主要成分是亞油酸甘油脂，食后不但不會使膽固醇升高，還能減少腸道對膽固醇的吸收，因此，可作為高血壓、動脈硬化患者的滋補品。此外，這些油脂還可供給大腦基質的需要。核桃中所含的微量元素鋅和錳是腦垂體的重要成分，常食有益于腦的營養補充，有健腦益智作用。
[0004]我國古代人早就發現核桃具有健腦益智作用。李時珍說:核桃能“補腎通腦，有益智慧”。不少古代人還發明了許多吃核桃的方法，如將核桃500克打碎去殼取仁，將核桃仁加冰糖共搗成核桃泥，密閉貯藏在瓷缸中，每次取兩茶匙，用開水沖和飲服。據說，用水沖和后浮起的一層白色液體，就是補腦作用最強的“核桃奶”。
[0005]核桃不僅是最好的健腦食物，又是神經衰弱的治療劑。患有頭暈、失眠、心悸、健忘、食欲不振、腰膝酸軟、全身無力等癥狀的老年人，每天早晚各吃I?2個核桃仁，即可起到滋補治療作用。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種核桃仁自動去衣加工工藝，以便采用自動化生產流水線，針對核桃仁自動去衣加工，提高加工效率
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
[0007]一種核桃仁自動去衣加工工藝，具體包括以下流程:
(I)核桃采收及初加工:核桃采用人工采收，并利用農用機械運輸至工廠，運輸過程中需要對核桃進行相應的保護，在工廠采用機械對核桃進行去外青皮，破殼，通過篩選而得出整半的大顆粒核桃仁。
[0008](2)熱水浸泡:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，傳送帶設置在敞開式水箱中，水箱內盛滿干凈水，采用蒸汽將水加熱，人工將核桃仁放入沸水中浸泡在60?70攝氏度的熱水中，保持2?3分鐘的時間，讓物料表皮軟化，便于后工序的去皮加工。
[0009](3)堿水浸泡:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，傳送帶設置在相對密閉式的水箱中，水箱內裝入相對液位的干凈水，采用液位控制器自動控制液位，在水中加入1%的氫氧化鈉，采用蒸汽將水加熱，溫度采用比例調節閥P.1.D自動模擬控制，溫度范圍為85?95攝氏度，通過工序自動將核桃仁送入沸水中浸泡時間保持2?3分鐘的時間，時間通過PLC觸摸屏自動控制與數據修改及控制，讓物料表皮進一步軟化的過程，便于后工序的去皮加工。
[0010](4)高壓噴淋去皮:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，每隔254_設置一擋料板，防止物料隨意移動，也防止頻率過高而導致影響去皮效果。傳送帶設置在相對密閉式的水箱中，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已浸泡過而又軟化的核桃仁的表面進行高壓噴淋，高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除表面的一層薄皮。此工序設置3臺高壓泵，三組高壓噴淋管，單組設有14?16只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓40度扇形結構。高壓泵壓力13kg/cm2，高壓泵流量20t/h，功率11KW。高壓水回收部分:將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源，保證是完成脫皮的核桃仁流入下一道工序。
[0011](5)高壓漂洗(去雜):采用水力輸送的原理將物料傳送強力推送至前方，物料來至前一工序，自動掉進本設備的水箱里面，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已去皮過的核桃仁直接噴淋，將物料上面的雜質在噴淋與高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除殘留物，設置I臺高壓泵，一組高壓噴淋裝置，多根噴淋管、多個噴嘴。單組設有3?5只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓30度扇形結構。高壓泵壓力12kg/cm2，高壓泵流量12t/h，功率7.5KW。高壓水回收部分:將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源，保證是完成脫皮的核桃仁流入下一道工序。
[0012](6)高壓漂洗(去堿):采用水力輸送的原理將物料傳送強力推送至前方，物料來至前一工序，自動掉進本設備的水箱里面，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已去皮過的核桃仁直接噴淋，由此物料上面的雜質在噴淋與高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除殘留物，設置I臺高壓泵，一組高壓噴淋裝置，多根噴淋管、多個噴嘴。單組設有3?5只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓30度扇形結構。高壓泵壓力5kg/cm2，高壓泵流量10t/h，功率4KW。高壓水回收部分；將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源，保證是完成脫皮的核桃仁流入下一道工序。
[0013](7)浸泡增白:設計一個長5米，寬1.5米，高I米的不銹鋼水箱，水箱內裝入純凈水，采用液位控制器自動控制液位，自動加入0.9%的鹽水，與物料靜置浸泡20?30分鐘，在碘與水的化學作用下，核桃仁自動增白的程度，以便保證產品有好的顏色。
[0014](8)浙水:采用振動的方式輸送物料，在振動作用下物料與水產生固液分離效應。此工序有三個優點:其一是為了不讓人工接觸產品而造成二次污染，其二為了整個工序的作業連續性，其三是為了減少人工操作節省勞動力。
[0015](9)去磨醬:采用膠體磨將其顆粒物料進行自動磨醬，第一道細膩度為50um，第二道細膩度為10um，第三道細膩度lum，第四道細膩度為0.2um ;從第一道至第四道整個轉換過程由設備自動轉換，在密閉的狀態下自動完成，確保產品不氧化、不產生褐變現象。
[0016]該發明的有益效果在于:本設計采用全自動生產加工流水作業方式，采用網帶輸送方式及水力輸送方式將產品無損傷地直接輸送至各個下一工序直至去磨醬工序，果皮自動回收處理，工作參數值通過人機界面去設置、修改，自動檢測、自動實施整個操作過程與數據控制，整個去皮過程均在無人工接觸產品，對產品不會造成二次污染，保證產品的衛生、安全，符合食品\加工的HACCP、QS、ISO等相關標準之規范。
[0017]整線操作動作的設計均采用自動化操作完成、只需要人工巡視而已，大大節約人力、大量節約能源、能量、設備等特點。大大降低了系統成本，減少了一次性設備的投入，提高了工作效率，降低了勞動負荷，提高了操作人員的人身安全保障，具有綜合性收益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例中所采用的加工工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發明。
實施例
[0020]如圖1所示的核桃仁自動去衣加工工藝，具體包括以下流程:
(I)核桃采收及初加工:核桃采用人工采收，并利用農用機械運輸至工廠，運輸過程中需要對核桃進行相應的保護，在工廠采用機械對核桃進行去外青皮，破殼，通過篩選而得出整半的大顆粒核桃仁。
[0021](2)熱水浸泡:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，傳送帶設置在敞開式水箱中，水箱內盛滿干凈水，采用蒸汽將水加熱，人工將核桃仁放入沸水中浸泡在60?70攝氏度的熱水中，保持2?3分鐘的時間，讓物料表皮軟化，便于后工序的去皮加工。
[0022](3)堿水浸泡:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，傳送帶設置在相對密閉式的水箱中，水箱內裝入相對液位的干凈水，采用液位控制器自動控制液位，在水中加入1%的氫氧化鈉，采用蒸汽將水加熱，溫度采用比例調節閥P.1.D自動模擬控制，溫度范圍為85?95攝氏度，通過工序自動將核桃仁送入沸水中浸泡時間保持2?3分鐘的時間，時間通過PLC觸摸屏自動控制與數據修改及控制，讓物料表皮進一步軟化的過程，便于后工序的去皮加工。
[0023](4)高壓噴淋去皮:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，每隔300_設置一擋料板，防止物料隨意移動，也防止頻率過高而導致影響去皮效果。傳送帶設置在相對密閉式的水箱中，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已浸泡過而又軟化的核桃仁的表面進行高壓噴淋，高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除表面的一層薄皮。此工序設置3臺高壓泵，三組高壓噴淋管，單組設有14?16只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓40度扇形結構。高壓泵壓力13kg/cm2，高壓泵流量20t/h，功率11KW。高壓水回收部分:將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源，保證是完成脫皮的核桃仁流入下一道工序。
[0024](5)高壓漂洗(去雜):采用水力輸送的原理將物料傳送強力推送至前方，物料來至前一工序，自動掉進本設備的水箱里面，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已去皮過的核桃仁直接噴淋，將物料上面的雜質在噴淋與高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除殘留物，設置I臺高壓泵，一組高壓噴淋裝置，多根噴淋管、多個噴嘴。單組設有3?5只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓30度扇形結構。高壓泵壓力12kg/cm2，高壓泵流量12t/h，功率7.5KW。高壓水回收部分:將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源，保證是完成脫皮的核桃仁流入下一道工序。
[0025](6)高壓漂洗(去堿):采用水力輸送的原理將物料傳送強力推送至前方，物料來至前一工序，自動掉進本設備的水箱里面，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已去皮過的核桃仁直接噴淋，由此物料上面的雜質在噴淋與高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除殘留物，設置I臺高壓泵，一組高壓噴淋裝置，多根噴淋管、多個噴嘴。單組設有3?5只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓30度扇形結構。高壓泵壓力5kg/cm2，高壓泵流量10t/h，功率4KW。高壓水回收部分；將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源，保證是完成脫皮的核桃仁流入下一道工序。
[0026](7)浸泡增白:設計一個長5米，寬1.5米，高I米的不銹鋼水箱，水箱內裝入純凈水，采用液位控制器自動控制液位，自動加入0.9%的鹽水，與物料靜置浸泡20?30分鐘，在碘與水的化學作用下，核桃仁自動增白的程度，以便保證產品有好的顏色。
[0027](8)浙水:采用振動的方式輸送物料，在振動作用下物料與水產生固液分離效應。此工序有三個優點:其一是為了不讓人工接觸產品而造成二次污染，其二為了整個工序的作業連續性，其三是為了減少人工操作節省勞動力。
[0028](9)去磨醬:采用膠體磨將其顆粒物料進行自動磨醬，第一道細膩度為50um，第二道細膩度為10um，第三道細膩度lum，第四道細膩度為0.2um。從第一道至第四道整個轉換過程由設備自動轉換，在密閉的狀態下自動完成，確保產品不氧化、不產生褐變現象。
[0029]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種核桃仁自動去衣加工工藝，其特征在于:具體包括以下流程: (1)核桃采收及初加工:核桃采用人工采收，對核桃去外青皮，破殼，篩選而得出整半的大顆粒核桃仁； (2)熱水浸泡:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，傳送帶設置在敞開式水箱中，水箱內盛滿干凈水，采用蒸汽將水加熱，人工將核桃仁放入沸水中浸泡在60~70攝氏度的熱水中，保持2~3分鐘的時間，讓物料表皮軟化； (3)堿水浸泡:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，傳送帶設置在密閉式的水箱中，水箱內裝入相對液位的干凈水，采用液位控制器自動控制液位，在水中加入1%的氫氧化鈉，采用蒸汽將水加熱，溫度采用比例調節閥P.1.D自動模擬控制，溫度范圍為85~95攝氏度，通過工序自動將核桃仁送入沸水中浸泡時間保持2~3分鐘的時間，時間通過PLC觸摸屏自動控制與數據修改及控制，讓物料表皮進一步軟化的過程； (4)高壓噴淋去皮:采用公轉形式的傳送網帶傳送物料，物料平鋪在網帶上面，每隔300_設置一擋料板；傳送帶設置在密閉式的水箱中，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已浸泡過而又軟化的核桃仁的表面進行高壓噴淋，高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除表面的薄皮； (5)高壓漂洗(去雜):采用水力輸送的原理將物料傳送強力推送至前方，物料來至前一工序，自動掉進本設備的水箱里面，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已去皮過的核桃仁直接噴淋，將物料上面的雜質在噴淋與高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除殘留物； (6)高壓漂洗(去堿):采用水力輸送的原理將物料傳送強力推送至前方，物料來至前一工序，自動掉進本設備的水箱里面，水箱內裝入凈水，采用液位控制器自動控制液位，高壓噴淋裝置強力地對已去皮過的核桃仁直接噴淋，由此物料上面的雜質在噴淋與高壓水的頻繁接觸與摩擦力的效應而去除殘留物； (7)浸泡增白:設計一個長5米，寬1.5米，高I米的不銹鋼水箱，水箱內裝入純凈水，采用液位控制器自動控制液位，自動加入0.9%的鹽水，與物料靜置浸泡20~30分鐘，在碘與水的化學作用下，核桃仁自動增白的程度，以便保證產品有好的顏色； (8)浙水:采用振動的方式輸送物料，在振動作用下物料與水產生固液分離效應； (9)去磨醬:采用膠體磨將其顆粒物料進行自動磨醬，第一道細膩度為50um，第二道細膩度為IOum,第三道細膩度Ium,第四道細膩度為0.2um ;從第一道至第四道整個轉換過程由設備自動轉換，在密閉的狀態下自動完成，確保產品不氧化、不產生褐變現象。
2.根據權利要求1所述的核桃仁自動去衣加工加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)中設置有3臺高壓泵，三組高壓噴淋管，單組設有14~16只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓40度扇形結構；高壓泵壓力13kg/cm2，高壓泵流量20t/h，功率IlKW ;并設置有高壓水回收部分，將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源。
3.根據權利要求1所述的核桃仁自動去衣加工加工工藝，其特征在于:所述步驟(5)中設置I臺高壓泵、一組高壓噴淋裝置、多根噴淋管、多個噴嘴；單組設有3~5只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓30度扇形結構；高壓泵壓力12kg/cm2，高壓泵流量12t/h，功率7.5KW ；并設置有高壓水回收部分:將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費有效節約能源。
4.根據權利要求1所述的核桃仁自動去衣加工加工工藝，其特征在于:所述步驟(6)中設置I臺高壓泵，一組高壓噴淋裝置，多根噴淋管、多個噴嘴；單組設有3~5只高壓噴淋嘴，噴嘴為特殊高壓30度扇形結構；高壓泵壓力5kg/cm2，高壓泵流量10t/h，功率4KW ;并設置有高壓水回收部分；將水回收后進行過濾再二次循環利用，全部采用不銹鋼衛生級不銹鋼鋼管，設備下部設有三個雜物過濾水箱，用于泥沙、與雜物的過濾，設有過濾網及可拆卸蓋板，便于人工撈出泥沙及蟲渣異物；整機水源來自于工廠純凈水處理的水源，循環水過濾后再次利用，減少浪費 有效節約能源。
【文檔編號】A23N5/08GK103610217SQ201310596231
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】毛皇江 申請人:艾得客實業（上海）有限公司