一種有機(jī)肥發(fā)酵劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及藥肥，具體涉及一種有機(jī)肥發(fā)酵劑及其制備方法。所述發(fā)酵劑由枯草芽孢桿菌、膠凍樣芽胞桿菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶組成，所述發(fā)酵劑的制備方法，包括以下步驟：一、稱取各組份；二、制備混合物Ⅰ；三、制備混合物Ⅱ；四、粉碎。本發(fā)明通過在發(fā)酵劑中加入活性料，大大提高了發(fā)酵劑中的有效活菌數(shù)含量，降低了升溫和發(fā)酵時間，提高了畜禽糞、秸稈等對發(fā)酵劑的吸收利用效率。活性料中的黑曲霉和橘子水?dāng)嚢杈鶆蚝笤倥c其它成分?jǐn)嚢杈鶆颍蟠蟠龠M(jìn)了發(fā)酵劑中各種微生物對活性料中有機(jī)物的吸收、利用，有利于提高發(fā)酵劑中的有效活菌數(shù)。
【專利說明】一種有機(jī)肥發(fā)酵劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥肥，具體涉及一種有機(jī)肥發(fā)酵劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于農(nóng)業(yè)的現(xiàn)代化水平越來越高，有機(jī)食品越來越受到了人們的重視。隨之重視的便是生態(tài)農(nóng)業(yè)。因?yàn)橹挥猩鷳B(tài)的農(nóng)業(yè)才能生產(chǎn)出生態(tài)的食品。在這一方面，無論是從國家政策支持的力度上，還是在實(shí)際的行動中，國家都對此投入大量的支持。有機(jī)肥因其具有改良土壤、增加產(chǎn)量、提高品質(zhì)、提高肥料的利用率、無污染等原因得到很多專家的大力支持，成為生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展中的必備肥料。
[0003]為了能夠生產(chǎn)出更好的有機(jī)肥，國家大力支持相關(guān)設(shè)備的發(fā)展，現(xiàn)在很多地方都有有機(jī)肥生產(chǎn)的專門的設(shè)備和生產(chǎn)專線，以便在政策支持上，很多地方政府更是給了很多幫助。尤其在利用廢棄物、處理一些廢棄的生活用品方面得到了大力的支持，因?yàn)檫@樣做一方面不僅處理了生活垃圾，減少了環(huán)境污染，而且另一方面也變廢物為寶貝，生產(chǎn)出了有價值的有機(jī)肥。在很多地方，這都是一個非常好的舉措，所以，很多地方政府都會對有機(jī)肥的生產(chǎn)和使用給予大力的支持，甚至還從經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行一定補(bǔ)貼，以鼓勵人們使用有機(jī)肥。可以說，目前正是有機(jī)肥的廣泛使用，才能使得我們的農(nóng)業(yè)逐步的開始向無公害農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)變，才能使得更多的有機(jī)食品、水果、蔬菜走向我們的餐桌。有機(jī)肥以后將逐漸取代其他的肥料，而成為農(nóng)作物生長中的一個必備的肥料。
[0004]有機(jī)肥高效生產(chǎn)離不開有機(jī)肥發(fā)酵劑，有機(jī)肥發(fā)酵劑有效活菌數(shù)含量高，降解能力強(qiáng)，同時能夠達(dá)到升溫、除臭 、消除病蟲害、雜草種子和提高養(yǎng)分的效果。在適宜的條件下，能迅速將堆料中的碳、氮、磷、鉀、硫等分解礦化，形成簡單有機(jī)物，從而進(jìn)一步分解為作物可吸收的營養(yǎng)成分。
[0005]目前有機(jī)肥發(fā)酵劑存在以下問題，1、有效活菌數(shù)含量和降解能力有待提高；2、升溫和發(fā)酵時間長；3、畜禽糞、秸桿等對發(fā)酵劑的吸收利用效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)肥發(fā)酵劑及其制備方法。不僅大大提高有效活菌數(shù)含量，而且大大降低了升溫和發(fā)酵時間，提高了畜禽糞、秸桿等對發(fā)酵劑的吸收利用效率。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種有機(jī)肥發(fā)酵劑，所述發(fā)酵劑由枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶組成，各組份重量份數(shù)分別為:枯草芽孢桿菌1~2份、硅酸鹽細(xì)菌3~4份、綠色木霉2~4份、乳酸乳球菌8~12份、放線菌2飛份、圓褐固氮菌2~4份、巨大芽孢桿菌1~2份、膠質(zhì)芽孢桿菌1~2份、大腸桿菌3飛份、活性料10-13份、纖維素酶8~12份、磷酸化酶5飛份、蛋白酶8~12份。
[0008]所述的活性料是由甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉、酵母菌、橘子水和黑曲霉組成，各組份重量份數(shù)分別為:甘蔗渣13~15份、玉米秸桿71份、豆柏粉?、份、橘子水15~17份、酵母菌0.f 0.3份、黑曲霉0.f0.2份。
[0009]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶；
步驟二:將大腸桿菌、乳酸乳球菌和活性料混合攪拌均勻，并置于光照強(qiáng)度為3500-37001χ的條件下光照4~6h，得到混合物I，備用；
步驟三:向混合物I中加入枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶，攪拌均勻后，得到混合物II，備用；
步驟四:將混合物II放入粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1~0.3cm。
[0010]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，在實(shí)施步驟一之前，先按以下步驟制備活性料: (O:按重量份數(shù)稱取甘蔗渣13~15份、玉米秸桿71份、豆柏粉71份、橘子水15~17
份、酵母菌0.1-0.3份和黑曲霉0.1-0.2份；
(2):將黑曲霉加入到橘子水中，并攪拌均勻，得到混合液；
(3):將甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉和酵母菌攪拌均勻，之后向其中加入步驟一制備的混合液，攪拌均勻后的混合料備用；
(4):將步驟(3)制備的混合料放入頻率為25kHz的超聲波下進(jìn)行處理，且每處理20s，停止2~4s，共計(jì)處理15min，在停止處理的時間里向物料內(nèi)通入氧氣，氧氣流量為600m3/h~1600m3/h ；
(5):晾干后置于粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1~0.3cm。
[0011]本發(fā)明中的枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)菌種保藏號為CICC20632 ;膠凍樣芽胞桿菌(Bacillus mucilaginosus)菌種保藏號為ACCC10013 ;綠色木霉(Trichoderma viride)菌種保藏號為 CICC40202 ;乳酸乳球菌(Lactococcus Iactis)菌種保藏號為CICC23610 ;放線菌(Dactylosporangium sp.)菌種保藏號為ACCC40661 ;圓揭固氣菌(Azotobacter chrooccum)菌種保藏號為ACCC10098 ;巨大芽抱桿菌(Bacillusmegaterium)菌種保藏號為 CICC20611 ;膠質(zhì)芽抱桿菌(Bacillus mucilaginosus)菌種保藏號為ACCC02983 ;大腸桿菌(Escherichia coli)菌種保藏號為ACCC10034、黑曲霉(Aspergillus niger)菌種保藏號為 CICC 2475 ;酵母菌(Saccharomyces sp.)菌種保藏號為CCTCC AY 91003 ;以上菌種均購自北京北納創(chuàng)聯(lián)生物技術(shù)研究院。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過在發(fā)酵劑中加入活性料，為發(fā)酵劑中的微生物提供了營養(yǎng)成分，大大提高了發(fā)酵劑中的有效活菌數(shù)含量，大大降低了升溫和發(fā)酵時間，提高了畜禽糞、秸桿等對發(fā)酵劑的吸收利用效率。活性料中的黑曲霉和橘子水?dāng)嚢杈鶆蚝笤倥c其它成分?jǐn)嚢杈鶆颍蟠蟠龠M(jìn)了發(fā)酵劑中各種微生物對活性料中有機(jī)物的吸收、利用，有利于提高發(fā)酵劑中的有效活菌數(shù)。本發(fā)明中活性料經(jīng)過超聲波處理，大大提高了發(fā)酵劑中其它成分對活性料的吸收利用，在處理的間歇時間通入氧氣，大大疏松了活性料，有利于活性料與更多的發(fā)酵劑有效成分相接觸，提高了活性料的利用率。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑，所述發(fā)酵劑由枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶組成，各組份重量份數(shù)分別為:枯草芽孢桿菌廣2份、硅酸鹽細(xì)菌3~4份、綠色木霉2~4份、乳酸乳球菌8~12份、放線菌2飛份、圓褐固氮菌2~4份、巨大芽孢桿菌f 2份、膠質(zhì)芽孢桿菌1~2份、大腸桿菌3飛份、活性料10-13份、纖維素酶8~12份、磷酸化酶5~6份、蛋白酶8~12份。
[0015]所述的活性料是由甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉、酵母菌、橘子水和黑曲霉組成，各組份重量份數(shù)分別為:甘蔗渣13~15份、玉米秸桿71份、豆柏粉71份、橘子水15~17份、酵母菌0.f 0.3份、黑曲霉0.廣0.2份。
[0016]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶；
步驟二:將大腸桿菌、乳酸乳球菌和活性料混合攪拌均勻，并置于光照強(qiáng)度為3500-37001χ的條件下光照4~6h，得到混合物I，備用；
步驟三:向混合物I中加入枯草 芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿 菌、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶，攪拌均勻后，得到混合物II，備用；
步驟四:將混合物II放入粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1~0.3cm。
[0017]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，在實(shí)施步驟一之前，先按以下步驟制備活性料: (O:按重量份數(shù)稱取甘蔗渣13~15份、玉米秸桿71份、豆柏粉71份、橘子水15~17
份、酵母菌0.1~0.3份和黑曲霉0.1~0.2份；
(2):將黑曲霉加入到橘子水中，并攪拌均勻，得到混合液；
(3):將甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉和酵母菌攪拌均勻，之后向其中加入步驟一制備的混合液，攪拌均勻后的混合料備用；
(4):將步驟(3)制備的混合料放入頻率為25kHz的超聲波下進(jìn)行處理，且每處理20s，停止2~4s，共計(jì)處理15min，在停止處理的時間里向物料內(nèi)通入氧氣，氧氣流量為600m3/h~1600m3/h ；
(5):晾干后置于粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1~0.3cm。
[0018]實(shí)施例1
一種有機(jī)肥發(fā)酵劑，所述發(fā)酵劑由枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶組成，各組份重量份數(shù)分別為:枯草芽孢桿菌1份、硅酸鹽細(xì)菌3份、綠色木霉2份、乳酸乳球菌8份、放線菌2份、圓褐固氮菌2份、巨大芽孢桿菌1份、膠質(zhì)芽孢桿菌1份、大腸桿菌3份、活性料10份、纖維素酶8份、磷酸化酶5份、蛋白酶8份。[0019]所述的活性料是由甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉、酵母菌、橘子水和黑曲霉組成，各組份重量份數(shù)分別為:甘蔗渣13份、玉米秸桿7份、豆柏粉7份、橘子水15份、酵母菌0.1份、黑曲霉0.1份。
[0020]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶；
步驟二:將大腸桿菌、乳酸乳球菌和活性料混合攪拌均勻，并置于光照強(qiáng)度為35001X的條件下光照4~6h，得到混合物I，備用；
步驟三:向混合物I中加入枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶，攪拌均勻后，得到混合物II，備用；
步驟四:將混合物II放入粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1cm0
[0021]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，在實(shí)施步驟一之前，先按以下步驟制備活性料: (O:按重量份數(shù)稱取甘蔗渣13份、玉米秸桿7份、豆柏粉7份、橘子水15份、酵母菌
0.1份和黑曲霉0.1份；
(2):將黑曲霉加入到橘子水中，并攪拌均勻，得到混合液；
(3):將甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉和酵母菌攪拌均勻，之后向其中加入步驟一制備的混合液，攪拌均勻后的混合料備用；
(4):將步驟(3)制備的混合料放入頻率為25kHz的超聲波下進(jìn)行處理，且每處理20s，停止2s,共計(jì)處理15min,在停止處理的時間里向物料內(nèi)通入氧氣,氧氣流量為600m3/h m3/h ；
(5):晾干后置于粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1cm0
[0022]實(shí)施例2
一種有機(jī)肥發(fā)酵劑，所述發(fā)酵劑由枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶組成，各組份重量份數(shù)分別為:枯草芽孢桿菌2份、硅酸鹽細(xì)菌4份、綠色木霉4份、乳酸乳球菌12份、放線菌5份、圓褐固氮菌4份、巨大芽孢桿菌2份、膠質(zhì)芽孢桿菌2份、大腸桿菌6份、活性料13份、纖維素酶12份、磷酸化酶6份、蛋白酶12份。
[0023]所述的活性料是由甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉、酵母菌、橘子水和黑曲霉組成，各組份重量份數(shù)分別為:甘蔗渣15份、玉米秸桿8份、豆柏粉8份、橘子水17份、酵母菌0.3份、黑曲霉0.2份。
[0024]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶；
步驟二:將大腸桿菌、乳酸乳球菌和活性料混合攪拌均勻，并置于光照強(qiáng)度為37001x的條件下光照6h，得到混合物I，備用；
步驟三:向混合物I中加入枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶，攪拌均勻后，得到混合物II，備用；
步驟四:將混合物II放入粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.3cm。
[0025]一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，在實(shí)施步驟一之前，先按以下步驟制備活性料:(O:按重量份數(shù)稱取甘蔗渣15份、玉米秸桿8份、豆柏粉8份、橘子水17份、酵母菌0.3份和黑曲霉0.2份；
(2):將黑曲霉加入到橘子水中，并攪拌均勻，得到混合液；
(3):將甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉和酵母菌攪拌均勻，之后向其中加入步驟一制備的混合液，攪拌均勻后的混合料備用；
(4):將步驟(3)制備的混合料放入頻率為25kHz的超聲波下進(jìn)行處理，且每處理20s，停止4s,共計(jì)處理15min,在停止處理的時間里向物料內(nèi)通入氧氣,氧氣流量為1600m3/h ；
(5):晾干后置于粉碎機(jī)中粉·碎即可，粉碎粒徑為0.3cm。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)肥發(fā)酵劑，其特征在于:所述發(fā)酵劑由枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶組成，各組份重量份數(shù)分別為:枯草芽孢桿菌f 2份、硅酸鹽細(xì)菌3~4份、綠色木霉2~4份、乳酸乳球菌8~12份、放線菌2飛份、圓褐固氮菌2~4份、巨大芽孢桿菌f 2份、膠質(zhì)芽孢桿菌f 2份、大腸桿菌3飛份、活性料10-13份、纖維素酶8~12份、磷酸化酶5飛份、蛋白酶8~12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥發(fā)酵劑，其特征在于:所述的活性料是由甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉、酵母菌、橘子水和黑曲霉組成，各組份重量份數(shù)分別為:甘蔗渣13~15份、玉米秸桿71份、豆柏粉71份、橘子水15~17份、酵母菌0.1-0.3份、黑曲霉0.1-θ.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、乳酸乳球菌、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、大腸桿菌、活性料、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶； 步驟二:將大腸桿菌、乳酸乳球菌和活性料混合攪拌均勻，并置于光照強(qiáng)度為3500-37001χ的條件下光照4~6h，得到混合物I，備用； 步驟三:向混合物I中加入枯草芽孢桿菌、硅酸鹽細(xì)菌、綠色木霉、放線菌、圓褐固氮菌、巨大芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌、纖維素酶、蛋白酶和磷酸化酶，攪拌均勻后，得到混合物II，備用； 步驟四:將混合物II放入粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1~0.3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)肥發(fā)酵劑的制備方法，其特征在于:在實(shí)施步驟一之前，先按以下步驟制備活性料: (1）:按重量份數(shù)稱取甘蔗渣13~15份、玉米秸桿71份、豆柏粉71份、橘子水15~17份、酵母菌0.1-0.3份和黑曲霉0.1-0.2份； (2):將黑曲霉加入到橘子水中，并攪拌均勻，得到混合液； (3):將甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏粉和酵母菌攪拌均勻，之后向其中加入步驟一制備的混合液，攪拌均勻后的混合料備用； (4):將步驟(3)制備的混合料放入頻率為25kHz的超聲波下進(jìn)行處理，且每處理20s，停止2~4s，共計(jì)處理15min，在停止處理的時間里向物料內(nèi)通入氧氣，氧氣流量為600m3/h~1600m3/h ； (5):晾干后置于粉碎機(jī)中粉碎即可，粉碎粒徑為0.1~0.3cm。
【文檔編號】C05F17/00GK103664260SQ201310678114
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】蔣玲, 楊松衛(wèi), 陳會強(qiáng) 申請人:汝州市九龍牧業(yè)有限公司