專利名稱：一種用生物殘渣固態發酵生產生物藥肥產品的方法
技術領域：
本發明涉及生物農藥技術領域，具體地涉及一種用生物殘渣固態發酵生產生物藥肥產品的方法。
背景技術：
我國已加入WT0，農業將面臨新的挑戰和發展機遇，農副產品藥物殘留問題越來越受到各國關注，提高我國農產品的國際市場競爭力的重要措施之一是降低農產品有毒物質的殘留量，而生物農藥、生物肥料(簡稱生物藥肥)將為農產品優質安全生產和降低有毒物質殘留量提供支撐。生物藥肥是21世紀農藥、肥料行業的新產業，代表著綠色農業、生態農業的新方向，其最大的優勢在于能克服化學農藥、化學肥料對生態環境的污染和減少在農副產品中有害物質殘留量，同時推廣使用生物農藥、生物肥料也將大幅度提高農副產品的品質和經濟效益。蘇云金桿菌屬于芽孢桿菌屬(Bacillus thuringiensis，簡稱Bt)，是目前世界上用途最廣，開發時間最長，產量最大，應用最成功的生物農藥，占生物防治劑總量的90%以上。蘇云金桿菌殺蟲譜很廣，能防治稻苞蟲、稻縱卷葉螟、玉米螟、棉鈴蟲、松毛蟲、菜青蟲、 小菜蛾、茶卷葉螟、煙青蟲、茶毛蟲等上百種害蟲，可用于蔬菜、水稻、玉米、棉花、果樹、茶樹及林區等眾多植物。目前，Bt殺蟲劑生產主要采用液體和固體兩種發酵方式。Bt殺蟲劑的主流生產工藝是液體深層發酵，工藝復雜、設備投資大，發酵過程要求嚴格，發酵產品為液體，發酵完成后需要進一步離心、濃縮、干燥等處理，生產過程中產生大量廢水。而且，蘇云金芽孢桿菌制劑的發酵生產多采用玉米粉、黃豆粉、淀粉等農副產品，成本較高，限制了蘇云金芽孢桿菌制劑的大量生產與推廣應用。Bt殺蟲劑固態發酵生產工藝是針對液體發酵過程中存在的問題發展起來的發酵生產工藝，其原料成本低，發酵過程不易大面積污染，發酵環境要求低，甚至可以是半開放式發酵，因此投資較少；發酵產物為固體，直接烘干、粉碎后即可成為產品，生產過程中有效成份流失少，產品中不需要再加大量的助劑，易于運輸儲存，尤其是生產過程中幾乎沒有廢水排放，不需要進行污水處理，沒有三廢產生。目前，已有報道采用廢水污泥固態發酵生產Bt殺蟲劑(K. Lachhab, R. D. Tyagi a, J. R. Vale' ro. Production ofBacillus thuringiensis biopesticides using wastewater sludge as a raw material :effect ofinoculum and sludge solids concentration. Process Biochemistry 37 (2001) 197-208)，但是還未見有報道用生物殘渣固態發酵生產Bt生物農藥或生物肥料。另外，殼寡糖(chitosan oligosaccharide),又稱葡萄糖胺寡糖 (glucosamineoligosaccharide)，是殼聚糖降解以后，氨基葡萄糖通過β-(1，4)-糖苷鍵連接而成聚合度為2 10的產物，是自然界中迄今為止發現的唯一帶正電荷的動物纖維，具有良好的水溶性和獨特的生理活性和功能。在農業應用上，殼寡糖對多種真菌、 細菌禾口病毒具有拮抗作用(Hiranso S，Nagao N. Effects of chitosan，pectic acid，lysozme, andchitinase on the growth of several phytopathogen. Agric Bio Chem, 1989,53(11) :3065-3066),能增強植物對病蟲害的防御能力(Roby D，Gadelle A, Toppan A. Chitinoligosaccha rides as elicitors of chitinase activity in melon plants. Biochem Biophy ResCommun,1987,143 (3) :885 ；U sov A I. Oligosaccharins a new class of signalingmolecules in plants. Uspekhi Khimii，1993，62 (11) :1119-1144)，增殖土壤中的有益菌，刺激植物生長，使農作物和瓜果蔬菜增產，并且具有高效、低成本、無公害等特點。殼寡糖不但可以誘導植物的抗病性(Inui H,Yamaguchi Y5Hirano S. Elicitor actions οfN-acetyIchitooligosaccha rides and laminarioligosaccha rides for chitinase and L-phenylalanine ammonia-lyase induction in rice suspension culture. Biosci， Biotech and B iochem，1997，61 (6) :975-978)，抑制多種病原微生物的生長，其施用后可被土壤中的微生物降解，對土壤環境不造成影響，它還能提高農作物的產量，改善作物品質、提高食品營養和經濟價值，殼寡糖作為一種新型綠色農藥和生物肥料在農業生產中發揮越來越重要的作用。

發明內容
本發明的目的是提供一種用生物殘渣固態發酵生產生物藥肥產品的方法。根據本發明的方法，包括以下步驟1)前處理生物殘渣，得無菌培養物料；2)固態發酵，將蘇云金芽孢桿菌種子液接種到無菌培養物料中，進行固態發酵，在發酵的8 11小時，采用降低初始發酵溫度2 5°C的變溫發酵，發酵時間35 50小時， 采用變溫發酵的原因是Bt菌固態發酵在進入對數生長期時，極易產熱，引起物料局部溫度的急速升高，而固態發酵本身的傳熱速度較慢，因此，過高的溫度一方面會造成營養體的死亡，抑制蘇云金桿菌的生長，另一方面會使菌體產生Cry-的突變體，從而導致沒有晶體蛋白的芽孢產生，所以采用變溫發酵可以有效避免過高溫度造成的不利影響，提高發酵效率；3)發酵物料經干燥、粉碎后，添加殼寡糖粉末，混合均勻，得生物藥肥產品。根據本發明提供的方法，所述的生物殘渣包括果蔬殘渣(工廠榨取果蔬汁后的殘渣)、蘆筍下腳料(蘆筍加工過程中產生的筍莖、筍根或筍皮)、蘆筍渣(蘆筍下加料提取蘆筍皂苷后的殘渣)、海帶渣(提取海帶多糖后的殘渣)、銀杏葉(銀杏葉提取有效成分后的殘渣)。根據本發明提供的方法，優選所述殼寡糖粉末的添加比例是1 5%。根據本發明提供的方法，優選所述的殼寡糖粉末為聚合度為2 10的水溶性殼寡糖。根據本發明的方法，其特征中，在步驟1)中，生物殘渣經粉碎，過篩，調節物料的初始含水量，添加無機鹽，充分攪拌混勻，調節PH，經濕熱滅菌，冷卻備用，其粉碎粒度為 20 40目，初始含水量為45% 85%，初始pH為7. O 7. 4，固態發酵過程中物料pH值難于在線監測與控制，因此，物料的初始PH值調節至7. O 7. 4，以滿足Bt菌的生長需求。 優選地，所述無機鹽為選自 KH2PO4 0. 075 ~ 0. 2% ；MgSO4 · 7Η20 0. 075 ~ 0. 2% ；MnSO4 · H2O 0. 002% ；FeSO4 · H2O 0. 002% ；ZnSO4 · H2OO. 002%, CaCO3 0. 5 1. 0%中的一種或多種。
根據本發明的方法，其中，蘇云金芽孢桿菌液體培養基為牛肉膏0.3%，蛋白胨 l%,NaCl 0. 2%，pH值7.0 7. 2 ；培養條件為溫度30°C、轉速200轉/分鐘。根據本發明的方法，其中，在步驟幻中，發酵條件為溫度30 32°C、濕度85 95%、發酵物料體積與每分鐘通入空氣的體積比為1 1 1 2，采用往復式滾動攪拌槳對發酵物料進行攪拌，攪拌槳對發酵物料進行攪拌，使物料攪拌均勻，利于傳質傳熱。根據本發明的方法，其中，在步驟2)中，按照10 15% V/W的接種量將種子液接種到無菌培養物料中，種子液與物料的混合過程中，將物料干燥或半干燥狀態高溫高壓滅菌，然后將培養7 8小時的Bt種子液添加無菌水稀釋，再與無菌的干燥或半干燥物料充分混勻，以達到Bt菌在物料中均勻分布的效果。根據本發明的方法，物料的顆粒大小與形狀既影響傳質、傳熱也影響Bt對營養物的充分利用，因此，生物殘渣的粉碎粒度達到20 40目，耦合通氣、攪拌、調節濕度可達到最佳發酵效果。因此，根據本發明的具體實施例的用生物殘渣固態發酵生產生物藥肥產品的方法可包括以下步驟1)生物殘渣的前處理生物殘渣(蘆筍下腳料、蘆筍渣、海帶渣、果蔬殘渣等)粉碎至20 40目，加水調節物料的初始含水量為45% 85%，添加無機鹽，充分攪拌混勻， 調節pH為7. 0 7. 4，經濕熱滅菌20 30分鐘后，冷卻至30°C左右備用；2)菌種擴大培養從蘇云金芽孢桿菌斜面培養基上挑取一環Bt菌苔，接種到IOOmL滅菌的牛肉膏蛋白胨液體培養基中(牛肉膏0.3%，蛋白胨1%，NaCl 0.2%, PH7. 0 7. 2)，進行搖瓶培養，培養條件為溫度30°C、轉速200轉/分鐘，培養7 8小時， 作為Bt菌種子液；3)固態發酵按照10 15% (V/W)的接種量將種子液接種到無菌培養物料中， 攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30 32°C、濕度85 95%、通氣量1 1 1 2，在發酵的8 11小時，采用降低初始發酵溫度2 5°C的變溫發酵，發酵時間35 50小時；4)發酵物料后處理發酵物料經50 60°C通風干燥、粉碎至200目、添加1 5%
殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。我國是一個農業大國，每年有10億噸左右的農業廢棄物產生，過量的農業廢棄物以及果蔬加工過程產生的殘渣，已經造成嚴重的環境污染和資源浪費，生物殘渣的資源化利用一直是我國可持續發展戰略的需要。果蔬殘渣、蘆筍下腳料、蘆筍渣以及海帶渣和銀杏葉殘渣等生物殘渣含有大量的氨基酸、蛋白質、維生素以及礦物元素等，可滿足蘇云金芽孢桿菌的生長，應用于發酵蘇云金芽孢桿菌具有成本低廉、工藝簡單等優勢，設備投資少，生產過程無“三廢”產生，發酵原料自身也可作為綠色肥料，不污染環境，利于蘇云金芽孢桿菌制劑的大量生產與應用。另外，殼寡糖具有獨特的調節植物代謝、提高植物抗病蟲害以及改善作物品質等優良特性，在Bt固體發酵產物中添加殼寡糖，使其藥效、肥效都大幅提高，所以，本發明提供的以生物殘渣為原料制備生物藥肥的方法，既具有廣譜殺蟲、抑制病毒效果，又具有調節植物代謝、促進植物生長的功能，具有肥效一體化的功效，實現了生物農藥、生物肥料的有機結合。
綜上，本發明提供的一種以生物殘渣為原料制備生物藥肥的方法，具有以下優點·1、提供的生產原料為生物殘渣，原料來源豐富，成本較低，可大幅度降低Bt殺蟲劑的生產成本；2、果蔬殘渣、蘆筍下腳料、蘆筍渣以及海帶渣中仍然含有大量的氨基酸、蛋白質、 維生素以及礦物元素等，能夠滿足蘇云金芽孢桿菌的生長需求；3、利用果蔬殘渣、蘆筍下腳料、蘆筍渣以及海帶渣為原料固態發酵Bt生物農藥， 工藝簡單、發酵物料得到全利用；4、果蔬殘渣、蘆筍下腳料、蘆筍渣以及海帶渣等殘渣自身可作為綠色肥料、發酵后兼得殺蟲效果，添加殼寡糖后，產品的藥效、肥效都將大幅提高；5、工藝流程簡單、設備投資少，生產過程無“三廢”產生，既節能節水，又不污染環境；6、生產的生物藥肥既具有廣譜殺蟲、抑制病毒效果，又具有調節植物代謝、促進植物生長的功能，實現了生物農藥、生物肥料的有機結合。


圖1根據本發明的方法的流程圖。
具體實施例方式以下實施例中所使用的殼寡糖的聚合度為2-10。實施例1、以蘆筍下腳料為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理蘆筍下腳料經過粉碎至20目，調節蘆筍下腳料的初始含水量 % 65%,添加無機鹽 KH2PO4 0.2%、MgSO4 · 7H20 0.1%, CaCO3 1.0%，充分攪拌混勻，調節 PH為7. 0，濕熱滅菌20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養從蘇云金芽孢桿菌斜面培養基上挑取一環Bt菌苔，接種到IOOmL滅菌的牛肉膏蛋白胨液體培養基中(牛肉膏0.3%，蛋白胨1%，NaCl 0.2%, PH7. 0 7. 2)，進行搖瓶培養，培養條件為溫度30°C、轉速200轉/分鐘，培養7 8小時， 作為Bt菌種子液；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30°C、濕度90%、通氣量1 1，在發酵的8小時，降低發酵溫度至觀！，發酵時間45小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 2 %殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例2、以蘆筍下腳料為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理蘆筍下腳料經過粉碎至40目，調節蘆筍下腳料的初始含水量 % 70%,添加 KH2PO4 0. 075%、MgSO4 · 7H20 0.2%、CaCO3 0. 5%充分攪拌混勻，調節 pH 為 7. 2，濕熱滅菌20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度32°C、濕度85%、通氣量1 2，在發酵的11小時，降低發酵溫度至27°C，發酵時間40小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經60°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 5 %殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例3、以蘆筍殘渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理蘆筍渣經過粉碎至40目，調節蘆筍殘渣的初始含水量為75%， 添加無機鹽 KH2PO4 0. 2% ；MgSO4 · 7H20 0. 2% ；MnSO4 · H2O 0. 002% ；FeSO4 · H2OO. 002% ； ZnSO4 · H2O 0. 002 %、CaCO3 1.0%，充分攪拌混勻，調節pH為7. 4，濕熱滅菌20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30°C、濕度95%、通氣量1 1.2，在發酵的10小時，降低發酵溫度至沈°〇， 發酵時間40小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加
4%殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例4、以蘆筍殘渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理蘆筍渣經過粉碎至40目，調節蘆筍殘渣的初始含水量為70%， 添加無機鹽 KH2PO4 0. 075% ；MgSO4 ·7Η20 0. 075% ；MnSO4 ·Η20 0. 002% ；FeSO4 ‘H2OO. 002% ； ZnSO4 · H2O 0. 002%、CaCO3 0. 5%,充分攪拌混勻，調節pH為7. 0，濕熱滅菌20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30°C、濕度85%、通氣量1 1.5，在發酵的9小時，降低發酵溫度至27°C， 發酵時間37小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經60°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加
5%殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例5、以海帶殘渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理海帶渣經過粉碎至40目，初始含水量調節至80%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 1 %, MgSO4 · 7H20 0. 1 %, MnSO4 · H2O 0. 002% ；FeSO4 · H2O 0. 002% ；ZnSO4 · H2O 0. 002%, CaCO3 1. 0%，充分攪拌混勻，調節pH為7. 0，濕熱滅菌20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵。發酵條件為溫度30°C、濕度95%、通氣量1 2，在發酵的8小時，降低發酵溫度至27°C，發酵時間50小時；(4)發酵基質后處理發酵物料經50°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 2.5%殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例6、以海帶殘渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理海帶渣經過粉碎至20目，初始含水量調節至70%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 2% ；MgSO4 · 7H20 0. 2% ；MnSO4 · H2O 0. 002% ；FeSO4 · H2O 0. 002% ；ZnSO4 · H2O 0. 002%, CaCO3 0. 5%，充分攪拌混勻，調節pH為7. 4，濕熱滅菌20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度32°C、濕度95%、通氣量1 2，在發酵的9小時，降低發酵溫度至27°C，發酵時間50小時；(4)發酵基質后處理發酵物料經50°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 3.5%殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例7、以銀杏葉殘渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理銀杏葉渣經過粉碎至40目，調節初始含水量為65%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 2%,MgSO4 ·7Η20 0. 1%,CaCO3 1. 0%，充分攪拌混勻，調節 pH 為 7. 0，濕熱滅菌 20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30°C、濕度90%、通氣量1 1，在發酵的8小時，降低發酵溫度至27°C，發酵時間40小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 3 %殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例8、以蘋果渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理蘋果渣經過粉碎至40目，調節初始含水量為45%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 2%,MgSO4 ·7Η20 0. 1%,CaCO3 1. 0%，充分攪拌混勻，調節 pH 為 7. 0，濕熱滅菌 20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵。發酵條件為溫度30°C、濕度95%、通氣量1 1，在發酵的8小時，降低發酵溫度至27°C，發酵時間35小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 3 %殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例9、以橙渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理橙渣經過粉碎至20目，調節初始含水量為50%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 15%、MgSO4 ·7Η20 0. 15%,CaCO3 1. 0%，充分攪拌混勻，調節 pH 為 7. 0，濕熱滅菌 20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵。發酵條件為溫度30°C、濕度85%、通氣量1 1，在發酵的10小時，降低發酵溫度至觀！，發酵時間35小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 2.5%殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。
實施例10、以桔渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理桔渣經過粉碎至20目，調節初始含水量為45%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 15%、MgSO4 ·7Η20 0. 15%,CaCO3 1. 0%，充分攪拌混勻，調節 ρΗ 為 7. 2，濕熱滅菌 20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30°C、濕度85%、通氣量1 1，在發酵的9小時，降低發酵溫度至27°C，發酵時間35小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 2.5%殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例11、以西紅柿渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理西紅柿渣經過粉碎至40目，調節初始含水量為55%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 2%,MgSO4 ·7Η20 0. 1%,CaCO3 1. 0%，充分攪拌混勻，調節 ρΗ 為 7. 0，濕熱滅菌 20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30°C、濕度95%、通氣量1 1.8，在發酵的9小時，降低發酵溫度至27°C， 發酵時間40小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 1 %殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。實施例12、以胡蘿卜渣為原料制備生物藥肥(1)原料的前處理胡蘿卜渣經過粉碎至20目，調節初始含水量為65%，添加無機鹽 KH2PO4 0. 2%,MgSO4 ·7Η20 0. 1%,CaCO3 1. 0%，充分攪拌混勻，調節 ρΗ 為 7. 0，濕熱滅菌 20 30分鐘后，得無菌培養物料，冷卻至30°C左右備用；(2)菌種擴大培養同實施例1 ；(3)固態發酵將Bt種子液接種到無菌培養物料中，攪拌混勻，進行固態發酵，發酵條件為溫度30°C、濕度90%、通氣量1 1，在發酵的9小時，降低發酵溫度至27°C，發酵時間35小時；(4)發酵物料后處理發酵物料經55°C通風干燥、氣流粉碎，過200目標準篩、添加 5 %殼寡糖粉末，充分混勻，得產品。
權利要求
1.一種用生物殘渣固態發酵生產生物藥肥產品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)前處理生物殘渣，得無菌培養物料；2)固態發酵，將蘇云金芽孢桿菌種子液接種到無菌培養物料中，進行固態發酵，在發酵的8 11小時，采用降低初始發酵溫度2 5°C的變溫發酵，發酵時間為35 50小時；3)發酵物料經干燥、粉碎后，添加殼寡糖粉末，混合均勻，得生物藥肥產品。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的生物殘渣包括果蔬殘渣、蘆筍下腳料、蘆筍渣、海帶渣、銀杏葉渣。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述殼寡糖的添加比例是1 5%。
4.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述得殼寡糖粉末是聚合度為2 10的水溶性殼寡糖粉末。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟1)中，生物殘渣經粉碎，過篩，調節物料的初始含水量，添加無機鹽，充分攪拌混勻，調節PH，經濕熱滅菌，冷卻備用，其粉碎粒度為20 40目，初始含水量為45% 85%，初始pH為7. 0 7. 4。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述無機鹽為選自KH2PO40.075 0.2%; MgSO4 ·7Η20 0. 075 ~ 0. 2% ；MnSO4 .H2O 0. 002% ；FeSO4 .H2O 0. 002% ；ZnSO4 .H2O 0. 002% ； CaCO3 0. 5 1. 0%中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟幻中，發酵條件為溫度30 32°C，濕度85 95%，發酵物料體積與每分鐘通入空氣的體積比為1 1 1 2，采用往復式滾動攪拌槳對發酵物料進行攪拌。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中，按照10 15%V/W的接種量將種子液接種到無菌培養物料中，種子液與物料的混合過程中，將物料干燥或半干燥狀態高溫高壓滅菌，然后將培養7 8小時的Bt種子液添加無菌水稀釋，再與無菌的干燥或半干燥物料充分混勻。
全文摘要
本發明涉及生物農藥技術領域，具體地，本發明提供一種用生物殘渣固態發酵生產生物藥肥產品的方法。根據本發明的方法包括以下步驟1)前處理生物殘渣；2)固態發酵，將蘇云金芽孢桿菌種子液接種到無菌培養物料中，進行固態發酵，在發酵的8～11小時，采用降低初始發酵溫度2～5℃的變溫發酵；3)添加殼寡糖粉末，得生物藥肥產品。根據本發明的方法具有成本低廉、工藝簡單，設備投資少，生產過程綠色環保等優點，而且，根據本發明的方法將殼寡糖粉末添加到發酵產物中，得到的生物藥肥既具有廣譜殺蟲、抑制病毒效果，又具有調節植物代謝、促進植物生長的功能，具有肥效一體化的功效，實現了生物農藥、生物肥料的有機結合。
文檔編號C05G3/02GK102190534SQ20101018692
公開日2011年9月21日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年3月12日
發明者王曉東, 袁曉凡, 趙兵, 趙慶生 申請人:中國科學院過程工程研究所