生物質(zhì)顆粒料成型流水線及其方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于生物質(zhì)顆粒料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種生物質(zhì)顆粒料成型流水線及其方法。其中所述流水線自原料至成品之間依次排列設(shè)置有壓榨機(jī)、粉碎機(jī)、選料篩、烘干裝置、制粒機(jī)和冷卻包裝，還包括總控系統(tǒng)，在依次排列的相鄰兩部分之間均設(shè)有輸送機(jī)，在烘干裝置前后各設(shè)有一個(gè)中轉(zhuǎn)倉，在制粒機(jī)之前設(shè)有分料倉，在所述中轉(zhuǎn)倉、分料倉以及冷卻包裝之前均設(shè)有提升機(jī)。本發(fā)明生物質(zhì)顆粒料成型流水線工藝簡(jiǎn)單、合理，適宜于連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，降低能耗，節(jié)省資源，使用方便，適于推廣實(shí)施。
【專利說明】生物質(zhì)顆粒料成型流水線及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物質(zhì)顆粒料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種生物質(zhì)顆粒料成型流水線及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為解決大量生物質(zhì)固體燃料被廢棄而造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，已有生物質(zhì)顆粒料成型裝置將生物質(zhì)粉碎、擠壓造粒，用于制作燃料和飼料。但現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒料成型裝置多為螺桿擠出式，顆粒密度比較高，但由于過濾篩網(wǎng)板為固定不動(dòng)體，容易造成內(nèi)部堵塞，機(jī)具的工作難以持續(xù)，一旦堵塞還容易造成機(jī)具的損壞，造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，而且能耗較大。因此， 研究設(shè)計(jì)一種能夠適宜于連續(xù)性生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本低、能耗較小的生物質(zhì)顆粒料成型流水線，就顯得十分有意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工藝簡(jiǎn)單、合理，適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本低，能耗較小的生物質(zhì)顆粒料成型流水線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種生物質(zhì)顆粒料成型流水線，自原料至成品之間依次排列設(shè)置有壓榨機(jī)、粉碎機(jī)、選料篩、烘干裝置、制粒機(jī)和冷卻包裝，還包括總控系統(tǒng)，在依次排列的相鄰兩部分之間均設(shè)有輸送機(jī)，在烘干裝置前后各設(shè)有一個(gè)中轉(zhuǎn)倉，在制粒機(jī)之前設(shè)有分料倉，在所述中轉(zhuǎn)倉、分料倉以及冷卻包裝之前均設(shè)有提升機(jī)。
[0005]所述選料篩至少有兩個(gè)。
[0006]所述選料篩為振動(dòng)分級(jí)篩。
[0007]所述分料倉出料口有多個(gè)，與其對(duì)應(yīng)的制粒機(jī)有多個(gè)，每個(gè)制粒機(jī)的入料口與分料倉的出料口相連接。
[0008]在烘干裝置和制粒機(jī)之間的輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器。
[0009]一種生物質(zhì)顆粒料成型方法，包括以下步驟:
(O開啟總控系統(tǒng)，將原料輸送至壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨；
(2)壓榨后的原料依次通過粉碎機(jī)、選料篩后，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉；
(3)中轉(zhuǎn)倉中原料經(jīng)烘干裝置烘干后，再通過提升機(jī)進(jìn)入另一中轉(zhuǎn)倉，然后原料通過分料倉進(jìn)入制粒機(jī)成型；
(4)將所得顆粒料經(jīng)提升機(jī)輸送至冷卻包裝，包裝后輸出即得成品。
[0010]在烘干與成型步驟之間還進(jìn)行除鐵。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
1、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明生物質(zhì)顆粒料成型流水線自原料至成品之間依次排列設(shè)置有壓榨機(jī)、粉碎機(jī)、選料篩、烘干裝置、制粒機(jī)和冷卻包裝，還包括總控系統(tǒng)，工藝簡(jiǎn)單、合理，適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本低，能耗較小。[0012]2、在結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明所述選料篩至少有兩個(gè)，并且所述選料篩可以為振動(dòng)分級(jí)篩，可以及時(shí)將成型后的顆粒篩漏掉，所以雖然顆粒密度較高，箱體內(nèi)也不容易造成堵塞，也就不會(huì)損壞機(jī)具，能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，更適宜于連續(xù)化生產(chǎn)；所述分料倉出料口有多個(gè)，與其對(duì)應(yīng)的制粒機(jī)有多個(gè)，能夠提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量；在烘干裝置和制粒機(jī)之間的輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器，用來去除原料中的鐵質(zhì)顆粒，可保護(hù)制粒機(jī)的安全運(yùn)行。
[0013]3、綜上，本發(fā)明生物質(zhì)顆粒料成型流水線工藝簡(jiǎn)單、合理，適宜于連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量， 降低生產(chǎn)成本，降低能耗，節(jié)省資源，使用方便，適于推廣實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
圖1為本發(fā)明生物質(zhì)顆粒料成型流水線的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示生物質(zhì)顆粒料成型流水線的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所示生物質(zhì)顆粒料成型流水線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1所示生物質(zhì)顆粒料成型流水線的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明生物質(zhì)顆粒料成型流水線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明生物質(zhì)顆粒料成型流水線的工藝流程圖；
圖中序號(hào)為原料，2、4、8、11、13、16、20、23為輸送機(jī)，3為壓榨機(jī)，5為粉碎機(jī)，6、7為選料篩，9、14、17、21為提升機(jī)，10、15為中轉(zhuǎn)倉，12為烘干裝置，18為分料倉，19為制粒機(jī),22為冷卻包裝,24為成品,25為總控系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:
參見圖1至圖5，圖中，本發(fā)明生物質(zhì)顆粒料成型流水線，自原料I至成品24之間依次排列設(shè)置有壓榨機(jī)3、粉碎機(jī)5、選料篩6、7、烘干裝置12、制粒機(jī)19和冷卻包裝22，還包括總控系統(tǒng)，在依次排列的相鄰兩部分之間均設(shè)有輸送機(jī)2、4、8、11、13、16、20、23，在烘干裝置前后各設(shè)有一個(gè)中轉(zhuǎn)倉10、15，在制粒機(jī)之前設(shè)有分料倉18，在所述中轉(zhuǎn)倉、分料倉以及冷卻包裝之前均設(shè)有提升機(jī)9、14、17、21。所述選料篩有兩個(gè)。所述選料篩為振動(dòng)分級(jí)篩。所述分料倉出料口有兩個(gè)，與其對(duì)應(yīng)的制粒機(jī)有兩個(gè)，每個(gè)制粒機(jī)的入料口與分料倉的出料口相連接。在烘干裝置和制粒機(jī)之間的輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器(圖中未示出)。
[0016]實(shí)施例2:
利用實(shí)施例1流水線的成型方法，包括以下步驟:
(O開啟總控系統(tǒng)，將原料輸送至壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨；
(2)壓榨后的原料依次通過粉碎機(jī)、選料篩后，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉；
(3)中轉(zhuǎn)倉中原料經(jīng)烘干裝置烘干后，再通過提升機(jī)進(jìn)入另一中轉(zhuǎn)倉，然后原料通過分料倉進(jìn)入制粒機(jī)成型；在烘干與成型之間的輸送裝置上還進(jìn)行除鐵；
(4)將所得顆粒料經(jīng)提升機(jī)輸送至冷卻包裝，包裝后輸出即得成品。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)顆粒料成型流水線，自原料至成品之間依次排列設(shè)置有壓榨機(jī)、粉碎機(jī)、選料篩、烘干裝置、制粒機(jī)和冷卻包裝，還包括總控系統(tǒng)，其特征是:在依次排列的相鄰兩部分之間均設(shè)有輸送機(jī)，在烘干裝置前后各設(shè)有一個(gè)中轉(zhuǎn)倉，在制粒機(jī)之前設(shè)有分料倉，在所述中轉(zhuǎn)倉、分料倉以及冷卻包裝之前均設(shè)有提升機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒料成型流水線，其特征是:所述選料篩至少有兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)顆粒料成型流水線，其特征是:所述選料篩為振動(dòng)分級(jí)篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒料成型流水線，其特征是:所述分料倉出料口有多個(gè)，與其對(duì)應(yīng)的制粒機(jī)有多個(gè)，每個(gè)制粒機(jī)的入料口與分料倉的出料口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒料成型流水線，其特征是:在烘干裝置和制粒機(jī)之間的輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器。
6.一種生物質(zhì)顆粒料成型方法，其特征是，包括以下步驟: (O開啟總控系統(tǒng)，將原料輸送至壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨； (2)壓榨后的原料依次通過粉碎機(jī)、選料篩后，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉； (3)中轉(zhuǎn)倉中原料經(jīng)烘干裝置烘干后，再通過提升機(jī)進(jìn)入另一中轉(zhuǎn)倉，然后原料通過分料倉進(jìn)入制粒機(jī)成型； (4)將所得顆粒料經(jīng)提升機(jī)輸送至冷卻包裝，包裝后輸出即得成品。
7.根據(jù)上述的成型方法，其特征在于:烘干與成型步驟之間還進(jìn)行除鐵。
【文檔編號(hào)】A23N17/00GK103740432SQ201310725467
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】吳得治, 武華, 武偉, 吳其澤, 許兵兵, 張飛, 李強(qiáng), 唐劍鋒 申請(qǐng)人:鄭州金土地能源科技有限公司