專利名稱：一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
竹蓀被譽(yù)為“真菌之花、菌中皇后”，是一種極為名貴的食用菌，富含多種氨基酸、多種維生素和微量元素。竹蓀在采收后，由于仍保持著機(jī)體的活性，進(jìn)行呼吸作用和酶生化反應(yīng)，容易導(dǎo)致褐變、軟化、腐敗，風(fēng)味與質(zhì)地下降等，造成子實(shí)體鮮品具有易變質(zhì)、保鮮期短的特點(diǎn)，所以須對(duì)竹蓀進(jìn)行干制加工，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的保存期。但竹蓀顏色較白，在干燥過程中容易出現(xiàn)褐變現(xiàn)象，易影響竹蓀的品質(zhì)并降低其商業(yè)外觀。對(duì)竹蓀的前期加工處理通常是采用含二氧化硫的護(hù)色劑(如焦亞硫酸鈉等)。此方法護(hù)色效果雖然較好，但產(chǎn)品中存在二氧化硫的殘留，對(duì)人體健康有一定危害。后期的鮮品干燥處理則一直沿用熱風(fēng)干燥技術(shù)。在以往的實(shí)踐中，此方法雖然投入少，工藝流程簡(jiǎn)單易于操作，但加工處理后的竹蓀商品性不佳。主要表現(xiàn)為竹蓀中的營(yíng)養(yǎng)成分與維生素極易遭到破壞，色澤偏黃，竹蓀子實(shí)體中的揮發(fā)性香氣損失嚴(yán)重，特別是子實(shí)體經(jīng)處理后，外表皺縮，形成致密的硬殼，復(fù)水性能差，無(wú)法保持新鮮時(shí)原有的色、香、味、形，造成竹蓀其應(yīng)有的聞端價(jià)格大幅下挫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):·[0006]一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)，包括冷凍干燥室以及低溫冷凝器，所述冷凍干燥室通過管道、真空閥門與低溫冷凝器相連，所述冷凍干燥室還通過管道與熱交換器、制冷壓縮機(jī)以及水冷卻器相連，冷凍干燥室上設(shè)有真空計(jì)，冷凍干燥室內(nèi)設(shè)有擱板；所述低溫冷凝器為一個(gè)密封的容器，低溫冷凝器通過管道與制冷壓縮機(jī)、水冷卻器以及熱交換器相連，低溫冷凝器還通過管道與真空泵相連。優(yōu)選的，所述低溫冷凝器上設(shè)有除霜裝置、排出閥以及熱空氣吹入裝置。有益效果:本實(shí)用新型通過在干制前對(duì)竹蓀進(jìn)行護(hù)色處理，能夠顯著地減輕竹蓀干制品的褐變，改善產(chǎn)品的外觀色澤，能使竹蓀保持色澤均一、組織疏松，竹蓀中的粗蛋白和粗多糖損失較小；能保留竹蓀特有的香氣，能在短時(shí)間內(nèi)復(fù)水，復(fù)原率可達(dá)到新鮮竹蓀的85%左右，且子實(shí)體飽滿、質(zhì)地松軟，基本能保持新鮮竹蓀原有的色、香、味、形。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)，包括冷凍干燥室I以及低溫冷凝器2，所述冷凍干燥室I通過管道、真空閥門3與低溫冷凝器2相連，所述冷凍干燥室I還通過管道與熱交換器4、制冷壓縮機(jī)5以及水冷卻器6相連，冷凍干燥室I上設(shè)有真空計(jì)9，冷凍干燥室I內(nèi)設(shè)有擱板8 ;所述低溫冷凝器2為一個(gè)密封的容器，低溫冷凝器2通過管道與熱交換器4、制冷壓縮機(jī)5以及水冷卻器6相連，低溫冷凝器2還通過管道與真空泵7相連。所述低溫冷凝器2上設(shè)有除霜裝置、排出閥以及熱空氣吹入裝置。本實(shí)用新型操作過程主要分為三個(gè)階段:第一階段:預(yù)凍過程。物料首先要預(yù)凍，再抽真空。因?yàn)槲锪蟽?nèi)部含有大量的水分，若先抽真空，會(huì)使溶解在水中的氣體因外界壓力降低很快溢出形成氣泡而成“沸騰”狀態(tài)。水分蒸發(fā)時(shí)又吸收自身熱量而結(jié)成冰，冰再汽化，則產(chǎn)品發(fā)泡氣鼓，內(nèi)部形成較多氣孔。預(yù)凍的溫度選擇應(yīng)低于物料的共熔點(diǎn)5°C左右。因擱板的溫度有所不同，需要有充分的預(yù)凍時(shí)間，從低于共熔點(diǎn)溫度算起，預(yù)凍時(shí)間約2小時(shí)左右。預(yù)凍的速度控制在每分鐘下降I 4°C為宜，過高過低都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，不同的物料的預(yù)凍速度應(yīng)由試驗(yàn)確定。第一階段為降溫、降速過程。第二階段:升華過程。物料預(yù)凍結(jié)束后，接著抽真空，進(jìn)入干燥工藝過程。在此階段，溫度保持不變，排除凍結(jié)水分，這一階段為恒速過程。由冰直接汽化需要吸收熱量，此時(shí)應(yīng)開始 給予加熱，保持冷凍干燥室I內(nèi)溫度接近且又低于物料共熔點(diǎn)溫度。若不給予加熱，物料溫度下降，則干燥速度下降，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。若加熱過度，則物料溫度上升，超過共溶點(diǎn)，造成局部熔化、體積縮小和起泡。因?yàn)镮g冰在1313Pa壓力時(shí)產(chǎn)生9500L水汽，體積大，用普通機(jī)械泵來(lái)排除是不經(jīng)濟(jì)的，因而采用低溫冷凝器2，用其冷卻的表面來(lái)凝結(jié)水蒸汽，使其凝結(jié)成冰霜，保持在_40°C或更低。低溫冷凝器2中的蒸汽壓降低并保持在某一水平上，干燥室內(nèi)的蒸汽壓高，形成壓差，所以冷凍干燥室I內(nèi)大量的水蒸汽不斷進(jìn)入低溫冷凝器2。第三階段:剩余水分蒸發(fā)加熱過程。實(shí)驗(yàn)證明，生物組織中的一部分水分，即使在極低的溫度下，也不可能轉(zhuǎn)化為冰，這部分水分需要加熱蒸發(fā)。凍結(jié)水分全部升華后，產(chǎn)品已經(jīng)定型，可以加快加熱速度。蒸發(fā)沒有凍結(jié)的水分時(shí)，干燥速度下降，水分不斷排除，溫度逐漸升高，一般不宜超過40°C。溫度到30 35°C后保持2 3小時(shí)，干燥結(jié)束。此時(shí)可破壞真空，取出干燥的物料，在大氣壓力下對(duì)低溫冷凝器進(jìn)行加熱，把冰霜溶化成水排除。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)，包括冷凍干燥室以及低溫冷凝器，其特征是:所述冷凍干燥室通過管道、真空閥門與低溫冷凝器相連，所述冷凍干燥室還通過管道與熱交換器、制冷壓縮機(jī)以及水冷卻器相連，冷凍干燥室上設(shè)有真空計(jì)，冷凍干燥室內(nèi)設(shè)有擱板；所述低溫冷凝器為一個(gè)密封的容器，低溫冷凝器通過管道與制冷壓縮機(jī)、水冷卻器以及熱交換器相連，低溫冷凝器還通過管道與真空泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)，其特征是:所述低溫冷凝器上設(shè) 有除霜裝置、排出閥以及熱空氣吹入裝置。
專利摘要一種用于竹蓀護(hù)色與干燥的真空冷凍干燥系統(tǒng)，包括冷凍干燥室以及低溫冷凝器，所述冷凍干燥室通過管道、真空閥門與低溫冷凝器相連，所述冷凍干燥室還通過管道與熱交換器、制冷壓縮機(jī)以及水冷卻器相連，冷凍干燥室上設(shè)有真空計(jì)，冷凍干燥室內(nèi)設(shè)有擱板；所述低溫冷凝器為一個(gè)密封的容器，低溫冷凝器通過管道與制冷壓縮機(jī)、水冷卻器以及熱交換器相連，低溫冷凝器還通過管道與真空泵相連。本實(shí)用新型通過在干制前對(duì)竹蓀進(jìn)行護(hù)色處理，能夠顯著地減輕竹蓀干制品的褐變，改善產(chǎn)品的外觀色澤，能使竹蓀保持色澤均一、組織疏松，竹蓀中的粗蛋白和粗多糖損失較小；能保留竹蓀特有的香氣，能在短時(shí)間內(nèi)復(fù)水，復(fù)原率高。
文檔編號(hào)A23N12/08GK203136933SQ201320118768

公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者廖晉德 申請(qǐng)人:江西省豐達(dá)農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司