一種食品真空凍干設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種食品真空凍干設備，包括：制冷系統、真空泵、干燥倉、料車、微波加熱系統、回軟系統和電控柜；微波加熱系統包括多個并聯的微波發射器，多個微波發射器分布在內殼體和外殼體圍設而成的第二容納腔內，用于給料車內的食品加熱；且內殼體由非金屬材料制成，多個微波發射器均與電控柜電連接；回軟系統包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發生器，第一蒸汽噴管與第一蒸汽發生器連接，且設置在內殼體上，用于向料車上的食品噴灑水蒸汽；第一蒸汽發生器與電控柜電連接；制冷系統和真空泵均與電控柜連接；制冷系統用于改變第一容納腔內的溫度；真空泵用于改變第一容納腔內的真空度。
【專利說明】
_種食品真空凍干設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及食品凍干的技術領域，尤其是涉及一種食品真空凍干設備。
【背景技術】
[0002]所謂真空冷凍干燥技術是指:首先在共晶點(三相點)溫度以下凍結濕食品，使食品中的水分變成固態的冰，然后，進行抽真空，當真空度達到預定值后，冰直接升華為水蒸氣，水蒸氣在真空栗的作用下被排出，被排出的水蒸氣被捕捉到冷凝器表面，最終獲得干燥的食品制品。
[0003]真空冷凍干燥是目前國際公認的生產高品質、高附加值脫水食品的加工方法，食品干燥在低溫、真空狀態下進行干燥，可較好地保留新鮮食品的色、香、味、形及營養成分，而且，在此過程中，無需添加任何防腐劑;采用真空冷凍干燥技術制成的食品，具有易保存、易流通以及良好速溶性和復水性的優點，完全符合當前“綠色、方便、營養、安全”食品的發展趨勢。
[0004]然而，由于加熱溫度、真空度或者冷凍溫度等因素的影響，使用上述真空冷凍干燥技術生產的凍干食品可能會出現皺縮變形的情況；當遇到上述問題時，操作者通常會將不合格的凍干食品在設備外進行回軟，然后再放入設備內進行真空冷凍干燥，如此反復多次，直至消除食品的海綿狀特性為止。但是，在設備外對不合格的食品進行回軟，很容易對食品造成二次污染，這就會影響食品的可食用性。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種食品真空凍干設備，以解決現有技術中存在的對不合格的凍干食品在設備外進行回軟操作，很容易對食品造成二次污染，從而降低食品的可食用性的技術問題。
[0006]本實用新型提供的一種食品真空凍干設備，包括:制冷系統、真空栗、干燥倉、料車、微波加熱系統、回軟系統和電控柜；
[0007]所述干燥倉包括內殼體、外殼體以及相對設置的第一倉門和第二倉門，所述料車設置在所述內殼體圍設而成的第一容納腔內，且能夠在所述第一容納腔內移動;所述料車與所述電控柜電連接，所述電控柜用于控制所述料車的運動；
[0008]所述微波加熱系統包括多個并聯的微波發射器，多個所述微波發射器分布在所述內殼體和所述外殼體圍設而成的第二容納腔內，用于給所述料車內的食品加熱;且所述內殼體由非金屬材料制成，多個所述微波發射器均與所述電控柜電連接；
[0009]所述回軟系統包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發生器，所述第一蒸汽噴管與所述第一蒸汽發生器連接，且設置在所述內殼體上，用于向所述料車上的食品噴灑水蒸汽;所述第一蒸汽發生器與所述電控柜電連接；
[0010]所述制冷系統和所述真空栗均與所述電控柜連接;所述制冷系統用于改變所述第一容納腔內的溫度;所述真空栗用于改變所述第一容納腔內的真空度。
[0011]進一步，所述回軟系統還包括第二蒸汽噴管和第二蒸汽發生器，所述第二蒸汽噴管設置在所述料車上，且與所述第二蒸汽發生器連接;所述第二蒸發器與所述電控柜電連接。
[0012]進一步，所述微波加熱系統包括多個微波攪拌器，多個所述微波攪拌器均設置在所述第二容納腔內，且與所述外殼體連接。
[0013]進一步，所述微波攪拌器包括:底座、驅動部、轉軸和攪拌葉，所述底座設置在所述外殼體上，所述驅動部設置在所述底座上，所述轉軸的一端與所述驅動部連接，所述攪拌葉設置在所述轉軸的另一端。
[0014]進一步，內側壁上鋪設有軌道，所述料車的下部設置有滑輪和電機，所述滑輪能夠沿著所述軌道滑動;所述電機與所述滑輪電連接，所述電控柜與所述電機電連接。
[0015]進一步，所述料車包括支撐架和多個料板，多個料板分層設置在所述支撐架上;所述滑輪和所述電機均設置在所述支撐架上。
[0016]進一步，所述支撐架包括主支撐桿、上板和下板，所述上板和所述下板分設在所述主支撐桿的兩端；
[0017]多個所述料板的一端均設置在所述主支撐桿上，且多個所述料板均與所述上板平行設置;所述電機和所述滑輪設置在所述下板上;所述第二蒸汽噴管設置在所述主支撐桿上，所述第二蒸汽發生器設置在所述上板上。
[0018]進一步，所述回軟系統還包括第三蒸汽噴管，所述第三蒸汽噴管設置在所述料板的下方。
[0019]進一步，所述料板上間隔設置有多個凸起和多個凹槽。
[0020]進一步，還包括溫度傳感器和電熱薄膜真空計，所述溫度傳感器和所述電熱薄膜真空計均設置在所述第一容納腔內，且均與所述電控柜連接；
[0021]所述溫度傳感器包括熱電偶和屏蔽殼，所述屏蔽殼套設在所述熱電偶的外側，且所述屏蔽殼的內部還填設有高導熱陶瓷粉末。
[0022]本實用新型提供的一種食品真空凍干設備，包括:制冷系統、真空栗、干燥倉、料車、微波加熱系統、回軟系統和電控柜;干燥倉包括內殼體、外殼體以及相對設置的第一倉門和第二倉門，料車設置在內殼體圍設而成的第一容納腔內，且能夠在第一容納腔內移動；料車與電控柜電連接，電控柜用于控制料車的運動;微波加熱系統包括多個并聯的微波發射器，多個微波發射器分布在內殼體和外殼體圍設而成的第二容納腔內，用于給料車內的食品加熱;且內殼體由非金屬材料制成，多個微波發射器均與電控柜電連接;回軟系統包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發生器，第一蒸汽噴管與第一蒸汽發生器連接，且設置在內殼體上，用于向料車上的食品噴灑水蒸汽;第一蒸汽發生器與電控柜電連接;制冷系統和真空栗均與電控柜連接;制冷系統用于改變第一容納腔內的溫度;真空栗用于改變第一容納腔內的真空度。上述食品真空凍干設備添加了回軟系統，且回軟系統的第一蒸汽噴管設置在內殼體上，位于第一容納腔內，從而可以對已凍干的食品進行回軟;而且，該回軟過程是在內殼體內進行的，而不是設備外，這就會大大降低能源的消耗，同時還可以避免食品被二次污染。
【附圖說明】

[0023]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的一種食品真空凍干設備的軸測圖；
[0025]圖2為圖1所示的一種食品真空凍干設備的剖視圖。
[0026]附圖標記:
[0027]1-外殼體2-內殼體3-料車
[0028]4-微波發射器 5-微波攪拌器 6-第二蒸汽噴管
[0029]7-第三蒸汽噴管8_軌道
[0030]31-料板32-主支撐桿33-上板[0031 ] 34-下板 35-滑輪
【具體實施方式】
[0032]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0035]圖1為本實用新型實施例提供的一種食品真空凍干設備的軸測圖；圖2為圖1所示的一種食品真空凍干設備的剖視圖。
[0036]如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種食品真空凍干設備，包括:制冷系統、真空栗、干燥倉、料車3、微波加熱系統、回軟系統和電控柜;干燥倉包括內殼體2、外殼體I以及相對設置的第一倉門和第二倉門，料車3設置在內殼體2圍設而成的第一容納腔內，且能夠在第一容納腔內移動;料車3與電控柜電連接，電控柜用于控制料車3的運動;微波加熱系統包括多個并聯的微波發射器4，多個微波發射器4分布在內殼體2和外殼體I圍設而成的第二容納腔內，用于給料車3內的食品加熱;且內殼體2由非金屬材料制成，多個微波發射器4均與電控柜電連接；回軟系統包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發生器，第一蒸汽噴管與第一蒸汽發生器連接，且設置在內殼體2上，用于向料車3上的食品噴灑水蒸汽;第一蒸汽發生器與電控柜電連接;制冷系統和真空栗均與電控柜連接;制冷系統用于改變第一容納腔內的溫度；真空栗用于改變第一容納腔內的真空度。
[0037]第一倉門和第二倉門提供料車3進入第一容納腔內的通道，為了方便操作，提高本實施例提供的食品真空凍干設備的自動化性能，第一倉門和第二倉門可以均與電控柜連接，從而當料車3需要進入時，在電控柜的控制下第一倉門打開，待料車3完全進入后，第一倉門關閉；當料車3需要從第一容納腔內移出時，電控柜打開第二倉門。
[0038]能夠實現料車3在第一容納腔內運動的方式有很多種選擇，例如:料車3吊設在內殼體2上，S卩，軌道8設置在內殼體2的上部，料車3在第一容納腔內懸掛移動；當然，除了在軌道8內移動外，還可以是滑動，等等。
[0039]使用微波發射器4對料車3內的食品進行加熱干燥，可以使食品的內部和外部同時受熱，從而使食品中心和外表的水分同時被蒸發，同時還可以縮短食品的干燥周期，降低了大規模生產的成本。采用非金屬材料制作內殼體2，可以確保微波能夠穿透內殼體2，到達食品所在的第一容納腔內，從而達到給食品加熱的目的。
[0040]回軟系統的第一蒸汽噴管設置在內殼體2上，能夠實現向第一容納腔內無死角的噴射水蒸汽;在第一次真空冷凍干燥完成后，若檢測出食品呈現海綿狀，則開啟第一蒸汽發生器，經由第一蒸汽噴管向食品噴射水蒸汽，將食品進行軟化，然后對軟化的食品進行再一次真空冷凍干燥;如此反復，直至消除海綿特性為止。
[0041]制冷系統的主要作用是降低第一容納腔內的溫度，其可以有多種選擇，例如包括:蒸發器、冷凝器、壓縮機和膨脹閥組成的制冷循環。
[0042]本實施例提供的食品真空凍干設備的具體使用方法為:首先打開第一倉門，使料車3進入第一容納腔內，然后關閉第一倉門；之后進行預凍干燥:啟動制冷系統，將第一容納腔內的溫度降至指定溫度(例如:-40°C、-3(TC，等等)，然后開啟真空栗，將第一容納腔內的壓力降至指定真空度，使食品表面殘留的水分和內表層部分水分在真空條件下迅速氣化，在降溫預凍的同時脫水初干;然后進行冷凍干燥，即在保持制冷系統和真空栗開啟的狀態下，開啟微波加熱系統，對脫水初干的食品進行微波加熱，完成食品水分的升華干燥和解析干燥，達到凍干制品所需含水率要求;然后，測量觀察食品的海綿性，若不符合要求，則打開回軟系統，對食品進行回軟，之后再對回軟后的食品，進行預凍干燥和冷凍干燥的操作；該步驟可重復操作多次，直至食品的海綿特性達到要求為止，最后將食品輸出，即，打開第二倉門，待料車3移出后，再關閉第二倉門。
[0043]設置電控柜用來控制制冷系統、真空栗、第一倉門、第二倉門、料車3、微波加熱系統和回軟系統的運行狀態，可以提高本實施例提供的食品真空凍干設備的自動化特征，從而提高生產效率，便于大規模生產。
[0044]本實施例提供的一種食品真空凍干設備添加了回軟系統，且回軟系統的第一蒸汽噴管設置在內殼體2上，位于第一容納腔內，從而可以對已凍干的食品進行回軟;而且，該回軟過程是在內殼體2內進行的，而不是設備外，這就會大大降低能源的消耗，同時還可以避免食品被二次污染。
[0045]在上述實施例的基礎上，具體地，回軟系統還包括第二蒸汽噴管6和第二蒸汽發生器，第二蒸汽噴管6設置在料車3上，且與第二蒸汽發生器連接;第二蒸汽發生器與電控柜電連接。
[0046]將第二蒸汽噴管6和第二蒸汽發生器設置在料車3上，能夠近距離的對料車3上的食品噴射水蒸氣，從而加快食品的回軟進程，提高回軟效率；由電控柜控制第二蒸汽發生器的啟閉，從而提高本實施例提供的食品真空凍干設備的自動化程度。
[0047]在上述實施例的基礎上，具體地，微波加熱系統包括多個微波攪拌器5，多個微波攪拌器5均設置在第二容納腔內，且與外殼體I連接。
[0048]為了使第一容納腔內的微波能量分布更加均勻，取得更好的凍干效果，因此，在外殼體I上設置多個微波攪拌器5;具體地，相鄰兩個微波發射器4之間可以設置一個微波攪拌器5，或者在每個微波發射器4的一側均設置一個微波攪拌器5。
[0049]在上述實施例的基礎上，具體地，微波攪拌器5包括:底座、驅動部、轉軸和攪拌葉，底座設置在外殼體I上，驅動部設置在底座上，轉軸的一端與驅動部連接，攪拌葉設置在轉軸的另一端。
[0050]驅動部可以有多種選擇，例如:電機、液壓缸或者氣壓缸，等等，凡是能夠驅動轉軸轉動的即可;作為一種優選的方案，驅動部選擇微型電機。
[0051 ] 驅動部可以與電控柜電連接，由電控柜控制驅動部的啟閉。
[0052]在上述實施例的基礎上，作為一種優選的方案，具體地，內側壁上鋪設有軌道8，料車3的下部設置有滑輪35和電機，滑輪35能夠沿著軌道8滑動；電機與滑輪35電連接，電控柜與電機電連接。
[0053]在內側壁的下部鋪設軌道8，料車3的下部可以均勻設置多個滑輪35，例如:每一個角設置一個滑輪35;為了減少料車3的重量以及能源的耗費，因此，僅設置一臺電機，該電機與其中一個滑輪35連接，此時，該滑輪35為主動輪，當主動輪轉動時，其它滑輪35會隨之轉動，以實現料車3在第一容納腔內的移動。
[0054]在上述實施例的基礎上，具體地，料車3包括支撐架和多個料板31，多個料板31分層設置在支撐架上;滑輪35和電機均設置在支撐架上。
[0055]在料車3上設置多層料板31，每層料板31上均可以設置食品，從而可以提高料車3的裝載量，提高真空凍干的效率，便于規模化生產。需要說明的是，為了使微波能夠透過各層料板31，因此，料板31采用非金屬材料制成。
[0056]在上述實施例的基礎上，具體地，支撐架包括主支撐桿32、上板33和下板34，上板33和下板34分設在主支撐桿32的兩端；多個料板31的一端均設置在主支撐桿32上，且多個料板31均與上板33平行設置；電機和滑輪35設置在下板34上;第二蒸汽噴管6設置在主支撐桿32上，第二蒸汽發生器設置在上板33上。
[0057]將第二蒸汽噴管6設置在主支撐桿32上，從而可以對主支撐桿32兩側的料板31上的食品同時噴射水蒸氣，以提供回軟的效率。
[0058]在上述實施例的基礎上，具體地，回軟系統還包括第三蒸汽噴管7，第三蒸汽噴管7設置在料板31的下方。
[0059]為了進一步提高回軟的效率，因此，在每個料板31的下方均設置第三蒸汽噴管7，第三蒸汽噴管7與第二蒸汽發生器連接。
[0060]在上述實施例的基礎上，具體地，料板31上間隔設置有多個凸起和多個凹槽。
[0061]在料板31上設置間隔的凸起和凹槽，可以對微波發射器4的微波起到反射作用，有效提高微波對食品加熱的均勻度，提高干燥效率。
[0062]在上述實施例的基礎上，具體地，還包括溫度傳感器和電熱薄膜真空計，溫度傳感器和電熱薄膜真空計均設置在第一容納腔內，且均與電控柜連接;溫度傳感器包括熱電偶和屏蔽殼，屏蔽殼套設在熱電偶的外側，且屏蔽殼的內部還填設有高導熱陶瓷粉末。
[0063]電熱薄膜真空計用來測量第一容納腔內的真空度，當真空度達到預定值時，電控柜會接收到信號，從而提示操作者開啟微波加熱系統。
[0064]使用溫度傳感器用來測量第一容納腔內的溫度，當溫度達到指定值時，電控柜接收信號，從而提示操作者開啟真空栗。
[0065]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，但本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種食品真空凍干設備，其特征在于，包括:制冷系統、真空栗、干燥倉、料車、微波加熱系統、回軟系統和電控柜； 所述干燥倉包括內殼體、外殼體以及相對設置的第一倉門和第二倉門，所述料車設置在所述內殼體圍設而成的第一容納腔內，且能夠在所述第一容納腔內移動;所述料車與所述電控柜電連接，所述電控柜用于控制所述料車的運動； 所述微波加熱系統包括多個并聯的微波發射器，多個所述微波發射器分布在所述內殼體和所述外殼體圍設而成的第二容納腔內，用于給所述料車內的食品加熱;且所述內殼體由非金屬材料制成，多個所述微波發射器均與所述電控柜電連接； 所述回軟系統包括第一蒸汽噴管和第一蒸汽發生器，所述第一蒸汽噴管與所述第一蒸汽發生器連接，且設置在所述內殼體上，用于向所述料車上的食品噴灑水蒸汽;所述第一蒸汽發生器與所述電控柜電連接； 所述制冷系統和所述真空栗均與所述電控柜連接;所述制冷系統用于改變所述第一容納腔內的溫度;所述真空栗用于改變所述第一容納腔內的真空度。2.根據權利要求1所述的食品真空凍干設備，其特征在于，所述回軟系統還包括第二蒸汽噴管和第二蒸汽發生器，所述第二蒸汽噴管設置在所述料車上，且與所述第二蒸汽發生器連接;所述第二蒸汽發生器與所述電控柜電連接。3.根據權利要求1所述的食品真空凍干設備，其特征在于，所述微波加熱系統包括多個微波攪拌器，多個所述微波攪拌器均設置在所述第二容納腔內，且與所述外殼體連接。4.根據權利要求3所述的食品真空凍干設備，其特征在于，所述微波攪拌器包括:底座、驅動部、轉軸和攪拌葉，所述底座設置在所述外殼體上，所述驅動部設置在所述底座上，所述轉軸的一端與所述驅動部連接，所述攪拌葉設置在所述轉軸的另一端。5.根據權利要求2所述的食品真空凍干設備，其特征在于，內側壁上鋪設有軌道，所述料車的下部設置有滑輪和電機，所述滑輪能夠沿著所述軌道滑動;所述電機與所述滑輪電連接，所述電控柜與所述電機電連接。6.根據權利要求5所述的食品真空凍干設備，其特征在于，所述料車包括支撐架和多個料板，多個料板分層設置在所述支撐架上;所述滑輪和所述電機均設置在所述支撐架上。7.根據權利要求6所述的食品真空凍干設備，其特征在于，所述支撐架包括主支撐桿、上板和下板，所述上板和所述下板分設在所述主支撐桿的兩端； 多個所述料板的一端均設置在所述主支撐桿上，且多個所述料板均與所述上板平行設置;所述電機和所述滑輪設置在所述下板上;所述第二蒸汽噴管設置在所述主支撐桿上，所述第二蒸汽發生器設置在所述上板上。8.根據權利要求7所述的食品真空凍干設備，其特征在于，所述回軟系統還包括第三蒸汽噴管，所述第三蒸汽噴管設置在所述料板的下方。9.根據權利要求6所述的食品真空凍干設備，其特征在于，所述料板上間隔設置有多個凸起和多個凹槽。10.根據權利要求1-9任一項所述的食品真空凍干設備，其特征在于，還包括溫度傳感器和電熱薄膜真空計，所述溫度傳感器和所述電熱薄膜真空計均設置在所述第一容納腔內，且均與所述電控柜連接； 所述溫度傳感器包括熱電偶和屏蔽殼，所述屏蔽殼套設在所述熱電偶的外側，且所述屏蔽殼的內部還填設有高導熱陶瓷粉末。
【文檔編號】A23L3/44GK205695455SQ201620405188
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】張盛銘
【申請人】青海仁實農林科技有限公司