重力加載型高壓對輥擠壓磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種重力加載型高壓對輥擠壓磨機，包括設置有壓磨工作腔的主機架；設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪和活動軸旋轉輥壓輪；活動設置于所述主機架的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動軸旋轉輥壓輪的位置，使所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪具有擠壓力；其特征是，還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機構，所述重力加載機構包括加載重塊，所述加載重塊的重力通過所述加壓裝置轉化為所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪之間的壓力。克服了現有技術中由于液壓加載、輥壓輪退讓的響應速度跟不上而造成巨大沖擊載荷的問題，避免了主軸的水平振動和扭轉振動，大大提高了整機的工作可靠性。
【專利說明】重力加載型高壓對輥擠壓磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種重力加載型高壓對輥擠壓磨機，屬于高壓粉碎設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]高壓對輥壓磨機是將對輥壓磨機兩輥間的壓力由普通對輥壓磨機的不足10 Mpa提高到50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩地通過輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對輥壓磨機的粉碎效率很高。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會導致活動輥輪以很大的加速度退讓，產生非常大的沖擊載荷，引起主軸強烈的水平振動和扭轉振動。因此，與普通對輥壓磨機相比，無論是機器的結構、傳動部件、還是力學特性，高壓對輥粉磨機所涉及的問題都要復雜得多。
[0003]現有技術中，高壓對輥壓磨機采用液壓加載以實現對輥壓磨機兩輥間的高壓力，雖然結構緊湊，但是響應速度跟不上。高壓對輥粉磨的物料難免不均勻，如果輥輪不能在毫秒級的時間內根據進料均勻性的變化情況，通過進、退動作來改變間隙、穩定輥間壓力，那么，機器就會頻繁過載，經常出現故障甚至早損；而液壓加載裝置存在不可消除的系統阻尼，從發信到油缸動作所需的時間達不到毫秒級。
實用新型內容
[0004]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種重力加載型高壓對輥擠壓磨機，以克服液壓加載裝置存在不可消除的系統阻尼，從發信到油缸動作所需的時間達不到毫秒級，無法根據進料均勻性的變化情況，及時通過進、退動作來改變間隙、穩定輥間壓力的問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]一種重力加載型高壓對輥擠壓磨機，包括:
[0007]設置有壓磨工作腔的主機架；
[0008]設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪和活動軸旋轉輥壓輪；
[0009]活動設置于所述主機架的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動軸旋轉輥壓輪的位置，使所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪具有擠壓力；
[0010]還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機構，所述重力加載機構包括加載重塊，所述加載重塊的重力通過所述加壓裝置轉化為所述定軸旋轉輥壓輪和所述活動軸旋轉輥壓輪之間的壓力。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置通過轉軸活動設置于所述主機架；所述活動軸旋轉輥壓輪設置有輥軸，所述輥軸活動設置于所述加壓裝置上；所述重力加載機構還包括鋼索和鋼索支點，所述鋼索一端連接所述加載重塊，另一端繞過所述鋼索支點連接所述加壓裝置。[0012]作為上述技術方案的改進，所述重力加載機構還包括支架，所述鋼索支點為設置于所述支架頂部的兩個轉向滑輪。
[0013]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置包括杠桿，所述杠桿一端連接所述轉軸，所述杠桿另一端受到所述重力加載機構作用的力矩，所述輥軸位于所述杠桿的兩端之間。
[0014]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置還包括底座、連桿一、連桿二，所述底座相對于所述轉軸位置固定，所述連桿一一端鉸連接于所述底座，所述連桿一另一端與所述連桿二一端鉸連接，所述連桿二另一端與所述杠桿鉸連接，所述重力加載機構作用于所述連桿一和所述連桿二的連接處。
[0015]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置還包括定滑輪，所述定滑輪固設于所述底座，所述鋼索端點固設于所述定滑輪或使所述連桿一和所述連桿二鉸連接的連接軸一，且所述鋼索繞置于所述定滑輪和所述連接軸一上。
[0016]作為上述技術方案的改進，所述加壓裝置還包括使所述連桿一與所述底座鉸連接的連接軸二，所述鋼索繞過所述連接軸二后與所述加載重塊連接。
[0017]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0018]本實用新型所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機，定軸旋轉輥壓輪的加壓系統采用鋼索、滑輪組和加載重塊結構，除了滑輪組軸承副的摩擦損耗外，不存在其它形式的阻尼，因而響應速度極快；它們可以使輥間壓力保持恒定，完全克服了現有技術中由于液壓加載、輥壓輪退讓的響應速度跟不上而造成巨大沖擊載荷的問題，避免了主軸的水平振動和扭轉振動，大大提高了整機的工作可靠性。同時加壓裝置的改進，不但增加了重力加載機構的作用力，而且降低了鋼索承受的拉力，即提高了設備的工作性能又延長了設備的使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機立體結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機側面透視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0022]如圖1和圖2所示，為本實用新型所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機結構示意圖。本實用新型所述重力加載型高壓對輥擠壓磨機，包括:設置有壓磨工作腔的主機架I ;設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪2和活動軸旋轉輥壓輪3 ;活動設置于所述主機架I的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動軸旋轉輥壓輪3的位置，使所述定軸旋轉輥壓輪2和所述活動軸旋轉輥壓輪3具有擠壓力；其特征是，還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機構，所述重力加載機構包括加載重塊4，所述加載重塊4的重力通過所述加壓裝置轉化為所述定軸旋轉輥壓輪2和所述活動軸旋轉輥壓輪3之間的壓力。
[0023]具體地，所述加壓裝置通過轉軸5活動設置于所述主機架I ;所述活動軸旋轉輥壓輪3設置有輥軸6，所述輥軸6活動設置于所述加壓裝置上；所述重力加載機構還包括鋼索7和鋼索支點8，所述鋼索7 —端連接所述加載重塊4，另一端繞過所述鋼索支點8連接所述加壓裝置。進一步具體優選地，所述重力加載機構還包括支架9，所述鋼索支點8為設置于所述支架9頂部的兩個轉向滑輪。上述內容是優選的一種重力加載的具體方式，通過上述結構使定軸旋轉輥壓輪2和活動軸旋轉輥壓輪3能夠以任意結構實現輥間壓力的加載。
[0024]具體地，所述加壓裝置包括杠桿10，所述杠桿10 —端連接所述轉軸5，所述杠桿10另一端受到所述重力加載機構作用的力矩，所述輥軸6位于所述杠桿10的兩端之間；這是一種具體優選的加壓結構。進一步具體優選地，所述加壓裝置還包括底座11、連桿一 12、連桿二 13，所述底座11相對于所述轉軸5位置固定，所述連桿一 12 —端鉸連接于所述底座11，所述連桿一 12另一端與所述連桿二 13 —端鉸連接，所述連桿二 13另一端與所述杠桿10鉸連接，所述重力加載機構作用于所述連桿一 12和所述連桿二 13的連接處；所述結構避免了鋼索7直接將重力加載機構的作用力作用于杠桿10上，而是通過上述連桿結構傳遞力，從而提高了設備整體的結構穩定性即堅固程度，并簡化了設備整體的結構。再進一步具體優選地，所述加壓裝置還包括定滑輪14，所述定滑輪14固設于所述底座11，所述鋼索7端點固設于所述定滑輪14或使所述連桿一 12和所述連桿二 13鉸連接的連接軸一 15，且所述鋼索7繞置于所述定滑輪14和所述連接軸一 15上；所述結構增加了重力加載機構的作用力，并降低了鋼索7承受的拉力。更進一步具體優選地，所述加壓裝置還包括使所述連桿一 12與所述底座11鉸連接的連接軸二 16，所述鋼索7繞過所述連接軸二 16后與所述加載重塊4連接；所述結構使設備整體的重心更穩，并且使鋼索7的路徑占用平面空間更小。
[0025]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種重力加載型高壓對輥擠壓磨機，包括: 設置有壓磨工作腔的主機架(I); 設置于所述壓磨工作腔內的定軸旋轉輥壓輪(2)和活動軸旋轉輥壓輪(3)； 活動設置于所述主機架(I)的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動軸旋轉輥壓輪(3)的位置，使所述定軸旋轉輥壓輪(2)和所述活動軸旋轉輥壓輪(3)具有擠壓力； 其特征是，還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機構，所述重力加載機構包括加載重塊(4)，所述加載重塊(4)的重力通過所述加壓裝置轉化為所述定軸旋轉輥壓輪(2 )和所述活動軸旋轉輥壓輪(3)之間的壓力。
2.如權利要求1所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機，其特征是: 所述加壓裝置通過轉軸(5)活動設置于所述主機架(I)； 所述活動軸旋轉輥壓輪(3)設置有輥軸(6)，所述輥軸(6)活動設置于所述加壓裝置上； 所述重力加載機構還包括鋼索(7)和鋼索支點(8)，所述鋼索(7)—端連接所述加載重塊(4)，另一端繞過所述鋼索支點(8)連接所述加壓裝置。
3.如權利要求2所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述重力加載機構還包括支架(9)，所述鋼索支點(8)為設置于所述支架(9)頂部的兩個轉向滑輪。
4.如權利要求2所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置包括杠桿(10)，所述杠桿(10)—端連接所述轉軸(5)，所述杠桿(10)另一端受到所述重力加載機構作用的力矩，所述輥軸(6)位于所述杠桿(10)的兩端之間。
5.如權利要求4所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置還包括底座(11)、連桿一(12)、連桿二(13)，所述底座(11)相對于所述轉軸(5)位置固定，所述連桿一(12) —端鉸連接于所述底座(11 )，所述連桿一(12)另一端與所述連桿二( 13)—端鉸連接，所述連桿二(13)另一端與所述杠桿(10)鉸連接，所述重力加載機構作用于所述連桿一(12)和所述連桿二(13)的連接處。
6.如權利要求5所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置還包括定滑輪(14)，所述定滑輪(14)固設于所述底座(11)，所述鋼索(7)端點固設于所述定滑輪(14)或使所述連桿一(12)和所述連桿二( 13)鉸連接的連接軸一(15)，且所述鋼索(7)繞置于所述定滑輪(14)和所述連接軸一(15)上。
7.如權利要求6所述的重力加載型高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述加壓裝置還包括使所述連桿一(12)與所述底座(11)鉸連接的連接軸二(16)，所述鋼索(7)繞過所述連接軸二(16)后與所述加載重塊(4)連接。
【文檔編號】B02C4/32GK203648590SQ201320790129
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】吳軍 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司