高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，包括側擋支架和側擋耐磨板，所述側擋支架為兩塊并分別位于輥壓輪輥壓位置的兩側，所述側擋耐磨板為兩塊并分別固設于兩塊所述側擋支架上且位于所述側擋支架的內側。所述側擋支架的內側是指兩塊所述側擋支架相向的一側。本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，在確保側擋裝置工作效果的前提下，能夠降低側擋裝置更換維護的成本，并提高側擋裝置更換維護的便捷性。
【專利說明】高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，屬于高壓粉碎設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]高壓對輥壓磨機的主要工作部件為兩個平行布置的圓柱形輥壓輪，設備工作時，物料被卷入兩輥壓輪之間并被壓碎；其中一個輥壓輪作定軸旋轉運動，另一個輥壓輪在旋轉過程中其軸線可以移動，以適應被輥壓物料的不均勻程度。側擋裝置是設置于兩個輥壓輪輥壓位置兩側的一種擋料裝置，用于防止物料進入輥壓輪的軸部，從而減小輥壓輪側壁及其軸部的磨損。
[0003]被粉碎的物料從兩個輥壓輪上部進入兩輥壓輪之間的狹窄通道時，會產生強大的擠壓效果，擠壓效果同時也作用于側擋裝置上，側擋裝置受到高壓流動物料的摩擦會產生嚴重的磨損，因此側擋裝置實際上是一種用于保護輥壓輪的易耗部件。現(xiàn)有的側擋裝置為了延長其使用壽命，確保其工作效果，通常選用優(yōu)質耐磨鋼材進行加工，因此制造成本較高，提高了高壓對輥壓磨機的維護成本；且現(xiàn)有的側擋裝置其安裝和更換作業(yè)的效率較低，有待進一步改進。
實用新型內容
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，在確保側擋裝置工作效果的前提下，能夠降低側擋裝置更換維護的成本，并提高側擋裝置更換維護的便捷性。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]一種高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，包括:側擋支架和側擋耐磨板，所述側擋支架為兩塊并分別位于輥壓輪輥壓位置的兩側，所述側擋耐磨板為兩塊并分別固設于兩塊所述側擋支架上且位于所述側擋支架的內側。所述側擋支架的內側是指兩塊所述側擋支架相向的一側。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述側擋支架分為上部和下部，所述側擋支架下部的厚度大于所述側擋支架上部的厚度，所述側擋支架下部位于輥壓輪軸的軸線下方；所述側擋耐磨板位于所述側擋支架上部的內側。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述側擋裝置還包括填充板，所述填充板設置于所述側擋耐磨板和所述側擋支架之間。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述側擋裝置還包括調整螺桿，所述調整螺桿兩端分別連接兩塊所述側擋支架。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述調整螺桿一端設置有螺帽，另一端設置有調整螺母，所述調整螺母與所述側擋支架之間還設置有彈簧。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述彈簧套裝于所述調整螺桿上，且所述彈簧和所述側擋支架之間還設置有加力套，所述加力套套裝于所述調整螺桿上且所述加力套上設置有限位臺階或襯套。
[0012]作為上述技術方案的改進，所述調整螺桿一端設置有螺帽，另一端設置有調整螺母，所述調整螺母與所述側擋支架之間還設置有加力套，所述加力套套裝于所述調整螺桿上且所述加力套上設置有限位臺階或襯套。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0014]本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，只有側擋耐磨板需要采用耐磨鋼材料制作，所述側擋支架可以采用低成本的鋼材，且當側擋耐磨板磨損后，無需整個的更換側擋裝置，只需局部地更換所述側擋耐磨板，更換作業(yè)便捷、效率高。在確保側擋裝置工作效果的前提下，能夠降低側擋裝置更換維護的成本，并提高側擋裝置更換維護的便捷性。并通過將所述側擋支架分為上部和下部，進一步降低側擋裝置的制造成本，且可以對所述側擋耐磨板以及其它組件形成支撐作用，提高直接接觸輥壓輪的組件承受摩擦作用力的能力。還通過設置起限位作用的限位臺階和襯套，用于提示所述側擋耐磨板已經磨損至需要更換的程度了，從而避免側擋耐磨板磨損后未能及時察覺導致的設備故障和損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置側視結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A— A剖面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0018]如圖1或圖2所示，為本實用新型所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置結構示意圖。本實用新型所述高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，包括:側擋支架I和側擋耐磨板2，所述側擋支架I為兩塊并分別位于輥壓輪輥壓位置的兩側，所述側擋耐磨板2為兩塊并分別固設于兩塊所述側擋支架I上且位于所述側擋支架I的內側。所述側擋支架I的內側是指兩塊所述側擋支架I相向的一側；所述結構能夠有效地降低側擋裝置的制造成本和維護成本，只有側擋耐磨板2需要采用耐磨鋼材料制作，所述側擋支架I可以采用低成本的鋼材，且當側擋耐磨板2磨損后，無需整個的更換側擋裝置，只需局部地更換所述側擋耐磨板2，更換作業(yè)便捷、效率高。
[0019]進一步改進地，所述側擋支架I分為上部11和下部12，所述側擋支架下部12的厚度大于所述側擋支架上部11的厚度，所述側擋支架下部12位于輥壓輪軸的軸線下方；所述側擋耐磨板2位于所述側擋支架上部11的內側。所述輥壓輪軸的軸線下方的粉塵在重力作用下會脫落，因此側擋裝置實際主要作用位置是輥壓輪軸的軸線上方，采用上述結構能夠進一步降低側擋裝置的制造成本，且可以對所述側擋耐磨板2以及其它組件形成支撐作用，提高直接接觸輥壓輪的組件承受摩擦作用力的能力。
[0020]進一步改進地，所述側擋裝置還包括填充板3，所述填充板3設置于所述側擋耐磨板2和所述側擋支架I之間。所述結構進一步提高所述側擋裝置的側擋效果，使所述側擋耐磨板2緊貼輥壓輪，并且能夠根據(jù)側擋耐磨板2的不同厚度規(guī)格選擇不同的填充板3，以降低側擋耐磨板2加工精度要求。[0021]更進一步改進地，所述側擋裝置還包括調整螺桿4，所述調整螺桿4兩端分別連接兩塊所述側擋支架I。所述結構能夠隨著側擋耐磨板2的不斷磨損進行調節(jié)以保證側擋效
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[0022]對上述調整螺桿4的進一步改進方案一:所述調整螺桿4 一端設置有螺帽41，另一端設置有調整螺母42，所述調整螺母42與所述側擋支架I之間還設置有彈簧43。作為一種優(yōu)選地調整螺桿4的具體結構，設置有彈簧43可以降低人工調節(jié)調整螺桿4的工作頻率，并提高側擋效果。進一步改進地，所述彈簧43套裝于所述調整螺桿4上，且所述彈簧43和所述側擋支架I之間還設置有加力套44，所述加力套44套裝于所述調整螺桿4上且所述加力套44上設置有限位臺階45或襯套46。所述限位臺階45和所述襯套46均起限位作用，用于提示所述側擋耐磨板2已經磨損至需要更換的程度了，從而避免側擋耐磨板2磨損后未能及時察覺導致的設備故障和損傷。
[0023]對上述調整螺桿4的進一步改進方案二:所述調整螺桿4 一端設置有螺帽41，另一端設置有調整螺母42，所述調整螺母42與所述側擋支架I之間還設置有加力套44，所述加力套44套裝于所述調整螺桿4上且所述加力套44上設置有限位臺階45或襯套46。所述限位臺階45。顯然只要及時調節(jié)所述調整螺桿4，或者填充板3等部件具有彈性，所述彈簧43也并非必需部件。
[0024]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，其特征是，包括:側擋支架(I)和側擋耐磨板(2)，所述側擋支架(I)為兩塊并分別位于輥壓輪輥壓位置的兩側，所述側擋耐磨板(2)為兩塊并分別固設于兩塊所述側擋支架(I)上且位于所述側擋支架(I)的內側。
2.如權利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，其特征是，所述側擋支架(I)分為上部(11)和下部(12)，所述側擋支架下部(12)的厚度大于所述側擋支架上部(11)的厚度，所述側擋支架下部(12)位于輥壓輪軸的軸線下方；所述側擋耐磨板(2)位于所述側擋支架上部(11)的內側。
3.如權利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，其特征是，所述側擋裝置還包括填充板(3)，所述填充板(3)設置于所述側擋耐磨板(2)和所述側擋支架(I)之間。
4.如權利要求1所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，其特征是，所述側擋裝置還包括調整螺桿(4)，所述調整螺桿(4)兩端分別連接兩塊所述側擋支架(I )。
5.如權利要求4所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，其特征是，所述調整螺桿(4)一端設置有螺帽(41)，另一端設置有調整螺母(42)，所述調整螺母(42)與所述側擋支架(I)之間還設置有彈簧(43)。
6.如權利要求5所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，其特征是，所述彈簧(43)套裝于所述調整螺桿(4)上，且所述彈簧(43)和所述側擋支架(I)之間還設置有加力套(44)，所述加力套(44)套裝于所述調整螺桿(4)上且所述加力套(44)上設置有限位臺階(45)或襯套(46)。
7.如權利要求4所述的高壓對輥擠壓磨機的側擋裝置，其特征是，所述調整螺桿(4)一端設置有螺帽(41)，另一端設置有調整螺母(42)，所述調整螺母(42)與所述側擋支架(I)之間還設置有加力套(44)，所述加力套(44)套裝于所述調整螺桿(4)上且所述加力套(44)上設置有限位臺階(45)或襯套(46)。
【文檔編號】B02C4/28GK203648596SQ201320790112
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李文瑜 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司