連續式飼料防霉變的冷卻系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續式飼料防霉變的冷卻系統，包括冷卻裝置、傳送裝置和控制裝置，還包括與傳送裝置活動連接的裝料盒，所述控制裝置分別與冷卻裝置和傳送裝置電連接，所述冷卻裝置包括冷卻箱體，所述冷卻箱體的兩側分別設有進料口和出料口，冷卻箱體內部與真空泵的進氣管連通，冷卻箱體內部設有捕水器，所述真空泵的出氣管連通有真空除濕器；所述傳送裝置從冷卻箱體的進料口和出料口穿過；所述冷卻箱體內設有溫度傳感器，真空泵的進氣管內設有真空度傳感器；所述控制裝置為PLC系統。從上述結構可知，本實用新型，采用柜式結構的預冷機，結構簡單、運動部件少，易于密封，維護相當方便，生產效率高，能源利用率高，防霉變效果顯著。
【專利說明】連續式飼料防霉變的冷卻系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及飼料加工【技術領域】,具體涉及一種連續式飼料防霉變的冷卻系統。
【背景技術】
[0002]豬、雞等規模化養殖的動物飼料通常是由蛋白質飼料、能量飼料、粗飼料、青綠飼料、青忙飼料、礦物質飼料和飼料添加劑組成的；按類別分:全加料和預混料。蛋白質飼料包括植物性蛋白質飼料和動物性蛋白質飼料兩大類。植物性蛋白質飼料有豆類子實及其加工副產品、谷物加工副產品和油餅等；動物性蛋白質飼料包括血骨粉、魚粉、蠶蛹等，其特點是蛋白質含量高，是谷物飼料的3-8倍。如在平常飼養中，將粗糧與能量飼料配合在一起喂豬，使用適當能使公母豬正常繁殖，促進仔豬生長和肥育增重。
[0003]飼料在儲存、運輸、銷售和使用過程中，極易發生霉變，大量生長和繁殖的霉菌污染飼料，不僅消耗飼料中的營養物質，使飼料質量下降，飼料報酬降低，而且畜禽食用后會引起腹瀉、腸炎從而消化能力降低、淋巴功能下降等癥狀，嚴重的可造成死亡。
[0004]因此，如何防止飼料的霉變是各國都要面臨的食品安全課題，而飼料的防霉是從根本上解決霉菌毒素產生的有效途徑。現將目前國內外發展情況做一個簡單的歸納，國內主要從以下幾方面著手:
[0005]1.控制原料水分。這是防霉的最基本的方法，霉變都是發生于高濕環境，一般要求玉米、高粱、稻谷等不超過14%;大豆及其餅柏、麥類、次粉、糖麩類。甘薯干、木薯干不超過13%;棉籽餅柏、菜籽餅柏、向日葵仁餅柏、亞麻仁餅柏、花生仁餅柏、魚粉、骨粉及肉骨粉不超過12%。
[0006]2.保持飼料原料的新鮮程度。原料的新鮮程度是決定飼料本身品質和保質期的因素。
[0007]3.應控制飼料加工過程中的水分和溫度，最好應用HACCP質量檢測系統。由于霉菌更易在被破壞的或已加工的谷物上生長，所以這一過程顯得尤為重要。
[0008]4.應用飼料防霉劑。以丙酸及其鹽類為主要成分的產品在抑制霉菌生長上是非常有效的，現在多采用由多種由機酸防霉劑按一定比例配合而成的復合型防毒劑，以增加防霉效果。
[0009]除了以上方法外，國外的飼料生產廠商和科研人員，十分重視防霉技術的研究和應用。近年來，采用的飼料防霉技術主要有以下幾種:
[0010]輻射滅菌。飼料經粉碎或顆粒化加工后，都會感染一些致病菌如沙門氏菌和大腸桿菌等。美國科研人員將雛雞飼料IOGP射線幅射后，將其置于30°C、相對濕度80%的環境中儲藏一個月，霉菌沒有繁殖；而未經輻射的雛雞飼料，在同樣的條件和相同時間儲藏后發生霉變，幅射飼料可達到滅菌效果，可長期儲藏而不變質。
[0011]添加防霉劑。國外使用的飼料防霉劑較多，如碘化鉀、碘酸鈣、丙酸鈣、甲酸、海藻粉、柑桔皮乙醇提取物等。據日本科技人員研究，將多種防霉劑混合使用效果較好，他們將92%的海藻粉(裙帶菜粉或海帶粉)和4%碘酸鈣、4%丙酸鈣混合，按8%的添加量添加于飼料中，將其置于30°C、100%相對濕度的環境下，一個月內不會生霉；而未添加防霉劑的飼料，5d即會生霉；添加其中一種防霉劑的飼料，10~15d會發發霉，因此日本將海藻粉、碘酸鈣混合后制成聞效詞料防霉劑。
[0012]使用防霉包裝袋。日本科研人員發明的飼料防霉包裝袋，可保證所包裝的飼料長期不發生霉變，這種飼料防霉包裝袋，由聚烯烴樹脂構成，其中含有0.01%~0.50%的香草醛或乙基香草醛。由于聚烯烴樹脂膜可以使香草醛或乙基香醛慢慢蒸發，而滲透到飼料中去，不僅能防霉，而且因有芳香味，還可使飼料適合動物的口味，袋的外層，還覆蓋能防止香草醛或乙基香草醛擴散的薄膜，在聚烯烴樹脂中香草醛或乙基香草醛含量至少為0.01%，最佳為0.50%左右。若含量偏低，防霉性能較差；若含量過高，會影響薄膜成型。
[0013]化學消毒和輻射結合防霉。前蘇聯的科研人員認為，對飼料先進行化學消毒，然后進行輻射，不僅滅菌、防霉效果好，而且能提高飼料中維生素D的含量。他們將飼料粉碎到0.2mm,再加進相當于飼料重量1.2%的氨水或2.0%的丙酸或2.0%的甲酸進行化學處理，并在不斷翻動的條件下，用強度為120kJ/m的紫外線進行照射，可使飼料中微生物的生長繁殖能力降低99.8%，長期儲存不會霉變，飼料中維生素D的禽量也提高到180mg/kg，其效果比單獨進行化學消毒或單獨進行輻射滅菌都好得多。
[0014]控制真菌遺傳密碼。飼料霉變往住是受到黃曲霉毒素兩種真菌素和寄生曲霉的污染，為防止黃曲霉毒素的生物合成，可用遺傳學方法改變真菌，使其失去產生黃曲霉毒素的酶類。那些被改變廠的真菌，能成功地與未改變的曲霉進行競爭，以控制黃曲霉毒素對飼料的污染。
[0015]綜上所述，國內外目前的防霉技術和方法主要以控制飼料中的水分含量、化學物或輻射直接殺菌消毒等，有的效果較好但成本較高，也有的增加了新的成分進入飼料其對所飼養的動物及食用者的影響沒有進一步的研究，新的方法或技術也是層出不窮，如美國農業部(USDA)的研究者們正在培育能夠抵抗黃曲霉毒素的玉米新品種，但商業化向市場推廣還需要一定的時間。`
[0016]所謂真空預冷技術，也稱為真空冷卻，真空冷卻由于所使用的場所的不同，現在分別被稱為:真空預冷、真空急速冷卻、真空冷凍、真空預冷保鮮等叫法；起先真空冷卻僅僅用于田間農產品的保鮮鏈第一環節-預冷。迅速的冷卻達到要求的低溫就可以抑制農產品、食品致腐微生物的生長，抑制酶的作用和呼吸作用，且可以減少農產品的酒精發酵作用。真空冷卻比直接放在冷庫里降溫速度快而均勻，能保持原有產品的色、香、味和營養成份。而真空冷卻正是目前降溫速度最快的最理想的一門制冷技術，它能使蔬菜、果品和鮮花等農產品以及肉類，魚類，烘焙類，熟食制品等食品在真空狀態下快速均勻冷卻，使產品的質量，鮮度和營養價值得到有效而安全保證。烘培類食品從160°C冷卻到301:需61分鐘，一般食品物料從100°C冷卻到常溫也僅需10-15分鐘，冷卻到0° C以下需25~28分鐘左右，冷卻到-18° C以下需35分鐘左右，可見具有極高的生產效率；因此，該技術已在眾多食品處理加工領域得到了廣泛的應用。具體地說真空預冷指的是在正常大氣壓(101.325kPa)下,水在100°c蒸發,如果大氣壓為610Pa，水在0°C就蒸發,水的沸點隨著環境大氣壓的降低而下降。沸騰是快速地蒸發，會急速地吸收熱量。飼料放在密閉的容器中，迅速抽出空氣和水蒸汽，隨著壓力的持續降低，飼料會因不斷地、快速地蒸發水分而冷卻。真空冷卻的失水一般在3%左右，由于壓力差，飼料顆粒內的有害氣體和熱量也隨之被抽出，這樣，在真空冷卻情況下，冷卻從顆粒內部到外表面同時進行，即均勻冷卻，這是真空冷卻所獨有，其它任何冷卻方法都是從外表面到組織內部慢慢“滲透”冷卻，因而保質時間長。真空預冷設備是一種冷卻加工設備，不是冷藏設備。它的用途只是讓飼料等迅速冷卻到設定的溫度，然后就從設備中將物品取出，或放在空氣中，或直接運輸，或放入冷庫。因微生物等處于休眠狀態，其生命力的恢復需要時間過程，這一過程就是保質期，而飼料變質是在飼料含水量超過12%以上才容易發生，還需要更多的時間。
[0017]我國雖然在20世紀80年代中后期才開始有真空冷卻的技術研究和設備生產，然而時至今日，國內已由上海有洽愛納公司、盈翔公司，深圳有萬保琨公司、源洲公司等企業已長期從事著真空果蔬預冷設備的研究開發和生產，同時國內也有了大量的關于真空果蔬預冷設備實踐和理論方面的研究著作。真空冷卻在農產品熟食制品生產加工過程中的用途:a.蔬菜類:葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜等；b.主食類:米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、密餞等；c.家禽類:蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等；d.肉食類:蒸煮豬、牛、羊、兔肉等；e.魚蝦類:河魚、海魚、貝、蝦、蟹等；f.油炸類:油炸食品、炸丸子等；g.烘培類:月餅，蛋糕，面包等；h.餡料類:月餅餡、湯圓餡、調理食品等；1.其他類:化工高溫物料冷卻及結晶體，金屬鑄造型砂等。
[0018]飼料在常規工藝中經過一道180°C高溫蒸汽殺菌工序后顆粒成形、包裝，在此工序中有多種細菌和微生物，所需的殺滅溫度較高和殺菌時間充分才能達到內外一致和殺滅率，但由于內外一致性和調質后的溫度在85、0 °C，許多微生物、細菌存活，經高壓風機將其溫度強降到最后包裝時的溫度40°C左右、含水量15%時，微生物、細菌活動能力、繁殖能力最強；另一方面，飼料從在儲運過程中，由于飼料間的堆棧繼續散溫到常溫需要較長的時間，在此溫度范圍恰好是細菌等生命力較強的時期，特別是在環境溫度、天氣濕度相對較高、陰雨天狀態時，對于保質和延長防霉時間來說這是很不利的條件，飼料在較短的貨架期即行變質，因此采用新型的防霉變設備或技術是必須的；又由于現代社會對食品安全要求較高，作為人類食物鏈上最重要的蛋白質來源，動物的食物必須是安全的才能保證人類的的食品安全，添加防霉劑等方法不太適合。
[0019]陳長清于2010年發明的“一種連續式真空(壓力)進、出料加工的密封裝置”，申請號為200510020923.4，采用液壓系統作為驅動，對于飼料生產是一個較大的安全隱患，除此之外，還存在以下幾個方面的問題:1)采用轉鼓的方式以及工作空間真空室較小，作用于物料的時間有限，大量生產；2)該裝置采用液壓系統和儲液設備不適用于飼料生產車間，成本也是無法想象的；3)只能適用于常溫物料的預冷，不能滿足飼料生產中的高溫和防霉變的低溫要求；4)使用壽命受密封件的影響較大，它的結構太過復雜，運動件之間配合要求高，零件容易磨損、腐蝕失效，維護不便，需要經常潤滑才能保證運動和密封；5)不能回收廢汽潛熱，導致能耗的浪費。
[0020]
【發明內容】

[0021]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種連續式飼料防霉變的冷卻系統，采用柜式結構的預冷機，結構簡單、運動部件少，易于密封，維護相當方便，生產效率高，能源利用率高，防霉變效果顯著。
[0022]本實用新型所采取的技術方案是:[0023]連續式飼料防霉變的冷卻系統，包括冷卻裝置、傳送裝置和控制裝置，還包括與傳送裝置活動連接的裝料盒，所述控制裝置分別與冷卻裝置和傳送裝置電連接，所述冷卻裝置包括冷卻箱體，所述冷卻箱體的兩側分別設有進料口和出料口，冷卻箱體內部與真空泵的進氣管連通，冷卻箱體內部設有捕水器，所述真空泵的出氣管連通有真空除濕器，所述真空除濕器的出水口和出氣口分別與熱水收集裝置和鍋爐連通；通過冷卻箱體內所設的溫度傳感器，和真空泵的進氣管內所設的真空度傳感器，將冷卻箱體內的溫度控制在4飛攝氏度，真空度在97%以下；所述傳送裝置從冷卻箱體的進料口和出料口穿過；所述控制裝置為PLC系統。飼料放在冷卻箱體中，真空泵迅速抽出空氣和水蒸汽，隨著壓力的持續降低，飼料會因不斷地、快速地蒸發水分帶走能量而冷卻，由于壓力差，飼料顆粒內的有害氣體和熱量也隨之被抽出，這樣，在真空情況下，冷卻從顆粒內部到外表面同時進行，即均勻冷卻；然后就從設備中將飼料取出，或放在空氣中，或直接運輸，或放入冷庫，因而保質時間長。
[0024]本實用新型進一步改進方案是，所述傳送裝置包括首尾相連的前段傳送裝置、中段傳送裝置、后段傳送裝置和回程傳送裝置。
[0025]本實用新型更進一步改進方案是，所述傳送裝置包括支架，還包括設于支架兩側的導向裝置，所述支架201上依次排列有多根托輥；所述導向裝置為導向條或導向板。
[0026]本實用新型更進一步改進方案是，所述前段傳送裝置的支架上方依次固定有多個“門”字型頂框，所述頂框的兩側立桿上分別設有傳動帶，所述傳動帶的表面分布有推盒擋塊，所述傳動帶通過固定于轉軸的傳動輪A傳動連接，所述轉軸通過軸承座與立桿活動連接，所述傳動帶的其中一根轉軸通過電機提供驅動力；另一根轉軸和另一側傳動帶相對的轉軸，頂端均向上伸出，并固定有相互嚙合傳動的齒輪，所述齒輪的齒數相等。所述推盒擋塊保證已裝料的裝料盒可靠地被推入進料口進入冷卻箱體內；所述電機固定于頂框。
[0027]本實用新型更進一步改進方案是，所述裝料盒的頂部為敞口結構，裝料盒頂部活動連接有蓋子，所述蓋子與裝料盒的接觸邊沿設有密封條A，蓋子的打開方向背向傳送裝置的傳送方向。
[0028]本實用新型更進一步改進方案是，所述蓋子和裝料盒通過鉸接氣動彈簧連接，保證蓋子能在受力作用下自如地繞鉸鏈銷軸轉動以及不受力狀態下自動地彈起。
[0029]本實用新型更進一步改進方案是，所述裝料盒有多個，之間設有連接裝置，所述連接裝置包括分別設于相鄰裝料盒相對側壁上的卡銷和卡槽。
[0030]本實用新型更進一步改進方案是，每個裝料盒內設有隔板，所述隔板將盒內分成多個腔室。
[0031]本實用新型更進一步改進方案是，所述蓋子和裝料盒的板材結構為中間采用5mm厚鋼板，所述鋼板兩側端面分別設有Imm厚不銹鋼板，鋼板與不銹鋼板表面間用金屬類強力膠進行粘接固定，特別是注意與冷卻箱體進料口、出料口相接觸的表面部分要光滑、平整、無凸凹等缺陷以保證密封可靠和減少摩擦系數。
[0032]本實用新型更進一步改進方案是，所述冷卻箱體的進料口和出料口均為雙層通道口，所述雙層通道口的開口邊緣處分別設有密封條B。
[0033]本實用新型更進一步改進方案是，所述雙層通道口的開口邊緣處所設的密封條B與裝料盒周面相接觸密封。
[0034]本實用新型更進一步改進方案是，所述冷卻箱體的進料口和出料口面向裝料盒來向的一側頂部設有壓蓋輥，所述壓蓋輥的最低處與傳送裝置之間的距離和閉合蓋子后裝料盒的高度相匹配。
[0035]使用時，將盛裝有飼料的包裝袋開口向上放置于裝料盒的腔室內，并將其卡口與即將進入密封室的另一裝料盒卡銷相連接，須注意的是裝料盒一定要與推盒擋塊相接觸，以實現推料從進料口進入冷卻箱體。當前段傳送裝置推動裝料盒運動到進料口時，蓋子被壓蓋輥壓下蓋在裝料盒上，形成密封的空間；當進入冷卻箱體內后，蓋子能自動地彈起，以保證蒸汽和空氣的逸出，在冷卻箱體的出料口處時，蓋子又被壓蓋輥壓下形成密封，推出出料口后又能自動彈起，進入下一道封口工序實現封口。封口可以是真空封裝，也可以是常規封裝。
[0036]封裝后，將飼料堆垛于倉庫內的墊板上，當飼料堆成垛之后，通過具有隔熱作用的的毯子或厚棉被進行飼料的鋪蓋，避免飼料受潮和升溫；或者也可直接將飼料置于密封的冷藏室內。飼料經過真空快速冷卻后可以使微生物、細菌等生命力較弱，較長時間保持這個低溫，增加這個階段的時間對防霉來說有著較為重要的決定作用，可以大大延緩飼料受潮變質的時間。
[0037]本實用新型也可以應用于飼料原料，當飼料的原料新鮮度或在陰雨天氣容易受潮等情況下，同樣可以使用本實用新型，也能達到防霉變的效果。
[0038]本實用新型的有益效果在于:
[0039]第一、本實用新型的連續式飼料防霉變的冷卻系統，整個生產過程中沒有加入介質，采用物理方式，既保證的了品質提高，又增加了保質期限，使用方便，控制簡單，成本增加與浪費和損失相比要小得多。
[0040]第二、本實用新型的連續式飼料防霉變的冷卻系統，采用柜式結構的預冷機，結構簡單、運動部件少，維修方便。
[0041]第三、本實用新型的連續式飼料防霉變的冷卻系統，經過冷卻箱體的真空冷卻，可以長時間避免飼料發生霉變，延長飼料的保質期。
[0042]第四、本實用新型的連續式飼料防霉變的冷卻系統，通過真空除濕器將真空泵抽走的廢汽進行氣液分離，并分別輸送至鍋爐和熱水收集裝置進行回收再利用，提高了能耗利用率。
[0043]第五、本實用新型的連續式飼料防霉變的冷卻系統，通過PLC系統的控制，便于實現企業的生產自動化，提高了生產效率，便于生產過程的可操控性。
[0044]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0045]圖1為本實用新型結構的主視局部剖視示意圖。
[0046]圖2為圖1中前端傳送裝置結構的主視示意圖。
[0047]圖3為圖2結構的俯視示意圖。
[0048]圖4為圖1中裝料盒結構的主視剖視放大示意圖。
[0049]圖5為圖4結構的俯視示意圖。
[0050]【具體實施方式】:
[0051]結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型冷卻裝置、傳送裝置和控制裝置12，還包括與傳送裝置活動連接的裝料盒3，所述控制裝置12分別與冷卻裝置和傳送裝置電連接，所述冷卻裝置包括冷卻箱體1，所述冷卻箱體I的兩側分別設有進料口和出料口，冷卻箱體I內部與真空泵5的進氣管連通，冷卻箱體I內部設有捕水器7，所述真空泵5的出氣管連通有真空除濕器6，所述真空除濕器6的出水口 13和出氣口 14分別與熱水收集裝置和鍋爐連通；通過冷卻箱體I內所設的溫度傳感器16，和真空泵5的進氣管內所設的真空度傳感器15，將冷卻箱體I內的溫度控制在4飛攝氏度，真空度在97%以下；所述傳送裝置從冷卻箱體I的進料口和出料口穿過；所述控制裝置12為PLC系統。
[0052]所述傳送裝置包括首尾相連的前段傳送裝置2、中段傳送裝置9、后段傳送裝置10和回程傳送裝置。
[0053]所述傳送裝置包括支架201，還包括設于支架201兩側的導向裝置206，所述支架201上依次排列有多根托棍202 ;所述導向裝置206為導向條或導向板(本實施案例中，導向裝置206為導向條)。
[0054]所述前段傳送裝置2的支架201上方依次固定有多個“門”字型頂框203，所述頂框203的兩側立桿上分別設有傳動帶209，所述傳動帶209的表面分布有推盒擋塊210，所述傳動帶209通過固定于轉軸205的傳動輪A204傳動連接，所述轉軸205通過軸承座與立桿活動連接，所述傳動帶209的其中一根轉軸205通過電機207提供驅動力；另一根轉軸205和另一側傳動帶209相對的轉軸205，頂端均向上伸出，并固定有相互嚙合傳動的齒輪208，所述齒輪208的齒數相等；所述電機207固定于頂框203。
[0055]所述裝料盒3的頂部為敞口結構，裝料盒3頂部活動連接有蓋子35，所述蓋子35與裝料盒3的接觸邊沿設有密封條A34，蓋子35的打開方向背向傳送裝置的傳送方向。
[0056]所述蓋子35和裝料盒3通過鉸接氣動彈簧33連接，保證蓋子35能在受力作用下自如地繞鉸鏈銷軸轉動以及不受力狀態下自動地彈起。
[0057]所述裝料盒3有多個，之間設有連接裝置，所述連接裝置包括分別設于相鄰裝料盒3相對側壁上的卡銷32和卡槽36。
[0058]每個裝料盒3內設有隔板39，所述隔板39將盒內分成多個腔室31。
[0059]所述蓋子35和裝料盒3的板材結構為中間采用5mm厚的鋼板38，所述鋼板38兩側端面分別設有Imm厚的不銹鋼板37，所述鋼板38與不銹鋼板37表面間用金屬類強力膠進行粘接固定，特別是注意與冷卻箱體I進料口、出料口相接觸的表面部分要光滑、平整、無凸凹等缺陷以保證密封可靠和減少摩擦系數。
[0060]所述冷卻箱體I的進料口和出料口均為雙層通道口 4，所述雙層通道口 4的開口邊緣處分別設有密封條B8。
[0061]所述雙層通道口 4的開口邊緣處所設的密封條B8與裝料盒3周面相接觸密封。
[0062]所述冷卻箱體I的進料口和出料口面向裝料盒3來向的一側頂部設有壓蓋輥11，所述壓蓋輥11的最低處與傳送裝置之間的距離和閉合蓋子35后裝料盒3的高度相等。
【權利要求】
1.連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:包括冷卻裝置、傳送裝置和控制裝置(12)，還包括與傳送裝置活動連接的裝料盒(3)，所述控制裝置(12)分別與冷卻裝置和傳送裝置電連接，所述冷卻裝置包括冷卻箱體(I )，所述冷卻箱體(I)的兩側分別設有進料口和出料口，冷卻箱體(I)內部與真空泵(5)的進氣管連通，冷卻箱體(I)內部設有捕水器(7)，所述真空泵(5)的出氣管連通有真空除濕器(6)，所述真空除濕器(6)的出水口(13)和出氣口(14)分別與熱水收集裝置和鍋爐連通；通過冷卻箱體(I)內所設的溫度傳感器(16)，和真空泵(5)的進氣管內所設的真空度傳感器(15)，將冷卻箱體(I)內的溫度控制在4飛攝氏度，真空度在97%以下；所述傳送裝置從冷卻箱體(I)的進料口和出料口穿過；所述控制裝置(12)為PLC系統。
2.如權利要求1所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:所述傳送裝置包括首尾相連的前段傳送裝置(2)、中段傳送裝置(9)、后段傳送裝置(10)和回程傳送裝置。
3.如權利要求1所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:所述傳送裝置包括支架(201)，還包括設于支架(201)兩側的導向裝置(206)，所述支架(201)上依次排列有多根托棍(202);所述導向裝置(206)為導向條或導向板。
4.如權利要求2或3所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:前段傳送裝置(2)的支架(201)上方依次固定有多個“門”字型頂框(203)，所述頂框(203)的兩側立桿上分別設有傳動帶(209)，所述傳動帶(209)的表面分布有推盒擋塊(210)，所述傳動帶(209)通過固定于頂框(203)的電機(207)提供驅動力；所述兩側傳動帶(209)的傳動速度相等。
5.如權利要求1所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:所述裝料盒(3)的頂部為敞口結構，裝料盒(3 )頂部通過鉸接氣動彈簧(33 )活動連接有蓋子(35 )，所述蓋子(35)與裝料盒(3)的接觸邊沿設有密封條A (34)，蓋子(35)的打開方向背向傳送裝置的傳送方向。
6.如權利要求1所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:所述裝料盒(3)有多個，之間設有連接裝置，所述連接裝置包括分別設于相鄰裝料盒(3)相對側壁上的卡銷(32)和卡槽(36)。
7.如權利要求6所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:每個裝料盒(3)內設有隔板(39)，所述隔板(39)將盒內分成多個腔室(31)。
8.如權利要求7所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:所述冷卻箱體(I)的進料口和出料口均為雙層通道口(4)，所述雙層通道口(4)的開口邊緣處分別設有密封條B (8)。
9.如權利要求8所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:所述雙層通道口(4)的開口邊緣處所設的密封條B (8)與裝料盒(3)周面相接觸密封。
10.如權利要求5所述的連續式飼料防霉變的冷卻系統，其特征在于:所述冷卻箱體(I)的進料口和出料口面向裝料盒(3 )來向的一側頂部設有壓蓋輥(11 )，所述壓蓋輥(11)的最低處與傳送裝置之間的距離和閉合蓋子(35)后裝料盒(3)的高度相匹配。
【文檔編號】A23N17/00GK203618744SQ201320849581
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】錢春陽 申請人:江蘇安佑科技飼料有限公司