高頻破碎錘單馬達破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻破碎錘單馬達破碎裝置，包括激振器、四連桿機構、減振裝置以及震動刀排，所述激振器包括殼體、主動軸和與其嚙合的從動軸，在主動軸上套設有第一偏心輪，在其一端安裝有與主動軸傳動相接的驅動馬達；所述從動軸上套設有第二偏心輪，所述主動軸和從動軸的中心軸線位于同一水平面上；所述主動軸和從動軸的軸兩端套設有軸承，所述軸承安裝在殼體兩側設置的自潤滑軸承套內(nèi)。本實用新型通過拉桿定位機構可以對任何角度進行破碎，破碎精度高、噪音小、破碎能力強，在軸承蓋凸緣的內(nèi)壁開設有多個條形槽，經(jīng)過不斷快速循環(huán)潤滑油流動帶走由軸承高速轉動而產(chǎn)生的熱量，從而達到冷卻的目的。
【專利說明】高頻破碎錘單馬達破碎裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高頻破碎錘，尤其涉及一種高頻破碎錘單馬達破碎裝置。
【背景技術】
[0002]破碎錘是集機械液壓力學及數(shù)字信號、數(shù)字化監(jiān)控為一體的物理破碎設備，破碎錘的刀齒可在激振器的作用下對物體產(chǎn)生沖擊力，進而實現(xiàn)破碎。一般的破碎錘是由液壓馬達帶動偏心輪轉動，進而產(chǎn)生離心力F，其垂直分量Fsinwt為周期性變化的干擾力，使軸產(chǎn)生徑向受迫振動的壓力，稱為激振力，再由激振器的箱體將振動傳遞給刀齒進行破碎。
[0003]現(xiàn)有的激振器雖然可防止破碎錘頭在一個方向上發(fā)生水平偏移，但其還是可能在其它的任何方向上發(fā)生水平偏移，這將使破碎位置無法精確到點，即無法在不希望改變破碎中心的情況下反復沖擊所定的破碎中心，而且還會削減破碎方向上的振動能量，降低破碎效力。
[0004]而且，現(xiàn)有的破碎錘在長期破碎及高速運轉狀態(tài)下，用于安裝傳動軸兩側的軸承在高溫和供油不均勻的情況下，容易損壞，需要對其進行更換，由于破碎錘箱體較大，更換起來較為復雜，給正常的破碎工作產(chǎn)生了影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種破碎效率高、破碎錘頭可任意旋轉、軸承循環(huán)供油防止其在短時間內(nèi)磨損的高頻破碎錘單馬達破碎裝置。
[0006]本實用新型的技術方案是:一種高頻破碎錘單馬達破碎裝置，包括激振器、四連桿機構、減振裝置以及震動刀排，所述激振器設置在震動刀排的上部，所述四連桿機構與所述震動刀排鉸接，所述減振裝置設置在震動刀排安裝臺的上表面；所述激振器包括殼體、主動軸和與其嚙合的從動軸，在主動軸上套設有第一偏心輪，在其一端安裝有與主動軸傳動相接的驅動馬達；所述從動軸上套設有第二偏心輪，所述主動軸和從動軸的中心軸線位于同一水平面上；所述主動軸和從動軸的軸兩端套設有軸承，所述軸承安裝在殼體兩側設置的自潤滑軸承套內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述自潤滑軸承套包括端蓋和凸緣，所述凸緣設置在所述端蓋上，所述端蓋周向設置有多個安裝孔，在所述凸緣的內(nèi)壁設置有至少一個條形槽，所述條形槽沿凸緣的軸向方向開設，在所述條形槽內(nèi)開設有至少一個貫穿所述內(nèi)壁的進油孔。
[0008]優(yōu)選的，所述條形槽為四個，相鄰條形槽之間沿凸緣內(nèi)壁間隔90°周向對稱設置。
[0009]優(yōu)選的，其中兩個相對設置的條形槽內(nèi)開設有進油孔。
[0010]優(yōu)選的，所述條形槽沿凸緣內(nèi)壁的一端延伸至另一端。
[0011]優(yōu)選的，所述進油孔位于靠近凸緣的端口處。
[0012]優(yōu)選的，所述震動刀排包括斗齒和刀排，所述斗齒安裝在所述刀排的首端，在所述刀排上設置有與所述刀排邊緣相平行的應力分解孔。
[0013]優(yōu)選的，所述激振器焊接于所述震動刀排的上部與其成一體結構。[0014]優(yōu)選的，所述四連桿機構包括上拉桿定位機構和下拉桿定位機構，所述上拉桿定位機構鉸接在震動刀排的上方，下拉桿定位機構鉸接在激振器的下方。
[0015]優(yōu)選的，所述減振裝置為空氣彈簧，所述空氣彈簧包括橡膠氣囊和螺旋彈簧，螺旋彈簧置于所述橡膠氣囊內(nèi)部。
[0016]本實用新型通過拉桿定位機構可以對任何角度進行破碎，破碎精度高、噪音小、破碎能力強，并且在震動刀排的軸線上設置有空氣彈簧，使振動力、重力、空氣彈簧的加速力三力進行重合疊加使斗齒作用于斗齒的作業(yè)面，通過上述三力的疊加大大增加了震動刀排的破碎能力，具有較佳的減振和節(jié)能效果；在刀排上設置的應力分解孔具有分解應力的作用，從而延長了整個震動刀排的使用壽命。
[0017]而且本實用新型在軸承蓋凸緣的內(nèi)壁開設有多個條形槽，該條形槽沿凸緣的軸向方向開設，并且條形槽內(nèi)開設有貫穿內(nèi)壁的進油孔，使軸承在轉動時其內(nèi)的潤滑油從進油孔內(nèi)進出，使軸承在運轉時不斷供油，達到充分潤滑均勻上油的目的，從而提高了軸承的使用壽命，同時經(jīng)過不斷快速循環(huán)潤滑油流動帶走由軸承高速轉動而產(chǎn)生的熱量，從而達到冷卻的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0019]圖1a為本實用新型中激振器內(nèi)部驅動結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中自潤滑軸承蓋的整體結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中自潤滑軸承蓋的立體圖；
[0022]圖4為本實用新型中自潤滑軸承蓋使用時安裝轉軸后的示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中自潤滑軸承蓋使用時安裝偏心輪后的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、技術特征、實用新型目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0025]如圖1所示:一種高頻破碎錘單馬達破碎裝置，包括激振器100、四連桿機構200、減振裝置300以及由刀排401和斗齒402組成的震動刀排400，激振器100設置在震動刀排400的上方，兩者焊接一體成型。
[0026]四連桿機構200與震動刀排400鉸接，本實用新型的四連桿機構200包括上拉桿定位機構201和下拉桿定位機構202，上拉桿定位機構201鉸接在震動刀排400的上方，下拉桿定位機構202鉸接在激振器100和應力分解孔411之間。四連桿機構200外接挖機機械臂，通過挖機機械臂的運動軌跡，從而改變本實用新型的方向及位置。
[0027]震動刀排400為破碎錘頭，破碎錘頭為錐形結構或者其截面為倒三角尖狀結構，該震動刀排400的形狀不限于上述所舉類型，也可以為圓錐形、板狀尖形等相應的形狀；斗齒402安裝在刀排401的首端，在所述刀排401上設置有與所述刀排401外邊緣相平行的應力分解孔411，通過應力分解孔411可以分解由整個震動刀排400承受的應力，延長了震動刀排400的使用壽命，并且加大了震動刀排400的破碎力。
[0028]如圖1a所示，激振器100焊接于所述震動刀排400的一側與其成一體結構，激振器100包括殼體101、主動軸102和從動軸103，在主動軸102上套設有第一偏心輪1021和第一齒輪1022，在其一端安裝有與主動軸傳動相接的驅動馬達1023 ;從動軸103上套設有第二偏心輪1031和第二齒輪1032，主動軸102和從動軸103的中心軸線位于同一水平面上。
[0029]驅動馬達1023為液壓馬達，帶動主動軸102轉動，并通過第一齒輪1022與第二齒輪1032嚙合帶動從動軸103。在主動軸102和從動軸103的軸兩端套設有軸承300，軸承300安裝在殼體兩側設置的自潤滑軸承套10內(nèi)。
[0030]四連桿機構200包括上拉桿定位機構201和下拉桿定位機構202，上拉桿定位機構201鉸接于震動刀排400的上方，下拉桿定位機構202鉸接于激振器100和應力分解孔411之間。
[0031]安裝臺403為所述震動刀排400 —側所突出的圓形部分，位于整個震動刀排400的中軸線上；減振裝置300為空氣彈簧，空氣彈簧通過螺栓安裝臺403的上表面上，空氣彈簧包括橡膠氣囊431和螺旋彈簧(圖中未示出)，螺旋彈簧置于橡膠氣囊431的內(nèi)部，橡膠氣囊431通過螺栓安裝在安裝臺403的上表面，通過液壓動力的振動力、以及相應的重力、空氣彈簧的加速力三力進行重合疊加使刀齒作用于斗齒402的作業(yè)面，通過上述三力的疊加大大增加了震動刀排的破碎能力。
[0032]本實用新型通過拉桿定位機構可以對任何角度進行破碎，破碎精度高、噪音小、破碎能力強，并且在震動刀排的軸線上設置有空氣彈簧，使振動力、重力、空氣彈簧的加速力三力進行重合疊加使斗齒作用于斗齒的作業(yè)面，通過上述三力的疊加大大增加了震動刀排的破碎能力，具有較佳的減振和節(jié)能效果；在刀排上設置的應力分解孔具有分解應力的作用，從而延長了整個震動刀排的使用壽命。
[0033]如圖2、圖3所示為本實用新型的高頻破碎錘自潤滑軸承蓋10，包括端蓋500和凸緣600，在端蓋500的內(nèi)表面501上設置一個沿軸向方向突出的環(huán)狀凸緣600，該凸緣600為內(nèi)中空。在端蓋500的周向設置有多個將該端蓋500固定的安裝孔502。
[0034]在凸緣600的內(nèi)壁601上設置有至少一個條形槽602，本實用新型中以四個條形槽602進行說明，條形槽602沿凸緣600的軸向方向開設，在條形槽602內(nèi)開設有至少一個貫穿所述內(nèi)壁601的進油孔603，該進油孔603使內(nèi)壁601內(nèi)外連通，以便潤滑油循環(huán)進出。
[0035]本實用新型的四個條形槽602，條形槽602沿凸緣600的內(nèi)壁一端延伸至另一端；其相鄰條形槽602之間沿凸緣600的內(nèi)壁601間隔90°周向對稱設置，其中兩個相對設置的條形槽602內(nèi)開設有進油孔603，該進油孔603位于靠近凸緣600的端口處，即在安裝時與軸承700的外圓面相對，以便使軸承700 —直供油的狀態(tài)。
[0036]如圖4和圖5，為本實用新型的具體實施圖，在轉軸800的兩端安裝有軸承700，軸承700安裝在自潤滑軸承蓋10的凸緣600內(nèi)，本實用新型的軸承蓋10安裝在破碎錘的機體上，并與其形成密閉空間。
[0037]在轉軸800上套設有偏心輪801和與偏心輪801相接的齒輪802，當齒輪802獲得外界動力時，帶動整個轉軸800轉動，在轉動的過程中軸承700的潤滑油通過進油孔603向凸緣外壁上油，然后從另外一個進油孔603流入至軸承700內(nèi)，使軸承700在運轉時不斷供油，使其充分潤滑均勻上油，提高了軸承700的使用壽命，同時經(jīng)過不斷快速循環(huán)潤滑油流動帶走由軸承高速轉動而產(chǎn)生的熱量，從而達到冷卻的目的。[0038]本實用新型在軸承蓋凸緣的內(nèi)壁開設多個條形槽，該條形槽沿凸緣的軸向方向開設，并且條形槽內(nèi)開設有貫穿內(nèi)壁的進油孔，使軸承在轉動時其內(nèi)的潤滑油從進油孔內(nèi)進出，使軸承在運轉時不斷供油，達到充分潤滑均勻上油的目的，從而提高了軸承的使用壽命，同時經(jīng)過不斷快速循環(huán)潤滑油流動帶走由軸承高速轉動而產(chǎn)生的熱量，從而達到冷卻的目的。
[0039]綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本實用新型的技術范疇。
【權利要求】
1.高頻破碎錘單馬達破碎裝置，包括激振器、四連桿機構、減振裝置以及震動刀排，所述激振器設置在震動刀排的上部，所述四連桿機構與所述震動刀排鉸接，所述減振裝置設置在震動刀排安裝臺的上表面；其特征在于:所述激振器包括殼體、主動軸和與其嚙合的從動軸，在主動軸上套設有第一偏心輪，在其一端安裝有與主動軸傳動相接的驅動馬達；所述從動軸上套設有第二偏心輪，所述主動軸和從動軸的中心軸線位于同一水平面上；所述主動軸和從動軸的軸兩端套設有軸承，所述軸承安裝在殼體兩側設置的自潤滑軸承套內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述自潤滑軸承套包括端蓋和凸緣，所述凸緣設置在所述端蓋上，所述端蓋周向設置有多個安裝孔，在所述凸緣的內(nèi)壁設置有至少一個條形槽，所述條形槽沿凸緣的軸向方向開設，在所述條形槽內(nèi)開設有至少一個貫穿所述內(nèi)壁的進油孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述條形槽為四個，相鄰條形槽之間沿凸緣內(nèi)壁間隔90°周向對稱設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:其中兩個相對設置的條形槽內(nèi)開設有進油孔。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述條形槽沿凸緣內(nèi)壁的一端延伸至另一端。
6.根據(jù)權利要求2或4所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述進油孔位于靠近凸緣的端口處。
7.根據(jù)權利要求1所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述震動刀排包括斗齒和刀排，所述斗齒安裝在所述刀排的首端，在所述刀排上設置有與所述刀排邊緣相平行的應力分解孔。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述激振器焊接于所述震動刀排的上部與其成一體結構。
9.根據(jù)權利要求1或7所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述四連桿機構包括上拉桿定位機構和下拉桿定位機構，所述上拉桿定位機構鉸接在震動刀排的上方，下拉桿定位機構鉸接在激振器的下方。
10.根據(jù)權利要求1所述的高頻破碎錘單馬達破碎裝置，其特征在于:所述減振裝置為空氣彈簧，所述空氣彈簧包括橡膠氣囊和螺旋彈簧，螺旋彈簧置于所述橡膠氣囊內(nèi)部。
【文檔編號】B02C19/16GK203695167SQ201320878717
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月29日 優(yōu)先權日:2013年12月29日
【發(fā)明者】曹羽, 樊裕昕, 詹輝煌, 焦道文 申請人:上海上鳴機械科技有限公司