一種木薯干燥生產線及其干燥木薯的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種木薯干燥生產線及其干燥木薯的工藝，生產線包括上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置、出料裝置、動力裝置和控制系統，上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置和出料裝置兩兩互相輸送連接，形成流水生產線；各裝置都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。本發明對木薯干燥全程實現機械化，從上料、切片、干燥、出料裝袋，都使用機械完成，無需人工參與，節省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通過在干燥工藝中模擬自然風，利用具有特殊結構的干燥箱對木薯實現風干，干燥效果好，保證了木薯成品的含粉率；適合實現木薯干燥的大量化生產，滿足市場需要。
【專利說明】一種木薯干燥生產線及其干燥木薯的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及木薯干燥工藝設備，尤其涉及的是一種木薯干燥生產線及其木薯干燥工藝。
【背景技術】
[0002]現有的木薯干燥都是通過自然晾曬的方式實現，自然晾曬干燥木薯受天氣、場地和人工等眾多因素影響，干燥效率低，效果不好，木薯成品的含粉率較低，不能實現大量化生產，滿足市場需要。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種木薯干燥生產線及其干燥木薯的工藝，旨在解決現有的自然晾曬干燥木薯干燥效率低，效果不好，木薯成品的含粉率低的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:一種木薯干燥生產線，其中，包括上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置、出料裝置、動力裝置和控制系統，所述上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置和出料裝置兩兩互相輸送連接，刮板下料裝置設置在干燥裝置的上方，干燥裝置設置在出料裝置的上方，形成流水生產線；上料裝置把木薯輸送進入木薯干燥生產線內；輸送提升裝置把木薯輸送提升一定高度；脫泥裝置把木薯上的泥土脫掉；切片裝置把木薯切成設定厚度的切片；刮板下料裝置把經過切片的木薯輸送刮進干燥裝置；干燥裝置把木薯實現風干干燥；出料裝置把加工完畢的木薯輸出木薯干燥生產線；
所述干燥裝置包括干燥支架、干燥箱、空氣散熱器和熱風機，所述干燥箱設置在干燥支架上，干燥箱設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔，干燥箱內設置有保溫棉，熱風機為干燥箱升溫加熱，空氣散熱器輔助調節干燥箱內的溫度，空氣散熱器和熱風機與動力裝置連接；
所述上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置和出料裝置都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。
[0006]所述的木薯干燥生產線，其中，所述切片裝置包括切片機架、下料軌道和切片裝置，所述下料軌道和切片裝置都固定在切片機架上，下料軌道設置在切片裝置上方；下料軌道包括進料口和出料口；切片裝置包括刀盤和刀片，刀盤上設置有切削進口和切削出口，出料口與切削進口連通；刀片固定在切削出口 一側，刀片與刀盤形成夾角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向設置；刀盤與動力裝置連接；所述切削出口和刀片設置多個，多個切削出口和刀片均勻設置在刀盤上；在所述切片機架的下面設置有減震座；通過在刀片上設置多行固定孔，每行固定孔設置不少于兩個，每行固定孔所在的直線都與刀刃端所在直線平行，每行固定孔所在的直線與刀刃端所在直線的距離均不相同，通過螺栓穿過固定孔把刀片固定在切削出口 一側。[0007]所述的木薯干燥生產線，其中，所述脫泥裝置包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結構類似于豬籠的結構，由多條均勻設置的篩泥梗圍成，在篩泥梗上設置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導軌，所述脫泥豬籠篩與控制系統連接。
[0008]所述的木薯干燥生產線，其中，所述上料裝置包括上料支架和上料輸送帶，上料輸送帶設置在上料支架上，上料輸送帶與動力裝置連接；所述出料裝置包括出料架和出料輸送帶，所述出料輸送帶與動力裝置連接。
[0009]所述的木薯干燥生產線，其中，所述輸送提升裝置包括提升架、提升輸送帶和伸縮裝置，提升輸送帶設置在提升架上，提升輸送帶與動力裝置連接；所述伸縮裝置包括伸縮桿和液壓缸，提升架包括提升輸入端和提升輸出端，所述伸縮桿設置在提升輸出端，伸縮桿和液壓缸連接，液壓缸與控制系統連接。
[0010]所述的木薯干燥生產線，其中，所述刮板下料裝置包括下料支架、下料輸送帶和刮刀，所述下料輸送帶和刮刀都設置在下料支架上，下料輸送帶和刮刀都與動力裝置連接。[0011 ] 所述的木薯干燥生產線，其中，所述木薯干燥生產線還包括裝袋裝置，所述裝袋裝置與出料裝置通過輸送皮帶連接，裝袋裝置包括成品入口和裝袋口，成品入口與出料裝置的出料口連接，裝袋裝置與動力裝置連接。
[0012]所述的木薯干燥生產線，其中，所述干燥裝置還包括干燥箱翻轉裝置，干燥箱翻轉裝置包括翻轉軸，翻轉軸與干燥箱連接，所述干燥箱翻轉裝置與動力裝置連接；所述干燥箱內還設置有行程開關，所述行程開關與控制系統連接；所述干燥裝置還包括溫度傳感器和計時器，所述溫度傳感器設置在干燥箱內，溫度傳感器和計時器都與控制系統連接。
[0013]一種如上述任意一項所述的木薯干燥生產線干燥木薯的工藝，其中，具體包括以下步驟:
步驟AOO:把待干燥木薯通過上料裝置的上料輸送帶輸送進入輸送提升裝置；
步驟BOO:待干燥木薯經過輸送提升裝置提升需要的高度后，由提升輸送帶輸送進入脫泥裝置；
步驟COO:待干燥木薯經過脫泥裝置脫泥、清潔后，由脫泥輸送帶輸送進入切片裝置；步驟DOO:待干燥木薯經過切片裝置切成規定厚度的切片后，由切片輸送帶送進入刮板下料裝置；
步驟E00:木薯切片經過刮板下料裝置的下料輸送帶和刮刀的共同作用，被輸送刮進干燥裝置的干燥箱內；
步驟H)0:通過干燥裝置的空氣散熱器和熱風機共同調節輸出模擬自然風的熱風對干燥箱內的木薯切片進行干燥，干燥完畢后木薯由干燥裝置進入出料裝置；
步驟GOO:木薯由出料裝置排出，等待包裝。
[0014]所述的木薯干燥生產線干燥木薯的工藝，其中，所述步驟R)0中，熱風干燥分為兩個干燥階段，第一階段干燥箱的溫度為90-100° C，第二階段干燥箱的溫度為50-60° C，第一階段和第二階段的加熱時間都為2個小時。
[0015]本發明的有益效果:本發明通過提供一種木薯干燥生產線及其干燥木薯的工藝，本木薯干燥生產線對木薯的干燥全程實現機械化，從上料、切片、干燥、出料裝袋，都使用機械完成，無需人工參與，節省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通過在干燥工藝中模擬自然風，利用具有特殊結構的干燥箱對木薯實現風干，干燥效果好，保證了木薯成品的含粉率；適合實現木薯干燥的大量化生產，滿足市場需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明中木薯干燥生產線的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明中切片裝置的結構示意圖。
[0018]圖3是本發明中刀盤的平面示意圖。
[0019]圖4是本發明中刀片安裝在切削出口處的局部示意圖。
[0020]圖5是本發明中干燥箱的俯視圖。
[0021]圖6是本發明中木薯干燥生產線干燥木薯的工藝步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0023]如圖1所示，是本發明中木薯干燥生產線的結構示意圖。所述的木薯干燥生產線及其干燥木薯的工藝包括上料裝置100、輸送提升裝置200、脫泥裝置300、切片裝置400、刮板下料裝置500、干燥裝置600、出料裝置700、動力裝置和控制系統，所述上料裝置100、輸送提升裝置200、脫泥裝置300、切片裝置400、刮板下料裝置500、干燥裝置600和出料裝置700兩兩互相輸送連接，刮板下料裝置500設置在干燥裝置600的上方，干燥裝置600設置在出料裝置700的上方，形成流水生產線；上料裝置100用于把木薯輸送進入木薯干燥生產線內，輸送提升裝置200用于把木薯輸送提升一定高度，到達下一工序，脫泥裝置300用于把木薯上的泥土脫掉，方便木薯后續的加工，切片裝置400用于把木薯切成厚度一定的切片，刮板下料裝置500用于把經過切片的木薯輸送刮進下一加工設備處，干燥裝置600用于把木薯實現風干干燥，出料裝置700用于把加工完畢的木薯輸出木薯干燥生產線；所述料裝置100、輸送提升裝置200、脫泥裝置300、切片裝置400、刮板下料裝置500、干燥裝置600和出料裝置700都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。
[0024]所述上料裝置100包括上料支架和上料輸送帶，上料輸送帶設置在上料支架上，上料輸送帶與動力裝置連接:把待加工木薯放進上料裝置100中，經動力裝置帶動上料輸送帶把待加工木薯輸送到下一加工設備處(本實施例中，下一加工設備即輸送提升裝置200)。
[0025]所述輸送提升裝置200包括提升架和提升輸送帶，提升輸送帶設置在提升架上，提升輸送帶與動力裝置連接:待加工木薯從上料裝置100進入到輸送提升裝置200后，動力裝置帶動提升輸送帶沿著提升架把待加工木薯輸送提升一定高度，到達下一加工設備處(本實施例中，下一加工設備即脫泥裝置300)。
[0026]本實施例中，為了使輸送提升裝置200可以按照需要提升不同的高度，所述輸送提升裝置200包括伸縮裝置，所述伸縮裝置包括伸縮桿和液壓缸，提升架包括提升輸入端和提升輸出端，所述伸縮桿設置在提升輸出端，伸縮桿和液壓缸連接，液壓缸與控制系統連接:當需要調節提升的高度時，通過控制系統控制液壓缸啟動，帶動伸縮桿伸縮，從而帶動提升架的提升輸出端升降，實現不同提升高度的調節。[0027]所述脫泥裝置300包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結構類似于豬籠的結構，由多條均勻設置的篩泥梗圍成，在篩泥梗上設置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導軌，所述脫泥豬籠篩與控制系統連接:待加工木薯由輸送提升裝置200進入脫泥豬籠篩后，動力裝置帶動脫泥豬籠篩轉動，待加工木薯通過與篩泥梗的互相作用，把泥土篩掉，同時由于S形導軌的作用，待加工木薯沿著S形導軌往前運動，到達脫泥豬籠篩出口，進入下一加工設備處(本實施例中，下一加工設備即切片裝置400)。
[0028]如圖2-4所示，所述切片裝置400包括切片機架410、下料軌道420和切片裝置430，所述下料軌道420和切片裝置430都固定在切片機架410上，下料軌道420設置在切片裝置430上方(這樣，待加工木薯就可以借助重力的作用從下料軌道420進入切片裝置430);下料軌道420包括進料口 421和出料口 422 ;切片裝置430包括刀盤431和刀片432，刀盤431上設置有切削進口 433和切削出口 434，出料口 422與切削進口 433連通；刀片432固定在切削出口 434 —側，刀片432與刀盤431形成夾角，刀片432包括刀刃端435，刀片432的刀刃端435高于切削出口 434且靠近出料口 422方向設置(刀刃端435到刀盤431的垂直距離為刀片432單次切削的厚度h2)，這樣，刀片432和切削出口 434共同限制待加工木薯經過刀片432切削后的出片厚度(切削出口 434到刀片432之間的最小垂直距離為最大出片厚度hl，hi ^ h2);刀盤431與動力裝置連接:動力裝置帶動切片裝置300旋轉，待加工木薯從進料口 421進入下料軌道，經過出料口 422進入切削進口 433到達切片裝置430，因為刀片432和切削出口 434共同限制待切片材料經過刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯經過刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就會從切削出口 434排出，大于最大出片厚度的繼續留在刀盤431內，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度從切削出口 434排出為止，切好的木薯經過切削出口 434排出進入下一加工設備處(本實施例中，下一加工設備即刮板下料裝置500)。
[0029]為了加快切削效率，所述切削出口 434和刀片432設置多個，多個切削出口 434和刀片432均勻設置在 刀盤431上。
[0030]本實施例中，所述動力裝置440為馬達，刀盤431上安裝有傳動軸，馬達與傳動軸通過皮帶傳動。
[0031]為了避免本切片裝置400在切削過程中受震動破壞，影響設備的使用壽命，在所述切片機架410的下面設置有減震座450。
[0032]為了使本切片裝置400可以切削出不同厚度的切片，通過調節刀片432的刀刃端435到切削出口 434的高度，即調節刀刃端435所在直線到切削出口 340的垂直距離可以實現調節刀片432單次切削的厚度，本實施例中，通過在刀片432上設置多行固定孔，每行固定孔設置不少于兩個，每行固定孔所在的直線都與刀刃端435所在直線平行，每行固定孔所在的直線與刀刃端435所在直線的距離均不相同，通過螺栓穿過固定孔把刀片432固定在切削出口 434 —側:這樣，當需要調節切片的厚度時，通過螺栓穿過與刀刃端435所在直線的距離不相同的固定孔把刀片432固定在切削出口 340 —側，從而調節刀刃端435所在直線到切削出口 434的垂直距離，即調節刀片432單次切削的厚度。
[0033]本切片裝置400把需要切片的木薯放進下料軌道，通過動力裝置帶動安裝有刀片的刀盤旋轉，刀盤上設置有切削出口，木薯經過刀片切削后，符合出片厚度的切片就會從切削出口排出，不符合出片厚度的繼續留在刀盤內，等待下一次切削，直到厚度符合出片厚度從切削出口排出為止；本切片裝置400由下料到出料，全程都是自動化控制，無需人工操作，省時省力，大大節省了生產成本；出片厚度固定，沒有人為隨機性，切片效果好；而且出片厚度還可以根據實際需要調節，滿足使用要求。
[0034]所述刮板下料裝置500包括下料支架、下料輸送帶和刮刀，所述下料輸送帶和刮刀都設置在下料支架上，下料輸送帶和刮刀都與動力裝置連接:進過切片加工的木薯從切片裝置400進入到刮板下料裝置500后，動力裝置帶動下料輸送帶沿著下料支架把待干燥木薯輸送到干燥裝置600上方，動力裝置帶動刮刀把待干燥木薯刮到干燥裝置600內，進行干燥處理。
[0035]如圖5所示，所述干燥裝置600包括干燥支架、干燥箱610、空氣散熱器620和熱風機，所述干燥箱610設置在干燥支架上，干燥箱610設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔630，干燥箱610內設置有用于保溫的保溫棉，熱風機用于為干燥箱610升溫加熱，空氣散熱器620用于輔助調節干燥箱610內的溫度，空氣散熱器620和熱風機與動力裝置連接:動力裝置帶動空氣散熱器620和熱風機啟動，熱風從封閉端下面通過通風孔630對待干燥木薯進行模擬自然風風干，空氣散熱器620輔助調節干燥箱610內的溫度，風干后的木薯由干燥裝置600進入出料裝置700，等待排出。
[0036]通過空氣散熱器620和熱風機配合調節干燥箱610內的加熱溫度，使干燥箱610內模擬出自然風(吹出的熱風溫度比自然風稍高)對木薯進行風干，干燥箱610設置成上端開放、下端封閉的結構，熱風通過封閉端的通風孔630進入干燥箱對木薯進行干燥，使得干燥箱的溫度不會太高，也不會太低，蒸發的水分可以從開放端排出，不會滯留在干燥箱內，使得木薯的干燥效果好，保證了木薯成品的含粉率。
[0037]為了方便干燥完的木薯排出干燥箱610，所述干燥箱610的側面還設置有出料門640，通過人工或者機械把已經風干的木薯通過出料門640排出干燥箱610。
[0038]為了方便干燥完的木薯排出干燥箱610，所述干燥裝置600還可以如下設置:所述干燥裝置600還包括干燥箱翻轉裝置，干燥箱翻轉裝置包括翻轉軸，翻轉軸與干燥箱610連接，所述干燥箱翻轉裝置與動力裝置連接:木薯在干燥箱610內干燥完成后，動力裝置帶動翻轉軸轉動，干燥箱610隨之轉動，當干燥箱610轉動180°以后，干燥箱610內的木薯因為重力的作用自動掉落到出料裝置700上，木薯排出后，動力裝置帶動翻轉軸復位，干燥箱610也隨之復位。
[0039]為了方便干燥完的木薯排出干燥箱610，所述干燥裝置600還可以如下設置:所述干燥箱610的封閉端包括固定側和活動側，固定側和活動側為相對側，固定側固定在干燥箱610上，活動側以固定側為活動中心旋轉，活動側設置有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置與控制系統連接:當干燥箱610內的木薯干燥完畢后，控制系統控制鎖緊裝置打開，活動側在重力的作用下以固定側為活動中心旋轉打開，木薯在重力作用下自動掉落到出料裝置700上。
[0040]為了使本干燥裝置600的自動化程度更高，所述干燥箱610內還設置有行程開關，所述行程開關與控制系統連接:當一定量的待干燥木薯由刮板下料裝置500被刮到干燥箱610內后觸動行程開關后，行程開關把信心反饋到控制系統，控制系統控制動力裝置停止刮板下料裝置500刮料，開啟熱風機進行風干木薯。
[0041]為了嚴格控制木薯的干燥時間，使得木薯的干燥效果好，保證木薯成品的含粉率，所述干燥裝置600還包括溫度傳感器和計時器，所述溫度傳感器設置在干燥箱610內，溫度傳感器和計時器都與控制系統連接:當熱風機開啟對干燥箱610內吹熱風后，溫度傳感器實時檢測干燥箱610內的溫度，當檢測到干燥箱610內的溫度達到設定溫度時，溫度傳感器反饋信息到控制系統，控制系統控制熱風機不改變輸出持續吹出熱風，計時器開始計時干燥時間；當檢測到干燥箱610內的溫度沒有達到設定溫度時，控制系統控制熱風機和空氣散熱器620調節干燥箱610內的溫度，使溫度達到設定溫度；當計時器計時干燥時間到，控制系統控制關閉熱風機，排出完成干燥工序的木薯。
[0042]所述出料裝置700包括出料架和出料輸送帶，所述出料輸送帶與動力裝置連接:當完成干燥的木薯由干燥裝置600進入出料裝置700后，由動力裝置帶動出料輸送帶把木薯排出木薯干燥生產線，至此，木薯已經完成所需要的切片干燥工序。
[0043]為了使本木薯干燥生產線的自動化程度更高，所述木薯干燥生產線還包括裝袋裝置800，所述裝袋裝置800與出料裝置700通過輸送皮帶連接，裝袋裝置800包括成品入口和裝袋口，成品入口與出料裝置700的出料口連接，裝袋裝置800與動力裝置連接:當經過切片、干燥的木薯成品經出料裝置700的出料口排出，經成品入口進入裝袋裝置800后，輸送皮帶把木薯成品輸送至裝袋口，裝袋口處設置有空的木薯包裝袋，木薯成品隨著慣性被裝入木薯包裝袋內， 待一個木薯包裝袋裝滿后，換另一個木薯包裝袋……這樣，就可以節省人工，實現木薯成品的自動包裝。
[0044]如圖6所示，是本發明中木薯干燥生產線干燥木薯的工藝步驟流程圖。一種利用如上述任意一項所述的木薯干燥生產線對木薯進行干燥的加工工藝，具體包括以下步驟:
步驟AOO:把待干燥木薯通過上料裝置100的上料輸送帶輸送進入輸送提升裝置200 ；步驟BOO:待干燥木薯經過輸送提升裝置200提升需要的高度后，由提升輸送帶輸送進入脫泥裝置300 ；
步驟COO:待干燥木薯經過脫泥裝置300脫泥、清潔后，由脫泥輸送帶輸送進入切片裝置 400 ；
步驟DOO:待干燥木薯經過切片裝置400切成規定厚度的切片后，由切片輸送帶送進入刮板下料裝置500 ；
步驟EOO:木薯切片經過刮板下料裝置500的下料輸送帶和刮刀的共同作用，被輸送刮進干燥裝置600的干燥箱610內；
步驟H)0:通過干燥裝置600的空氣散熱器620和熱風機共同調節輸出模擬自然風的熱風對干燥箱610內的木薯切片進行干燥，干燥完畢后木薯由干燥裝置600進入出料裝置700 ；
步驟GOO:木薯由出料裝置700排出，等待包裝。
[0045]為了模擬自然風對木薯進行干燥，使木薯的干燥效果更好，所述步驟H)0中，熱風干燥分為兩個干燥階段，第一階段干燥箱的溫度為90-100° C，第二階段干燥箱的溫度為50-60° C，第一階段和第二階段的加熱時間都為2個小時。
[0046]根據上述的木薯干燥生產線的結構及其干燥木薯的工藝，本木薯干燥生產線的工作流程如下:待干燥木薯由上料裝置100輸送進入木薯干燥生產線，為了使待干燥木薯順利進入后續的加工設備，輸送提升裝置200把待干燥木薯提升需要的高度后，由提升輸送帶輸送進入脫泥裝置300 ;在脫泥裝置300內，動力裝置帶動脫泥豬籠篩轉動，待加工木薯通過與篩泥梗的互相作用，把泥土篩掉，同時由于S形導軌的作用，待加工木薯沿著S形導軌往前運動，到達脫泥豬籠篩出口，進入切片裝置400 ;動力裝置帶動切片裝置300旋轉，待加工木薯從進料口 421進入下料軌道，經過出料口 422進入切削進口 433到達切片裝置430，因為刀片432和切削出口 434共同限制待切片材料經過刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯經過刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就會從切削出口 434排出，大于最大出片厚度的繼續留在刀盤431內，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度從切削出口 434排出為止，切好的木薯經過切削出口 434排出進入刮板下料裝置500 ;動力裝置帶動下料輸送帶沿著下料支架把待干燥木薯輸送到干燥裝置600上方，動力裝置帶動刮刀把待干燥木薯刮到干燥裝置600內；動力裝置帶動熱風機啟動，熱風從封閉端下面通過通風孔630對待干燥木薯進行模擬自然風風干，風干后的木薯由干燥裝置600進入出料裝置700 ;動力裝置帶動出料輸送帶把木薯排出到裝袋裝置800 ;輸送皮帶把木薯成品輸送至裝袋口，裝袋口處設置有空的木薯包裝袋，木薯成品隨著慣性被裝入木薯包裝袋內，待一個木薯包裝袋裝滿后，換另一個木薯包裝袋……至此，木薯經過本木薯干燥生產線的加工后，完成了脫泥、切片、干燥、入袋包裝的加工工序。
[0047]本木薯干燥生產線對木薯的干燥全程實現機械化，從上料、切片、干燥、出料裝袋，都使用機械完成，無需人工參與，節省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通過在干燥工藝中模擬自然風，利用具有特殊結構的干燥箱對木薯實現風干，干燥效果好，保證了木薯成品的含粉率；適合實現木薯干燥的大量化生產，滿足市場需要。
[0048]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。`
【權利要求】
1.一種木薯干燥生產線，其特征在于，包括上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置、出料裝置、動力裝置和控制系統，所述上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置和出料裝置兩兩互相輸送連接，刮板下料裝置設置在干燥裝置的上方，干燥裝置設置在出料裝置的上方，形成流水生產線；上料裝置把木薯輸送進入木薯干燥生產線內；輸送提升裝置把木薯輸送提升一定高度；脫泥裝置把木薯上的泥土脫掉；切片裝置把木薯切成設定厚度的切片；刮板下料裝置把經過切片的木薯輸送刮進干燥裝置；干燥裝置把木薯實現風干干燥；出料裝置把加工完畢的木薯輸出木薯干燥生產線； 所述干燥裝置包括干燥支架、干燥箱、空氣散熱器和熱風機，所述干燥箱設置在干燥支架上，干燥箱設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔，干燥箱內設置有保溫棉，熱風機為干燥箱升溫加熱，空氣散熱器輔助調節干燥箱內的溫度，空氣散熱器和熱風機與動力裝置連接； 所述上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置和出料裝置都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述切片裝置包括切片機架、下料軌道和切片裝置，所述下料軌道和切片裝置都固定在切片機架上，下料軌道設置在切片裝置上方；下料軌道包括進料口和出料口 ；切片裝置包括刀盤和刀片，刀盤上設置有切削進口和切削出口，出料口與切削進口連通；刀片固定在切削出口一側，刀片與刀盤形成夾角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向設置；刀盤與動力裝置連接；所述切削出口和刀片設置多個，多個切削出口和刀片均勻設置在刀盤上；在所述切片機架的下面設置有減震座；通過在刀片上設置多行固定孔，每行固定孔設置不少于兩個，每行固定孔所在的直線都與刀刃端所在直線平行，每行固定孔所在的直線與刀刃端所在直線的距離均不相同，通過螺栓穿過固定孔把刀片固定在切削出口一側。
3.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述脫泥裝置包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結構類似于豬籠的結構，由多條均勻設置的篩泥梗圍`成，在篩泥梗上設置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導軌，所述脫泥豬籠篩與控制系統連接。
4.根據權利要求3所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述上料裝置包括上料支架和上料輸送帶，上料輸送帶設置在上料支架上，上料輸送帶與動力裝置連接；所述出料裝置包括出料架和出料輸送帶，所述出料輸送帶與動力裝置連接。
5.根據權利要求4所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述輸送提升裝置包括提升架、提升輸送帶和伸縮裝置，提升輸送帶設置在提升架上，提升輸送帶與動力裝置連接；所述伸縮裝置包括伸縮桿和液壓缸，提升架包括提升輸入端和提升輸出端，所述伸縮桿設置在提升輸出端，伸縮桿和液壓缸連接，液壓缸與控制系統連接。
6.根據權利要求5所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述刮板下料裝置包括下料支架、下料輸送帶和刮刀，所述下料輸送帶和刮刀都設置在下料支架上，下料輸送帶和刮刀都與動力裝置連接。
7.根據權利要求6所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述木薯干燥生產線還包括裝袋裝置，所述裝袋裝置與出料裝置通過輸送皮帶連接，裝袋裝置包括成品入口和裝袋口，成品入口與出料裝置的出料口連接，裝袋裝置與動力裝置連接。
8.根據權利要求7所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述干燥裝置還包括干燥箱翻轉裝置，干燥箱翻轉裝置包括翻轉軸，翻轉軸與干燥箱連接，所述干燥箱翻轉裝置與動力裝置連接；所述干燥箱內還設置有行程開關，所述行程開關與控制系統連接；所述干燥裝置還包括溫度傳感器和計時器，所述溫度傳感器設置在干燥箱內，溫度傳感器和計時器都與控制系統連接。
9.一種如權利要求1-8任意一項所述的木薯干燥生產線干燥木薯的工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟AOO:把待干燥木薯通過上料裝置的上料輸送帶輸送進入輸送提升裝置； 步驟BOO:待干燥木薯經過輸送提升裝置提升需要的高度后，由提升輸送帶輸送進入脫泥裝置； 步驟COO:待干燥木薯經過脫泥裝置脫泥、清潔后，由脫泥輸送帶輸送進入切片裝置； 步驟DOO:待干燥木薯經過切片裝置切成規定厚度的切片后，由切片輸送帶送進入刮板下料裝置； 步驟EOO:木薯切片經過刮板下料裝置的下料輸送帶和刮刀的共同作用，被輸送刮進干燥裝置的干燥箱內； 步驟H)0:通過干燥裝置的空氣散熱器和熱風機共同調節輸出模擬自然風的熱風對干燥箱內的木薯切片進行干燥，干燥完畢后木薯由干燥裝置進入出料裝置； 步驟GOO:木薯由出料裝置排出，等待包裝。
10.根據權利要求9所述的木薯干燥生產線干燥木薯的工藝，其特征在于，所述步驟FOO中，熱風干燥分為兩個干燥階段，第一階段干燥箱的溫度為90-100° C，第二階段干燥箱的溫度為50-60° C，第一階段和第二階段的加熱時間都為2個小時。
【文檔編號】A23N12/06GK103767051SQ201410029197
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】郭曉寧 申請人:佛山市三水粵山裝飾實業有限公司