甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，包括以下步驟：(1)鮮木薯洗凈、去除外表皮；(2)使用破碎設(shè)備對(duì)(1)所述的鮮木薯進(jìn)行破碎獲得木薯粒；(3)將(2)所述木薯粒自然曬干或在40℃～50℃通風(fēng)干燥；(4)將(3)所述的干木薯粒進(jìn)行二級(jí)粉碎，獲得木薯全粉。本發(fā)明的木薯全粉制作方法水耗和能耗低，所得木薯全粉保全了鮮甜木薯的除了外表皮外的所有物質(zhì)，含有豐富的可食用纖維、多種維生素、氨基酸、鈣、鉀、磷、鎂等，是一種天然、安全、營(yíng)養(yǎng)全面的優(yōu)質(zhì)雜糧；整個(gè)制作過(guò)程沒(méi)有熟化工序，因此所得木薯全粉為生的，可用來(lái)開(kāi)發(fā)系列的木薯食品。
【專利說(shuō)明】甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前人們?cè)絹?lái)越注重食療養(yǎng)生，營(yíng)養(yǎng)化、功能化、低糖、低熱量及高纖維的雜糧食品日益受到人們喜愛(ài)。
[0003]甜木薯是一類氫氰酸含量不超過(guò)50mg/kg的可即食木薯，除含有淀粉外，還含有豐富可食用纖維、維生素、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成分及鈣、鉀、磷、鎂等常量微量元素，營(yíng)養(yǎng)均勻?’另夕卜，木薯種植幾乎不施用農(nóng)藥，無(wú)農(nóng)藥殘留問(wèn)題，因此是一種天然、安全、營(yíng)養(yǎng)全面的優(yōu)質(zhì)雜糧。目前甜木薯的應(yīng)用還局限于收獲后去皮熟化后直接食用，但因甜木薯收獲后易腐爛變質(zhì)，甜木薯只能在種植地域很小的區(qū)域進(jìn)行銷售，銷售受到很嚴(yán)重限制，因此種植戶最后被迫將其作為工業(yè)原料銷售，價(jià)格低廉，更為重要的是，甜木薯加工生產(chǎn)過(guò)程，由于維生素、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成分及鈣、鉀、磷、鎂等溶于水，可食用纖維殘留在木薯渣中，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)成份不能利用，白白浪費(fèi)，不能發(fā)揮甜木薯即食、優(yōu)質(zhì)雜糧的特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，以新鮮甜木薯為原料，洗凈后去除外表皮、破碎、曬干或通風(fēng)干燥及二級(jí)粉碎等工序獲得木薯全粉，所制備的木薯全粉保全了鮮甜木薯的營(yíng)養(yǎng)成分，具有豐富的可食用纖維、多種維生素、氨基酸、鈣、鉀、磷、鎂等，是一種天然、安全、營(yíng)養(yǎng)全面的優(yōu)質(zhì)雜糧。另外甜木薯全粉的整個(gè)制作過(guò)程除了新鮮木薯洗滌和干燥外，其它工序不消耗水與能源，水耗和能耗低，清潔生產(chǎn)水平高。
[0005]一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，包括以下步驟:
[0006](I)鮮木薯洗凈、去除外表皮；所述新鮮木薯是指收獲48小時(shí)內(nèi)的木薯；
[0007](2)使用破碎設(shè)備對(duì)(I)所述的鮮木薯進(jìn)行破碎獲得木薯粒，所述木薯粒粒度^ 3mm ；
[0008](3)將(2)所述木薯粒自然曬干或在40°C?50°C通風(fēng)干燥，曬干或干燥后木薯粒水分含量< 15% ；
[0009](4)將(3)所述的干木薯粒先后進(jìn)行一級(jí)粉碎和二級(jí)粉碎，木薯粒一級(jí)粉碎使用干磨機(jī)處理，過(guò)50?70目篩通過(guò)率99% ; 二級(jí)粉碎其100目篩通過(guò)率為100%，最終獲得木薯全粉產(chǎn)品。
[0010]進(jìn)一步地，如上所述甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，新鮮木薯外表的去除前，先進(jìn)行洗滌，洗滌耗水量與鮮木薯質(zhì)量比為1:2.0-3.4。
[0011]進(jìn)一步地，如上所述甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，鮮木薯外表皮去除率超過(guò)99.9%。
[0012]進(jìn)一步地，如上所述甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，所述木薯全粉水分含量< 15%，灰分對(duì)干物質(zhì)含量彡3.0%，膳食纖維彡0.5%，以HCN計(jì)的氫氰酸彡10.0mg/kg,以Cd計(jì)的鎘總含量彡0.05mg/kg,以As計(jì)的總含量彡0.4mg/kg,鉛總含量彡0.2mg/kg,萊含量(0.01mg/kg，其他污染物限量和農(nóng)藥最大殘留限量分別符合GB 2762和GB 2763規(guī)定。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:首先，本發(fā)明由于以新鮮甜木薯為原料，洗凈后去除外表皮、破碎、曬干或通風(fēng)干燥及二級(jí)粉碎等工序后獲得木薯全粉，因此，所制備的木薯全粉保全了鮮甜木薯的營(yíng)養(yǎng)成分，具有豐富的可食用纖維、多種維生素、氨基酸、鈣、鉀、磷、鎂等，是一種天然、安全、營(yíng)養(yǎng)全面的優(yōu)質(zhì)雜糧；其次，用新鮮甜木薯制作木薯全粉，整個(gè)加工過(guò)程除了新鮮木薯的洗滌耗水外，其余工序均不需耗水，而這部分洗水經(jīng)簡(jiǎn)單物理分離后便可循環(huán)利用，因此加工過(guò)程水耗很少；再次，加工過(guò)程幾乎不消耗熱量或耗用數(shù)量很少，因此說(shuō)是一種清潔生產(chǎn)水平很高的技術(shù)。相對(duì)于新鮮甜木薯，木薯全粉貯運(yùn)方便，保質(zhì)期長(zhǎng)，很好解決了鮮木薯易腐爛變質(zhì)、運(yùn)輸不便且只能在產(chǎn)地銷售、銷售困難等問(wèn)題，有利于增加農(nóng)民收益；另外，所加工的木薯全粉未進(jìn)行熟化處理，因此可以用其來(lái)加工多種多樣的木薯食品，既能明顯提高其的經(jīng)濟(jì)效益，又能為人們提供營(yíng)養(yǎng)豐富的優(yōu)質(zhì)雜糧。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]取桂林市農(nóng)業(yè)科學(xué)院木薯試驗(yàn)基地收獲的SC9號(hào)木薯,剝除外表皮,外表皮去除率100%，加入3.4倍鮮木薯質(zhì)量的自來(lái)水洗凈；
[0017]使用菜陷機(jī)進(jìn)行破碎，重復(fù)3次，獲得木薯粒，木薯粒的粒度小于3mm ；
[0018]將木薯粒平攤于潔凈彩帶條上，移至太陽(yáng)下自然曬干，曬干木薯粒水分含量13.5% ；
[0019]使用干磨機(jī)對(duì)自然曬干木薯粒進(jìn)行粉碎，然后使用50目進(jìn)行篩分，將被截留部分再次進(jìn)行干磨，直至物料全部能通過(guò)50目篩；再使用超細(xì)微粉碎機(jī)來(lái)對(duì)一級(jí)破碎所得木薯粗粉進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，直至所得木薯全粉能全部通過(guò)100目篩。
[0020]實(shí)施例2
[0021]取廣西武鳴縣農(nóng)業(yè)局木薯試驗(yàn)基地剛收獲的GR891木薯，剝除外表皮，外表皮去除率100%，用其質(zhì)量2倍自來(lái)水將其洗干凈；
[0022]使用菜陷機(jī)進(jìn)行破碎，重復(fù)4次，獲得木薯細(xì)粒；
[0023]將木薯粒平攤于潔凈托盤(pán)，然后將托盤(pán)移至干燥箱內(nèi)在鼓風(fēng)條件進(jìn)行干燥，干燥溫度為40°C，干燥時(shí)間4h，每隔I小時(shí)翻動(dòng)一下，干燥后木薯粒含水為13% ；
[0024]使用干磨機(jī)對(duì)通風(fēng)干燥的木薯粒進(jìn)行粉碎，然后使用70目進(jìn)行篩分，將被截留部分再次進(jìn)行干磨，直至物料全部能通過(guò)70目篩；
[0025]再使用超細(xì)微粉碎機(jī)來(lái)對(duì)一級(jí)破碎所得木薯粗粉進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，將被截留部分返回超細(xì)微粉碎機(jī)進(jìn)行再一次粉碎，直至所得木薯全粉能全部通過(guò)100目篩。
[0026]實(shí)施例3
[0027]取廣西木薯研究所試驗(yàn)基地剛收獲GR891木薯，剝除外表皮，外表皮去除率100%，用其重量的2倍自來(lái)水將其洗干凈；
[0028]使用菜陷機(jī)進(jìn)行破碎，重復(fù)3次，獲得木薯細(xì)粒，木薯粒粒度< 3mm ；；
[0029]將木薯粒平攤于潔凈托盤(pán)，然后將托盤(pán)移至干燥箱內(nèi)在鼓風(fēng)條件進(jìn)行干燥，干燥溫度為50°C，干燥時(shí)間5h，每隔I小時(shí)翻動(dòng)一下，干燥后木薯粒含水為15% ；
[0030]使用干磨機(jī)對(duì)通風(fēng)干燥的木薯粒進(jìn)行粉碎，然后使用60目進(jìn)行篩分，將被截留部分再次進(jìn)行干磨，直至物料全部能通過(guò)60目篩；
[0031]再使用超細(xì)微粉碎機(jī)來(lái)對(duì)一級(jí)破碎所得木薯粗粉進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，將被截留部分返回超細(xì)微粉碎機(jī)進(jìn)行再一次粉碎，直至所得木薯全粉能全部通過(guò)100目篩。
[0032]實(shí)施例4
[0033]取國(guó)家木薯產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系北海綜合試驗(yàn)站剛收獲的SC9號(hào)木薯，剝除外表皮，夕卜表皮去除率100%，用其重量的2.5倍自來(lái)水將其洗干凈；
[0034]使用菜陷機(jī)進(jìn)行破碎，重復(fù)3次，獲得木薯細(xì)粒，木薯粒粒度< 3mm ；；
[0035]將木薯粒平攤于潔凈托盤(pán)，然后將托盤(pán)移至干燥箱內(nèi)在鼓風(fēng)條件進(jìn)行干燥，干燥溫度為45°C，干燥時(shí)間3h，每隔I小時(shí)翻動(dòng)一下，干燥后木薯粒含水為12% ；
[0036]使用干磨機(jī)對(duì)通風(fēng)干燥的木薯粒進(jìn)行粉碎，然后使用70目進(jìn)行篩分，將被截留部分再次進(jìn)行干磨，直至物料全部能通過(guò)70目篩；
[0037]再使用超細(xì)微粉碎機(jī)來(lái)對(duì)一級(jí)破碎所得木薯粗粉進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，將被截留部分返回超細(xì)微粉碎機(jī)進(jìn)行再一次粉碎，直至所得木薯全粉能全部通過(guò)100目篩。
[0038]表I檢測(cè)數(shù)據(jù):
[0039]

【權(quán)利要求】
1.一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)鮮木薯洗凈、去除外表皮；所述新鮮木薯是指收獲48小時(shí)內(nèi)的木薯； (2)使用破碎設(shè)備對(duì)(I)所述的鮮木薯進(jìn)行破碎獲得木薯粒，所述木薯粒粒度<3mm; (3)將(2)所述木薯粒自然曬干或在40°C?50°C通風(fēng)干燥，曬干或干燥后木薯粒水分含量彡15% ； (4)將(3)所述的干木薯粒先后進(jìn)行一級(jí)粉碎和二級(jí)粉碎，木薯粒一級(jí)粉碎使用干磨機(jī)處理，過(guò)50?70目篩通過(guò)率99% ; 二級(jí)粉碎其100目篩通過(guò)率為100%，最終獲得木薯全粉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，其特征在于:新鮮木薯外表的去除前，先進(jìn)行洗滌，洗滌耗水量與鮮木薯質(zhì)量比為1:2.0-3.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，其特征在于:鮮木薯外表皮去除率超過(guò)99.9%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甜木薯全粉的生產(chǎn)制作方法，其特征在于:所述木薯全粉水分含量< 15%，灰分對(duì)干物質(zhì)含量< 3.0%，膳食纖維> 0.5%，以HCN計(jì)的氫氰酸(10.0mg/kg,以Cd計(jì)的鎘總含量彡0.05mg/kg,以As計(jì)的總含量彡0.4mg/kg,鉛總含量(0.2mg/kg，汞含量彡0.01mg/kg，其他污染物限量和農(nóng)藥最大殘留限量分別符合GB 2762和GB 2763規(guī)定。
【文檔編號(hào)】A23L1/214GK104172018SQ201410391720
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】古碧, 謝彩鋒, 李凱 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)