一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及食用菌生產設備【技術領域】，公開一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法及設備。該方法采用的設備固體培養原料發酵罐具有有恒溫培養系統，其發酵罐的輸入端設置有進料口和閥板；固體培養原料發酵罐下部錐體上設置有出料口和閘板，固體培養原料發酵罐的輸出端與接種裝袋系統相連，所述接種裝袋系統包括輸送攪龍、裝袋機，輸送攪龍的一端與固體培養原料發酵罐的輸出端的出料口連通，輸送攪龍的另一端與裝袋機攪龍套的輸入端連通，裝袋機攪龍套內的攪龍軸設置的空心軸經導種管道的另一端與液體菌種發酵罐的輸出端連通；本發明能夠快速的完成發酵、接種、裝袋的工藝，節約了時間，提高了效率，具有環保、品質好、成品率高的特點。
【專利說明】一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法及設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及食用菌生產設備【技術領域】，，尤其涉及一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法及設備。
技術背景
[0002]目前，國內食用菌生產多為拌料一裝袋一滅菌一冷卻一接種一養菌。這種方法已采用多年。也有采用巴氏滅菌，而后再二次發酵滅菌，先裝袋，再接種，然后養菌。其中的巴氏滅菌習慣是采用場地建堆、人工或機械經常多次翻堆，達到溫濕度均勻，培養料發酵成熟的時間一般需要七到八天。


【發明內容】

[0003]為克服現有技術的不足，加快食用菌事業的發展，本發明提供一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法及設備，本發明是發明人采用反向思維的方式，經多年試驗取得的。本發明的出現，將會是食用菌生產的一次革命。將會是廣大菇農收到極大的經濟利益。
[0004]為了實現上述目標，本發明采用如下技術方案:
一種采用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，包括:固體培養原料發酵罐、液體菌種發酵罐、恒溫培養系統、接種裝袋系統，所述固體培養原料發酵罐設置有恒溫培養系統，固體培養原料發酵罐的輸入端設置有進料口和閥板；固體培養原料發酵罐下部錐體上設置有出料口和閘板26，固體培養原料發酵罐的輸出端與接種裝袋系統相連，所述接種裝袋系統包括輸送攪龍13、裝袋機，輸送攪龍的一端與固體培養原料發酵罐的輸出端的出料口連通，輸送攪龍13的另一端與裝袋機攪龍套的輸入端連通，裝袋機攪龍套內的攪龍軸設置成空心軸，空心的攪龍軸經空心軸機械密封15與導種管道的一端連通，導種管道的另一端與液體菌種發酵罐的輸出端連通；所述裝袋機攪龍套的輸出端設置有固定塑料袋的夾套及限位開關。
[0005]一種采用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，所述固體培養原料發酵罐為立式固體發酵罐，立式固體發酵罐的罐體中間設有一同心的懸空的攪龍套，攪龍套與罐體構成雙層結構；攪龍套內設置的攪龍一端固定在罐體頂部主軸座上，攪龍的另一端的主軸固定在罐體底部主軸座上，穿過罐體底部主軸座的主軸與電機相連,穿過罐體底部主軸座的主軸上設置的傳動輪通過傳動帶與傳動輪相連；傳動輪的傳動軸與進料喂入器固定連接；罐體設置的恒溫培養系統包括用于加熱物料的電加熱棒和用于冷卻熱物料的制冷空壓機，電加熱棒設置于固體發酵罐的夾層內，制冷空壓機機通過凈化器與固體發酵罐連接的通氣管連通；
其中，懸空的攪龍套通過若干支架固定在罐體內壁上；罐體夾層的下部設置有冷水管入口端5.1，罐體夾層的上部設置有冷水管出口端。
[0006]一種用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，所述輸送攪龍具有水平或傾斜設置的輸送攪龍套內的攪龍與電機連接構成。
[0007]—種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法，采用固體培養罐中間立體攪拌，依靠微生物自身產熱進行低溫巴氏滅菌，其步驟如下:
1)投料，將食用菌栽培料預濕后由進料口送入固體培養原料發酵罐罐中，料與水比為1: 1.8，預濕后自然堆積12小時；進料口在立式攪龍的作用，將物料進入罐體中，每立方罐體的裝入干品物料250公斤；
2)生態滅菌，經過大約12小時自然發酵溫度可升至65V，物料自然堆積過程，各種微生物都開始活動，對物料進行不同程度的分解；在罐中相對密閉的環境中均勻保持65—70°C之間；提升式攪龍的上下運動和新鮮空氣不斷加入使物料保持恒溫發酵；開啟電機進行上下攪拌使罐溫維持65— 70°C ;每8小時攪拌一次，每次10分鐘；保持狀態72小時，生態滅菌結束；
3)降溫，物料恒溫發酵72小時，物料變得柔軟，顏色轉變為褐色，有大量的益生菌時，并有特殊的香味，即使加入有機氮肥也沒有任何異味，即可降溫；
⑴在罐體夾層中注入冷水，通過冷水管入口端注入罐體夾層，至冷水管出口端流出；
(2)同時，開啟制冷空壓機，加入無菌冷空氣，無菌冷空氣經過濾器和導管進入罐中，使培養料盡快冷卻；開啟提升攪龍，不斷攪拌，三個小時可降至22 °C -28 °C ；
4)同時制做液體種 ，當培養料進入固體罐時,液體罐也要同步制作菌種,液體種培養經72小時培養，產生液體菌種；
5)裝袋接種，培養料冷卻后開啟閘板，輸送攪龍將物料送至裝袋機內，人工將塑料袋套在裝袋機攪龍套上，再由攪龍推進物料，
同時液體菌種發酵罐的液體菌種通過導管、電磁閥門、攪龍的空心軸導入固體培養料中，在攪龍的推動下固體培養料及液體菌種一并進入菌袋中，菌袋平移至限位開關處，每袋接入液體菌種設置為25— 40毫升；裝袋結束扎口，送入培養室養菌出菇。
[0008]一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法，所述食用菌栽培料包括:
1)、用于雙孢菇、大球蓋菇、平菇、杏鮑菇、金針菇、靈芝的食用菌栽培料配方為:
玉米芯65%、雞糞30%、石灰5%
2)、用于猴頭、平菇、雞腿菇食用菌栽培料配方為:杏鮑菇、金針菇出菇后的廢料80%、麥麩20%。
[0009]由于采用如上技術方案，本發明具有如下優越性:
一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法及設備，采用對原料生態發酵處理，再對發酵原料降溫，通過輸送攪龍、裝袋機裝入塑料袋，同時將液體菌種沿導種管道進入裝袋機完成接種。本發明具有快速的完成發酵、接種、裝袋的工藝，節約了時間，提高了效率，本發明具有環保、品質好、成品率高的特點，本發明一改過去裝袋、滅菌、接種的傳統方式。采用反向思考的方式。使發酵、接種、裝袋一次完成。本發明培養料采用自然生態、密閉通風的發酵方式，為食用菌的生長提供了一個良好的基質條件，從而使產量提高二成。整個生產過程中沒有任何農藥添加。具體特征如下:
1、本發明減少了生產環節，與傳統的方法相比，可減少人工三成，使菌種生產周期縮短20%。還具備培養料降至適溫后可以將液體菌種直接壓入固體培養罐體中進行間歇攪拌。同時加入純凈空氣加快發菌速度，使菌種動生長之后再進行裝袋培養。本發明的實施能夠有效縮短培養料的制備時間和菌種發菌時間，極大的提高了菌袋的生產效率。
[0010]2、本發明采用了固體培養罐，是將食用菌的培養料如棉籽殼、玉米芯、木屑等預濕后裝入罐中。由于生物熱的作用，培養料自然升溫、發酵。因固體培養罐的罐內環境相對密閉進行生態發酵自然的滅菌較為徹底，不需要添加任何殺菌劑和殺蟲劑，并用中間提升攪龍，定時上下攪拌，均勻通風，溫度均衡，既避免了常規堆積發酵培養料蚊蠅螨蟲及雜菌侵入的現象，又提高了培養料的發酵質量。
[0011]3、本發明采用的固體培養罐設計有22— 75 °C之間的高溫滅菌功能和恒溫培養功能，能夠使空氣經濾芯過濾進入罐中，使料溫迅速降至食用菌最適溫度。其加熱方式，正常情況下培養料所產生的生物熱已足夠自身之用，僅在冬季需要短時間開啟加熱棒輔助加熱，屬于生態節能型設備。
[0012]4、本發明裝袋機采用的攪龍軸設計為空心軸，由空心軸直接接種，并通過可轉動的機械空心軸再與液體發酵罐相連，經運輸攪龍，把物料送至裝袋機中完成了培養料的灌裝，同時又完成了液體菌種的植入與接種。整個培養料發酵、接種、裝袋，初步發菌過程在一個相對密閉的環境，能夠使菌棒成品率大幅度提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的設備結構示意圖；
圖中:1 一罐體；2—提升攪龍；3—注水降溫夾層；4一提升攪龍套；5—攪龍套支架；6 —電加熱棒；7—進料喂入器；8—進料口 ；9—傳動輪；10—傳動帶；11—傳動輪；12 —電機；13—輸送攬龍；14一電磁閥；15—空心軸機械密封；16—傳動輪；17—電機；18—攬龍；19一攪龍套；20—支架；21—限位開關；22—夾套；23—導種管道；24—液體種罐；25—電機；26—閘板；27—溫控傳感器；28—制冷機；29—凈化器；30—通氣管；31—排氣裝置；32—頂部主軸座，33—底部主軸座。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種采用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，包括:固體培養原料發酵罐、液體菌種發酵罐、恒溫培養系統、接種裝袋系統，所述固體培養原料發酵罐設置有恒溫培養系統，固體培養原料發酵罐的輸入端設置有進料口 8和閥板8.1 ;固體培養原料發酵罐下部錐體上設置有出料口和閘板26，固體培養原料發酵罐的輸出端與接種裝袋系統相連，所述接種裝袋系統包括輸送攪龍13、裝袋機，輸送攪龍13的一端與固體培養原料發酵罐的輸出端的出料口連通，輸送攪龍13的另一端與裝袋機攪龍套19的輸入端連通，裝袋機攪龍套19內的攪龍軸設置成空心軸，空心的攪龍軸經空心軸機械密封15與導種管道23的一端連通，導種管道23的另一端與液體菌種發酵罐的輸出端連通；所述裝袋機攪龍套19的輸出端設置有固定塑料袋的夾套22及限位開關21。
[0015]該設備所述的固體培養原料發酵罐為立式固體發酵罐，立式固體發酵罐的罐體中間設有一同心的懸空的攪龍套，攪龍套與罐體構成雙層結構；攪龍套內設置的攪龍一端固定在罐體頂部主軸座32上，攪龍的另一端的主軸固定在罐體底部主軸座33上，穿過罐體底部主軸座33的主軸與電機12相連，穿過罐體底部主軸座33的主軸上設置的傳動輪11通過傳動帶10與傳動輪9相連；傳動輪9的傳動軸與進料喂入器7固定連接；罐體設置的恒溫培養系統包括用于加熱物料的電加熱棒6和用于冷卻熱物料的制冷空壓機28，電加熱棒6設置于固體發酵罐的夾層內，制冷空壓機機28通過凈化器29與固體發酵罐連接的通氣管30連通；
其中，懸空的攪龍套通過若干支架固定在罐體內壁上；罐體夾層的下部設置有冷水管入口端5.1，罐體夾層的上部設置有冷水管出口端5.2。3、一種用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，所述輸送攪龍13具有水平或傾斜設置的輸送攪龍套內的攪龍與電機25連接構成。
[0016]一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法，采用固體培養罐中間立體攪拌，依靠微生物自身產熱進行低溫巴氏滅菌，其步驟如下:
1)投料，將食用菌栽培料預濕后由進料口8送入固體培養原料發酵罐罐中，料與水比為1:1.8，預濕后自然堆積12小時；進料口在立式攪龍的作用，將物料進入罐體中，每立方罐體的裝入干品物料250公斤；
2)生態滅菌，經過大約12小時自然發酵溫度可升至65°C，物料自然堆積過程，各種微生物都開始活動，對物料進行不同程度的分解；在罐中相對密閉的環境中均勻保持65—70°C之間；提升式攪龍的上下運動和新鮮空氣不斷加入使物料保持恒溫發酵；開啟電機12進行上下攪拌使罐溫維持65— 70°C ;每8小時攪拌一次，每次10分鐘；保持狀態72小時，生態滅菌結束；
3)降溫，物料恒溫發酵72小時，物料變得柔軟，顏色轉變為褐色，有大量的益生菌時，并有特殊的香味，即使加入有機氮肥也沒有任何異味，即可降溫； ⑴在罐體夾層中注入冷水，通過冷水管入口端5.1注入罐體夾層，至冷水管出口端5.2流出；
?同時，開啟制冷空壓機28，加入無菌冷空氣，無菌冷空氣經過濾器(29)和導管(30)進入罐中，使培養料盡快冷卻；，開啟提升攪龍，不斷攪拌，三個小時可降至22°C -28°C ；
4)同時制做液體種，當培養料進入固體罐時,液體罐也要同步制作菌種,液體種培養經72小時培養，產生液體菌種；
5)裝袋接種，培養料冷卻后開啟閘板26，輸送攪龍13將物料送至裝袋機內，人工將塑料袋套在裝袋機攪龍套19上，再由攪龍18推進物料，
同時液體菌種發酵罐24的液體菌種通過導管23、電磁閥門14、攪龍18的空心軸導入固體培養料中，在攪龍18的推動下固體培養料及液體菌種一并進入菌袋中，菌袋平移至限位21開關處，每袋接入液體菌種設置為25—40毫升；裝袋結束扎口，送入培養室養菌出菇。
[0017]所述食用菌栽培料包括:
1)、用于雙孢菇、大球蓋菇、平菇、杏鮑菇、金針菇、靈芝的食用菌栽培料配方為:
玉米芯65%、雞糞30%、石灰5%
2)、用于猴頭、平菇、雞腿菇食用菌栽培料配方為:杏鮑菇、金針菇出菇后的廢料80%、麥麩20%。
[0018]即第一步，原料生態發酵處理:先將用于食用菌培養的原料棉籽殼、玉米芯、秸桿等預濕自然堆積一夜，由進料口 8進入攪拌喂入器7 ;物料由提升攪龍2沿攪龍套4垂直上升到頂部自然散落在罐體I內，每立方罐體裝料250— 300公斤；
并使原料存在于相對密閉的培養罐內，再啟動電加熱棒6,由溫控傳感器27設定適溫65-700C ;每8小時要開啟提升攪龍一次，每次10分鐘，這樣維持恒溫發酵72小時。此時發酵原料已經腐熟，沒有任何酸臭味，即使是加入了雞糞，也聞不到任何臭味；這樣第一步原料發酵結束。
[0019]第二步，降溫:當培養料經過72小時生態發酵滅菌之后，要盡快降溫，方法是可以在降溫夾層中注入冷水。開啟制冷機28，冷空氣經凈化器29，再由通氣管30進入罐I中。進行強制降溫。同時開啟電機12帶動提升攪龍2進行上下翻攪，實現冷熱交換。經I至2個小時溫度可降至25°C左右。
[0020]第三步，分裝塑料袋，
當上述物料冷卻后，即可開啟閘板26使罐I與輸送攪龍13相通，開啟電機25物料就會沿輸送攪龍13轉運至裝袋機攪龍18。由人工將適度寬窄的塑料袋套在裝袋機攪龍套19上；
同時開啟電機17和電磁閥14，液體菌種就由液體菌種罐24沿導種管道23，經機械密封空心軸15隨著攪龍18的運動。所套在攪龍套19的塑料袋就會在菌袋夾套22的保護下沿支架20向前平移。當移至限位開關21處，就會自動斷電停止運轉。至此菌袋裝袋，接種完成，人工扎口。上架培養二十天左右，塑料袋裝食用菌菌棒培養成功。
[0021]上述的液體罐培養的液體菌種，采用的培養料:麥麩、香菇廢菌棒、玉米粉、去皮土豆，煮沸30分鐘后用三層紗布過濾、在所得濾汁中，然后依次加入、葡萄糖、蔗糖、豆漿、蛋白凍，調整7-8PH值 ；經72小時培養產生液體菌種，經導管23輸出液體菌種，液體罐為現有的廣品。
【權利要求】
1.一種采用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，其特征在于:包括:固體培養原料發酵罐、液體菌種發酵罐、恒溫培養系統、接種裝袋系統，所述固體培養原料發酵罐設置有恒溫培養系統，固體培養原料發酵罐的輸入端設置有進料口(8)和閥板(8.1);固體培養原料發酵罐下部錐體上設置有出料口和閘板(26)，固體培養原料發酵罐的輸出端與接種裝袋系統相連，所述接種裝袋系統包括輸送攪龍(13)、裝袋機，輸送攪龍(13)的一端與固體培養原料發酵罐的輸出端的出料口連通，輸送攪龍(13)的另一端與裝袋機攪龍套(19)的輸入端連通，裝袋機攪龍套(19)內的攪龍軸設置成空心軸，空心的攪龍軸經空心軸機械密封(15)與導種管道(23)的一端連通，導種管道(23)的另一端與液體菌種發酵罐的輸出端連通；所述裝袋機攪龍套(19)的輸出端設置有固定塑料袋的夾套(22)及限位開關(21)。
2.根據權利要求1所述的一種采用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，其特征在于:所述固體培養原料發酵罐為立式固體發酵罐，立式固體發酵罐的罐體中間設有一同心的懸空的攪龍套，攪龍套與罐體構成雙層結構；攪龍套內設置的攪龍一端固定在罐體頂部主軸座(32)上，攪龍的另一端的主軸固定在罐體底部主軸座(33)上，穿過罐體底部主軸座(33)的主軸與電機(12)相連，穿過罐體底部主軸座(33)的主軸上設置的傳動輪(11)通過傳動帶(10)與傳動輪(9)相連；傳動輪(9)的傳動軸與進料喂入器(7)固定連接；罐體設置的恒溫培養系統包括用于加熱物料的電加熱棒(6)和用于冷卻熱物料的制冷空壓機(28)，電加熱棒(6 )設置于固體發酵罐的夾層內，制冷空壓機機(28 )通過凈化器(29 )與固體發酵罐連接的通氣管(30)連通； 其中，懸空的攪 龍套通過若干支架固定在罐體內壁上；罐體夾層的下部設置有冷水管入口端(5.1)，罐體夾層的上部設置有冷水管出口端(5.2)。
3.根據權利要求1所述的一種采用固、液體發酵罐聯合生產菌菌棒的設備，其特征在于:所述輸送攪龍(13)具有水平或傾斜設置的輸送攪龍套內的攪龍與電機(25 )連接構成。
4.如權利要求1所述設備的一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法，其特征在于:采用固體培養罐中間立體攪拌，依靠微生物自身產熱進行低溫巴氏滅菌，其步驟如下: 1)投料，將食用菌栽培料預濕后由進料口(8)送入固體培養原料發酵罐罐中，料與水比為1: 1.8，預濕后自然堆積12小時；進料口在立式攪龍的作用，將物料進入罐體中，每立方罐體的裝入干品物料250公斤； 2)生態滅菌，經過大約12小時自然發酵溫度可升至65°C，物料自然堆積過程，各種微生物都開始活動，對物料進行不同程度的分解；在罐中相對密閉的環境中均勻保持65—70°C之間；提升式攪龍的上下運動和新鮮空氣不斷加入使物料保持恒溫發酵；開啟電機(12)進行上下攪拌使罐溫維持65— 70°C;每8小時攪拌一次，每次10分鐘；保持狀態72小時，生態滅菌結束； 3)降溫，物料恒溫發酵72小時，物料變得柔軟，顏色轉變為褐色，有大量的益生菌時，并有特殊的香味，即使加入有機氮肥也沒有任何異味，即可降溫； I在罐體夾層中注入冷水，通過冷水管入口端(5.1)注入罐體夾層，至冷水管出口端(5.2)流出； ⑵同時，開啟制冷空壓機(28)，加入無菌冷空氣，無菌冷空氣經過濾器(29)和導管(30)進入罐中，使培養料盡快冷卻；，開啟提升攪龍，不斷攪拌，三個小時可降至.22 0C -28 °C，達到降溫； .4)同時制做液體種，當培養料進入固體罐時,液體罐也要同步制作菌種,液體種培養經.72小時培養，產生液體菌種； .5)裝袋接種，培養料冷卻后開啟閘板(26)，輸送攪龍13將物料送至裝袋機內，人工將塑料袋套在裝袋機攪龍套(19)上，再由攪龍(18)推進物料， 同時液體菌種發酵罐(24)的液體菌種通過導管(23)、電磁閥門(14)、攪龍(18)的空心軸導入固體培養料中，在攪龍(18)的推動下固體培養料及液體菌種一并進入菌袋中，菌袋平移至限位(21)開關處，每袋接入液體菌種設置為25— 40毫升；裝袋結束扎口，送入培養室養菌出菇。
5.根據權利要求4所述的一種采用固、液發酵罐聯合生產食用菌菌棒的方法，其特征在于:所述食用菌栽培料包括: .1)、用于雙孢菇、大球蓋菇、平菇、杏鮑菇、金針菇、靈芝的食用菌栽培料配方為: 玉米芯65%、雞糞30%、石灰5% .2)、用于猴 頭、平菇、雞腿菇食用菌栽培料配方為:杏鮑菇、金針菇出菇后的廢料80%、麥麩20%。
【文檔編號】A01G1/04GK104067856SQ201410293217
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】李 燦, 候軍, 劉新立, 周子發, 葛銀紅, 高元慶, 鎖現民 申請人:鎖現民