一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，以風干物質(zhì)量百分比計，包含10-15％海藻生物活性提取物、5-10％復(fù)合酸化劑、5-10％復(fù)合益生菌粉，其余為載體。本發(fā)明還提供一種制備方法，包括(1)將海藻生物活性提取物的原料超微粉碎，超聲波-微波協(xié)同提取并過濾后，濾液作為提取液，對濾渣進行酶解、發(fā)酵得到發(fā)酵液，將提取液和發(fā)酵液分別進行冷凍干燥后按比例混合；(2)將載體超微粉碎，然后與復(fù)合酸化劑、復(fù)合益生菌以及海藻生物活性提取物混合均勻。本發(fā)明的預(yù)混料能有效利用海藻資源，能夠分泌蛋白酶，促進蛋白質(zhì)的消化吸收，增強機體抗應(yīng)激和抗疾病能力，提高水產(chǎn)動物了生長速度，從而降低養(yǎng)殖成本，顯著提高養(yǎng)殖效益。
【專利說明】一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水產(chǎn)飼料添加劑，尤其涉及一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 水產(chǎn)品是深受人們喜愛的食品之一，水產(chǎn)養(yǎng)殖給漁農(nóng)們帶來了良好的經(jīng)濟效益。 然而，隨著養(yǎng)殖環(huán)境的惡化，細菌等病害的發(fā)展，近年來水產(chǎn)養(yǎng)殖養(yǎng)殖業(yè)受到了嚴重打擊。 特別是魚蝦機體免疫力低下、生長慢、發(fā)病厲害、成活率低等問題，影響到了水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的 健康發(fā)展。水產(chǎn)飼料作為水產(chǎn)養(yǎng)殖中最重要的生產(chǎn)資料之一（占到了總成本的50-70% )， 其品質(zhì)性能對魚蝦機體的免疫抗病力、生長速度、飼料系數(shù)、養(yǎng)殖成活率、養(yǎng)殖效益等都具 有重要的影響。
[0003] 近年來，隨著人口急劇增加，耕地大量減少，飼料原料緊缺已成為影響?zhàn)B殖業(yè)快速 發(fā)展的嚴重的問題，人與動物爭糧的矛盾也愈發(fā)的嚴重。研究者一直在致力于尋找一種成 本低下的飼料原料。海藻是一種低成本的飼料資源，海藻作為飼料原料和飼料添加劑，其開 發(fā)潛力很大。此外，海藻含有豐富的海藻多糖、蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)以及具有特殊 功效的生理活性物質(zhì)，是食品、藥物、飼料的原料庫，海洋植物營養(yǎng)豐富，含有多種生物活性 物質(zhì)，具有增強機體免疫力、抗病、抗病毒、促進生長等生物活性。
[0004] 盡管海藻作為水產(chǎn)飼料原料或飼料添加劑有很多優(yōu)點，但是，在我國的水產(chǎn)飼料 行業(yè)應(yīng)用存在一些不足，主要表現(xiàn)為：（1)目前對大型海藻缺乏系統(tǒng)深入地研究；（2)養(yǎng)殖 動物對海藻多糖的消化能力差，容易造成資源的浪費，生產(chǎn)工藝是海藻飼料工業(yè)開發(fā)面臨 的一大難題；（3)大型海藻中各種藻類的營養(yǎng)物質(zhì)的組成和含量差異很大，如何科學配伍 合理組合，發(fā)揮其特殊功效，達到安全高效使用，提高動物生產(chǎn)性能的目的也是一個難題。
[0005] 綜上所述，在水產(chǎn)飼料及添加劑領(lǐng)域，尋找一種既成本低下，又能提高水產(chǎn)動物免 疫力的原料是迫切需要的。海藻雖然具有成本低下，營養(yǎng)豐富的特點，然而，目前還未能被 高效安全地利用于水產(chǎn)動物添加劑中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對以上不足，本發(fā)明提供一種能有效利用海藻資源，使得飼料成本降低而又能 提高動物成活率及養(yǎng)殖效率的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明利用特定的海藻組合物，進行特定的處理，得到易消化、適口性好且具有抗 菌等功能的海藻生物活性提取物，并配合與益生菌復(fù)合物、酸化劑復(fù)合物，得到穩(wěn)定性好、 經(jīng)濟價值明顯的復(fù)合預(yù)混料。
[0008] -種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，以風干物質(zhì)量百分比計，包含10-15%海藻生物活性提取 物、5-10%的復(fù)合酸化劑、5-10%復(fù)合益生菌粉，其余為載體。
[0009] 按照干量重量份數(shù)計，上述海藻生物活性提取物優(yōu)選由以下原料制得：裂壺藻 5?10份、海帶10?20份、裙帶菜5?15份、龍須菜35?50份、滸苔15?25份、紫菜 5?15份。
[0010] 按照干量重量份數(shù)計，上述復(fù)合酸化劑優(yōu)選包含丁酸鈉50?70份、雙乙酸鈉 10?20份、二甲酸鉀20?30份。
[0011] 按照干量重量份數(shù)計，上述復(fù)合益生菌粉優(yōu)選包括枯草芽孢桿菌30?50份、嗜酸 乳桿菌30?50份、丁酸梭菌20?30份、糞鏈球菌5-10份。
[0012] 按照干量重量份數(shù)計,上述載體包括二氧化娃10?20份、玉米芯30?50份、淀 粉40?50份。
[0013] 上述水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的理化指標為：性狀為淺黃色或黃褐色粉末；粒度為 95-98%通過200目標準篩；均勻度為9. 0-10. 0%變異系數(shù)；水分7. 0-8. 0%。
[0014] 上述的復(fù)合預(yù)混料在水產(chǎn)飼料中的使用重量比為1-2% (質(zhì)量百分數(shù)）。
[0015] 本發(fā)明還提供一種制備上述水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的方法，包括：
[0016] (1)海藻生物活性提取物的制備；將海藻生物活性提取物的原料超微粉碎，超聲 波-微波協(xié)同提取并過濾后，濾液作為提取液，對濾渣進行酶解、發(fā)酵得到發(fā)酵液，將提取 液和發(fā)酵液分別進行冷凍干燥后按照比例混合得到活性物質(zhì)提取物，混合的比例優(yōu)選為按 干量重量比為冷凍干燥后的提取液：冷凍干燥后的發(fā)酵液=1:100 ;
[0017] (2)將載體超微粉碎，然后與復(fù)合酸化劑、復(fù)合益生菌粉以及海藻生物活性提取物 混合均勻，得到復(fù)合預(yù)混料。
[0018] 優(yōu)選的，上述制備方法的步驟（1)的酶解為加入復(fù)合酶進行酶解，復(fù)合酶為由纖 維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶、木聚糖酶組成的復(fù)合酶。
[0019] 進一步優(yōu)選的，上述復(fù)合酶中纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶、木聚糖酶的質(zhì)量比 為3:2:3:2,所述復(fù)合酶與反應(yīng)底物的質(zhì)量比為3?4:100。
[0020] 進一步優(yōu)選的，上述復(fù)合酶酶解的反應(yīng)條件優(yōu)選為復(fù)合酶：反應(yīng)底物（海藻生物 活性提取物的原料）質(zhì)量比3?4:100,反應(yīng)溫度為45?55°C，酶解時間為100?150分 鐘。
[0021] 進一步優(yōu)選的，上述復(fù)合酶酶解的反應(yīng)條件進一步優(yōu)選為復(fù)合酶：反應(yīng)底物（海 藻生物活性提取物的原料）質(zhì)量比4:100,反應(yīng)溫度為50°C，酶解時間為120分鐘。
[0022] 優(yōu)選的，上述制備方法的步驟（1)的超聲波-微波協(xié)同提取為在超微粉碎后的海 藻生物活性提取物原料中加入乙醇-鹽酸，進行超聲波-微波協(xié)同提取，協(xié)同提取的優(yōu)選條 件為：超聲波的功率為100W、提取時間40min、提取溫度45°C、料液比Ig : 3mL、微波功率 250 ?400W。
[0023] 優(yōu)選的，上述制備方法的步驟（1)的發(fā)酵是在酶解后加入乳酸菌和酵母進行發(fā) 酵，發(fā)酵10-12小時得到發(fā)酵液，乳酸菌和酵母的加入量進一步優(yōu)選為：乳酸菌為每毫升1 億個,酵母粉：總液體為I :100(質(zhì)量體積比）。
[0024] 優(yōu)選的，上述復(fù)合益生菌粉可以市售購買原料配制，但是優(yōu)選自行制備，制備方法 優(yōu)選為：經(jīng)液體發(fā)酵培養(yǎng)、離心、濃縮后加入凍干保護劑，真空冷凍干燥得到復(fù)合益生菌粉。
[0025] 其中，上述復(fù)合益生菌粉按照國際GB/T4789. 35-2003方法測定每克菌粉中的活 菌數(shù)，測定得到菌粉中活菌數(shù)大于l〇8CFU/g。
[0026] 其中，上述復(fù)合益生菌粉制備中的凍干保護劑組成優(yōu)選為：蔗糖16g，山梨醇16g， 脫脂奶粉19g，蒸餾水加至250mL ;經(jīng)液體發(fā)酵培養(yǎng)、離心、濃縮后，加入的凍干保護劑的添 加比例為濃縮后的菌體：凍干保護劑為lg: IOOmL,凍干保護率達75%以上。
[0027] 本發(fā)明提供一種水產(chǎn)飼料中使用的海藻生物活性提取物復(fù)配益生菌的復(fù)合預(yù)混 料，在水產(chǎn)飼料中添加后可以提高消化利用率、改善適口性、水產(chǎn)動物生長迅速、飼料水中 穩(wěn)定性好、降低餌料系數(shù)、提高成活率高和養(yǎng)殖效益。
[0028] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0029] (1)采用超聲波-微波協(xié)同萃取技術(shù)進行海藻生物活性物質(zhì)提取，將超聲波與微 波兩種電磁波相結(jié)合，充分利用超聲波振動的強化作用以及微波的高能作用，克服了單純 利用超聲波或微波萃取的不足，實現(xiàn)了低溫常壓條件下對海藻有效成分的快速、高效提取， 而且不破壞其中海藻多酚等有效成分；
[0030] (2)海藻生物活性提取物的發(fā)酵工藝中所采用的乳酸菌和酵母菌，能分泌抗生物 素類物質(zhì)，對腸道致病菌產(chǎn)生拮抗作用；產(chǎn)酸能力強，在腸道內(nèi)可產(chǎn)生乳酸和醋酸，同時還 在預(yù)混料中強化了短鏈脂肪酸等酸化劑的添加，既有利于有效抑制魚蝦腸道常見致病菌， 又促進腸道損傷的修復(fù)；既能提高鈣、磷、鐵的利用率，又促進鐵和維生素 D的吸收；可產(chǎn)生 維生素 K和維生素 B，為魚蝦機體補充維生素；還能夠分泌蛋白酶，促進蛋白質(zhì)的消化吸收， 增強了機體抗應(yīng)激和抗疾病能力，提高了生長速度，從而降低養(yǎng)殖成本；
[0031] (3)本發(fā)明預(yù)混料中所使用的復(fù)合益生菌粉，耐酸性強，能在其他乳酸菌不能生 長的環(huán)境中生長，定植能力強，即大量活菌可以順利進入腸道發(fā)揮益生功能；使用益生菌和 酸化劑等替代現(xiàn)有預(yù)混料產(chǎn)品中的抗生素類促生長劑等藥物添加劑，無殘留、無污染、不產(chǎn) 生耐藥性，解決因長期使用抗生素等添加劑導(dǎo)致的病原菌耐藥性強，動物免疫力下降的問 題；
[0032] (4)本發(fā)明的預(yù)混料的海藻生物活性提取物的原料配伍經(jīng)過了科學的配伍驗證， 并且經(jīng)過了超微粉碎、酶解發(fā)酵工藝處理，降解了部分非淀粉多糖，含有各種豐富的氨基 酸，其中的L-丙氨酸、L-蛋氨酸、組氨酸、精氨酸、鳥氨酸等對對蝦具有強烈的誘食作用，適 口性好，消化率高；經(jīng)實驗表明，對魚蝦喂食加入本發(fā)明復(fù)合預(yù)混料的飼料，適口性好，攝食 速度快，消化好，減少了飼料在水中的溶失，生長速度快，出塘時間短；
[0033] (5)由于本發(fā)明中獲得的海藻生物活性提取物，其中的藻類多糖具有提高動物免 疫力的作用，含有的丙烯酸、萜烯類、溴化酚類和某些含硫化合物具有抗菌作用，硫酸多糖 具有抗病毒作用；其中裂壺藻強化了 DHA等高不飽和脂肪酸，促進腦神經(jīng)發(fā)育與抗氧化清 除氧自由基能力；喂食加入本復(fù)合預(yù)混料飼料的魚蝦，抗應(yīng)激能力強，機體免疫抗病力提 高，成活率高，養(yǎng)殖效益顯著；
[0034] (6)由于本發(fā)明中獲得的海藻生物活性提取物均含有一定量的生物粘性膠狀物， 經(jīng)過加工以后，能夠成為飼料的天然優(yōu)質(zhì)黏合劑，可以增強魚蝦類飼料的穩(wěn)定性，防止水質(zhì) 污染。

【具體實施方式】
[0035] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0036] 實施例1
[0037] -種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，以風干物重量份計，各組分為：15份海藻生物活性提取 物、8份復(fù)合酸化劑、10份復(fù)合益生菌粉，66份載體。
[0038] 其中，海藻生物活性提取物由海藻組合物制備而得，海藻組合物為：裂壺藻10重 量份、海帶10重量份、裙帶菜10重量份、龍須菜40重量份、滸苔20重量份、紫菜10重量份。
[0039] 其中，復(fù)合益生菌粉按照干量重量份數(shù)計算，由枯草芽孢桿菌40份、嗜酸乳桿菌 30份、丁酸梭菌20份、糞鏈球菌10份組成。
[0040] 其中，復(fù)合酸化劑按照干量重量份數(shù)計算，由丁酸鈉50份、雙乙酸鈉20份、二甲酸 鉀30份組成。
[0041] 其中，載體按照干量重量份數(shù)計算，由二氧化硅10份、玉米芯50份、淀粉40份組 成。
[0042] 上述水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的制備：
[0043] (1)海藻生物活性提取物的制備：
[0044] 將上述海藻組合物的原料混合后經(jīng)超微粉碎過200目篩后，加入乙醇-鹽酸， 進行超聲波-微波協(xié)同提取，超聲功率100W，超聲頻率為25kHz，提取溫度45°C，料液比 Ig : 3mL，微波功率300W，提取時間40min，然后定容，過濾，濾液作為提取液，提取液經(jīng)冷凍 干燥得到提取液粉劑；
[0045] 向濾渣中加入滅菌過的蒸餾水（渣：水=1:10質(zhì)量體積比），攪拌形成海藻漿液， 使用4mol每升的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在5.0,再加入復(fù)合酶（纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶、木 聚糖酶以質(zhì)量比3:2:3:2的比例混勻）進行酶解，加酶量為4%底物的質(zhì)量百分比、50°C恒 溫攪拌酶解2小時，其中纖維素酶（50萬u/g)，果膠酶（10萬u/克），木瓜蛋白酶（10萬u/ 克），木聚糖酶（10萬u/克），提高溫度到95°C，保持15分鐘；然后降溫到40°C，加入乳酸 菌（每毫升1億個）和酵母粉（酵母粉干物質(zhì)：總液體=1 :1〇〇質(zhì)量體積比），攪拌均勻后 密閉發(fā)酵10-12小時；冷凍干燥得到發(fā)酵液粉劑；
[0046] 將提取液粉劑和發(fā)酵液粉劑按干量比例為1:100混合即得到海藻生物活性提取 物。
[0047] (2)復(fù)合益生菌粉的制備：
[0048] 將益生菌菌種通過液體深層發(fā)酵培養(yǎng)、對發(fā)酵液進行離心、濃縮、加入凍干保護 齊U，真空冷凍干燥，得到粉狀復(fù)合益生菌粉。按國際GB/T4789. 35-2003方法測定每克菌粉 中的活菌數(shù)，菌粉中活菌數(shù)大于l〇8CFU/g。
[0049] 其中，凍干保護劑的組成如下：蔗糖16g，山梨醇16g，脫脂奶粉19g，蒸餾水加 至250mL ;離心濃縮后的菌體與凍干保護劑的添加比例為1:100 ((g/mL)，凍干保護率達到 75%以上。
[0050] (3)將載體經(jīng)超微粉碎過200目篩，與復(fù)合酸化劑、復(fù)合益生菌粉以及海藻生物活 性提取物混合均勻，得到復(fù)合預(yù)混料。
[0051] 實施例2
[0052] 實施例1的復(fù)合預(yù)混料的養(yǎng)殖試驗
[0053] 將實施例1的復(fù)合預(yù)混料按照質(zhì)量百分比1. 5%的比例添加到斑節(jié)對蝦飼料中作 為實驗組，與不添加預(yù)混料的斑節(jié)對蝦飼料（對照組）進行對照試驗，其中，對照組的斑節(jié) 對蝦飼料，以風干物重量份計，各組分為：魚粉30份，豆柏23份，蝦殼粉3份，花生麩10份， 棉柏4份，菜柏4份，小麥面粉20份，魚油1份，豆油1份，大豆磷脂油1份，磷酸二氫鈣1 份，其余添加劑2份。而實驗組則向?qū)φ战M的斑節(jié)對蝦飼料中添加1. 5份復(fù)合預(yù)混料，減少 1. 5份小麥面粉。
[0054] 在海南文昌市翁田養(yǎng)殖基地，采用實驗組與對照組的飼料進行對比試驗，實驗組 和對照組共10 口塘，每口塘3畝，每畝5萬尾，共150萬尾，斑節(jié)對蝦初始重平均為0. 26克 每尾，分別飼養(yǎng)80天。
[0055] 結(jié)果顯示：實驗組的對蝦成活率93. 2%，與喂食對照組飼料的斑節(jié)對蝦（成活率 78% )對比，成活率顯著提高，實驗組的飼料系數(shù)（1.02)，比對照組（1. 13)略低，實驗組的 蛋白質(zhì)效率（2. 23)，比對照組（2.06)高，相同天數(shù)（80天）后實驗組的對蝦的規(guī)格達到平 均體重15. 8克每尾，而對照組為14. 2克每尾。由于實驗組的每噸蝦的飼料成本比對照組 的飼料成本低100元，且由于對蝦規(guī)格大而銷售價格高出〇. 5元每斤蝦，采用實驗組飼養(yǎng)的 每畝的養(yǎng)殖效益比對照組多賺300元。
[0056] 實施例3
[0057] -種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，以風干物重量份計，各組分為：15份海藻生物活性提取 物、10份復(fù)合酸化劑、10份復(fù)合益生菌粉，75份載體。
[0058] 其中，海藻生物活性提取物由海藻組合物制備而得，海藻組合物為：裂壺藻10重 量份、海帶20重量份、裙帶菜10重量份、龍須菜35重量份、滸苔20重量份、紫菜5重量份。
[0059] 其中，復(fù)合益生菌粉按照干量重量份數(shù)計算，由枯草芽孢桿菌35份、嗜酸乳桿菌 40份、丁酸梭菌20份、糞鏈球菌5份組成。
[0060] 其中，復(fù)合酸化劑按照干量重量份數(shù)計算，丁酸鈉55份、雙乙酸鈉15份、二甲酸鉀 30份。
[0061] 其中，載體按照干量重量份數(shù)計算，由二氧化硅10份、玉米芯40份、淀粉50份組 成。
[0062] 上述水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的制備：
[0063] (1)海藻生物活性提取物的制備：
[0064] 將上述海藻組合物的原料混合后經(jīng)超微粉碎后，加入乙醇-鹽酸，進行超聲波-微 波協(xié)同提取，超聲功率100W，提取溫度45°C，料液比Ig : 3mL，微波功率400W，提取時間 40min，然后定容，過濾，濾液作為提取液，提取液經(jīng)冷凍干燥得到提取液粉劑；
[0065] 向濾渣中加入滅菌過的蒸餾水（渣：水=1:10質(zhì)量體積比），攪拌形成海藻漿 液，調(diào)節(jié)PH值在5. 0,再加入復(fù)合酶（纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶、木聚糖酶以質(zhì)量比 3:2:3:2的比例混勻）進行酶解，加酶量3%底物的質(zhì)量百分比、48°C恒溫攪拌酶解2. 5小 時，其中纖維素酶（50萬u/g)，果膠酶（10萬u/克），木瓜蛋白酶（10萬u/克），木聚糖酶 (10萬u/克），提高溫度到95°C，保持15分鐘；然后降溫到38°C，加入乳酸菌（每毫升1億 個）和酵母粉（干物質(zhì)：總液體=1 :1〇〇質(zhì)量體積比），攪拌均勻后密閉發(fā)酵12小時；冷凍 干燥得到發(fā)酵液粉劑；
[0066] (2)復(fù)合益生菌粉的制備：
[0067] 將益生菌菌種通過液體深層發(fā)酵培養(yǎng)、對發(fā)酵液進行離心、濃縮、加入凍干保護 齊U，真空冷凍干燥，得到粉狀復(fù)合益生菌粉。按國際GB/T4789. 35-2003方法測定每克菌粉 中的活菌數(shù)，菌粉中活菌數(shù)大于l〇8CFU/g。
[0068] 其中，凍干保護劑的組成如下：蔗糖16g，山梨醇16g，脫脂奶粉19g，蒸餾水加 至250mL ;離心濃縮后的菌體與凍干保護劑的添加比例為1:100 ((g/mL)，凍干保護率達到 75%以上。
[0069] (3)將載體經(jīng)超微粉碎，與復(fù)合酸化劑、復(fù)合益生菌粉以及海藻生物活性提取物混 合均勻，得到復(fù)合預(yù)混料。
[0070] 實施例4
[0071] 將實施例3的復(fù)合預(yù)混料按照1 %的比例添加到大口黑鱸飼料中作為實驗組，與 不添加預(yù)混料的普通大口黑鱸飼料（對照組）進行對照試驗，其中，對照組的普通大口黑鱸 飼料，以風干物重量份計，各組份為：魚粉40份，豆柏18份，谷元粉5份，啤酒酵母3份，花 生麩5份，小麥面粉20份，魚油1. 5份，豆油1. 5份，大豆磷脂油3份，磷酸二氫鈣1份，其 余添加劑2份。其中，實驗組為在上述對照組的普通大口黑鱸飼料中添加1份復(fù)合預(yù)混料 后，減少1份小麥面粉而得。
[0072] 在廣東中山坦洲養(yǎng)殖基地，采用實驗組與對照組的飼料進行對比試驗，實驗組和 對照組共8 口塘，每口塘6畝，每畝1萬尾，共48萬尾，大口黑鱸初始重平均為12克每尾， 分別飼養(yǎng)80天。
[0073] 結(jié)果顯示：實驗組的成活率98%，與喂食對照組飼料的大口黑鱸（成活率90% ) 對比顯著提高，實驗組的飼料系數(shù)（1. 10)比對照組（1. 15)略低，相同天數(shù)（80天）后實驗 組大口黑鱸的規(guī)格達到平均體重81. 5克每尾，而對照組為75. 0克每尾。由于實驗組的每噸 魚的飼料成本比對照組的飼料成本低70元，且由于規(guī)格大體色活力好而銷售價格高出0. 1 元每斤魚，采用實施例1飼養(yǎng)的每畝的養(yǎng)殖效益比對照組多賺100元。實驗組和對照組喂 養(yǎng)的大口黑鱸的生長性能和飼料利用及形態(tài)學指標等飼養(yǎng)結(jié)果如表1所示。
[0074] 表1 :實驗組和對照組的飼養(yǎng)結(jié)果比較
[0075]

【權(quán)利要求】
1. 一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于，以風干物質(zhì)量百分比計，包含10-15%海藻生 物活性提取物、5-10%的復(fù)合酸化劑、5-10%復(fù)合益生菌粉，其余為載體。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于，以干量重量份數(shù)計，所述 海藻生物活性提取物由以下原料制得：裂壺藻5?10份、海帶10?20份、裙帶菜5?15 份、龍須菜35?50份、滸苔15?25份、紫菜5?15份。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于，以干量重量份數(shù)計，所述 復(fù)合酸化劑包含丁酸鈉50?70份、雙乙酸鈉10?20份、二甲酸鉀20?30份。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于，以干量重量份數(shù)計，所述 復(fù)合益生菌粉包含枯草芽孢桿菌30?50份、嗜酸乳桿菌30?50份、丁酸梭菌20?30份、 糞鏈球菌5-10份。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料，其特征在于，以干量重量份數(shù)計，所述 載體包括二氧化硅10?20份、玉米芯30?50份、淀粉40?50份。
6. -種制備如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的方法，其特征 在于，包括： (1) 將海藻生物活性提取物的原料超微粉碎，超聲波-微波協(xié)同提取并過濾后，濾液作 為提取液，對濾渣進行酶解、發(fā)酵得到發(fā)酵液，將提取液和發(fā)酵液分別進行冷凍干燥后按照 比例混合得到海藻生物活性提取物； (2) 將載體超微粉碎，然后與復(fù)合酸化劑、復(fù)合益生菌粉以及海藻生物活性提取物混合 均勻，得到復(fù)合預(yù)混料。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合益 生菌粉是經(jīng)液體發(fā)酵培養(yǎng)、離心、濃縮后加入凍干保護劑，真空冷凍干燥得到復(fù)合益生菌 粉。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 的酶解為加入復(fù)合酶進行酶解，復(fù)合酶為由纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶、木聚糖酶組成 的復(fù)合酶。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 的超聲波-微波協(xié)同提取為在超微粉碎后的海藻生物活性提取物原料中加入乙醇-鹽酸， 進行超聲波-微波協(xié)同提取，所述超聲波的功率為100W、提取時間40min、提取溫度45°C、料 液比lg : 3mL、微波功率250?400W。
10. 如權(quán)利要求6所述的一種水產(chǎn)用復(fù)合預(yù)混料的制備方法，其特征在于，所述步驟 (1)的發(fā)酵是在酶解后加入乳酸菌和酵母進行發(fā)酵，發(fā)酵10-12小時得到發(fā)酵液。
【文檔編號】A23K1/18GK104431621SQ201410821674
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】王勝, 錢雪橋, 薛華, 田麗霞, 劉永堅 申請人:廣東海大集團股份有限公司