采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)破碎機(jī)錘頭【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭；本實(shí)用新型的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，硬度和耐磨性較好，成本也較為適中；包括破碎機(jī)錘頭，破碎機(jī)錘頭的表面設(shè)置有共滲層，共滲層包括位于內(nèi)側(cè)的擴(kuò)散層和位于外側(cè)的化合物層，化合物層的硬度大于破碎機(jī)錘頭的硬度，擴(kuò)散層的硬度由外至內(nèi)逐漸減小。
【專利說明】采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦業(yè)破碎機(jī)錘頭【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種采用多元共滲的破碎機(jī)銀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]錘頭是破碎機(jī)的核心部位，也是破碎機(jī)的易損件，在使用過程中每使用一段時(shí)間就需要更換或者進(jìn)行補(bǔ)焊，而整個(gè)更換及補(bǔ)焊過程將消耗幾個(gè)小時(shí)，使生產(chǎn)效率難以提高，目前錘頭主要有鍛造錘頭、高錳鋼錘頭和硬質(zhì)合金錘頭，硬質(zhì)合金在耐磨性上雖然表現(xiàn)良好，但硬質(zhì)合金錘頭的成本較高，高錳鋼錘頭雖然成本較為適中，但是硬度和耐磨性又較為一般。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種硬度和耐磨性較好，成本也較為適中的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭。
[0004]本實(shí)用新型的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，包括破碎機(jī)錘頭，所述破碎機(jī)錘頭的表面設(shè)置有共滲層，所述共滲層包括位于內(nèi)側(cè)的擴(kuò)散層和位于外側(cè)的化合物層，所述化合物層的硬度大于所述破碎機(jī)錘頭的硬度，所述擴(kuò)散層的硬度由外至內(nèi)逐漸減小。
[0005]進(jìn)一步的，所述共滲層為B-Al-Cr共滲層。
[0006]進(jìn)一步的，所述破碎機(jī)錘頭的前段設(shè)置有所述共滲層，所述共滲層距離破碎機(jī)錘頭底部的間距不大于200mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述化合物層的厚度為250-300um，所述擴(kuò)散層的厚度為1_1.5mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述破碎機(jī)錘頭為Mnl3高錳耐磨鋼破碎機(jī)錘頭。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，在破碎機(jī)錘頭工作段進(jìn)行B-Al-Cr多元共滲，過處理后的表面硬度極高，提高了錘頭的耐磨性，經(jīng)過使用證實(shí)錘頭的使用壽命可提高2-3倍，提高了生產(chǎn)效率，并降低了產(chǎn)品的平均成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，包括破碎機(jī)錘頭1，破碎機(jī)錘頭的表面設(shè)置有共滲層2，共滲層包括位于內(nèi)側(cè)的擴(kuò)散層和位于外側(cè)的化合物層，化合物層的硬度大于破碎機(jī)錘頭的硬度，擴(kuò)散層的硬度由外至內(nèi)逐漸減小；共滲層為B-Al-Cr共滲層；為了節(jié)約成本，僅在破碎機(jī)錘頭的工作段即前段設(shè)置有共滲層，共滲層距離破碎機(jī)錘頭底部的間距不大于200mm,破碎機(jī)錘頭的規(guī)格為長280mm、寬75mm、厚50mm、頂端孔Φ 25mm、以及外圓Φ45πιπι;化合物層的厚度為250_300um，擴(kuò)散層的厚度為1-1.5mm ;破碎機(jī)錘頭為Mnl3高錳耐磨鋼破碎機(jī)錘頭。
[0013]破碎機(jī)錘頭多元共滲的處理過程包括(以Mnl3為例):表面拋光一裝箱一進(jìn)爐800°C保溫2個(gè)小時(shí)一930°C保溫5個(gè)小時(shí)一緩冷至780°C出爐一空冷。詳細(xì)過程為:將加工完成的錘頭表面進(jìn)行拋光或噴丸處理后，放入滲箱中(錘頭與錘頭之間的滲劑> 4cm)，滲箱與頂蓋之間用耐火泥封好，進(jìn)爐升溫，爐溫到達(dá)800°C保溫兩個(gè)小時(shí)(具體偏差需看爐內(nèi)工件量和電爐的功率)，繼續(xù)升溫至930 0C保溫5個(gè)小時(shí)(此時(shí)多元共滲已結(jié)束)，在錘頭表面已形成B-Al-Cr共滲層，在爐內(nèi)緩冷至780°C出爐空冷。滲劑包括4%_5%的碳化硼、3%的鋁粉、3%的鉻粉、5%氟硼酸鉀和粘結(jié)劑。
[0014]工作原理為:在600°C左右通過催化劑氟硼酸鉀和碳化硼的反應(yīng)生成大量的硼原子，大量的硼原子向鐵表面轉(zhuǎn)移并吸附，在900°C左右通過化學(xué)反應(yīng)在基體表面直接形成硼化物，在一定時(shí)間內(nèi)硼化物不停地生長變粗在錘頭表面形成一層致密的B-Al-Cr共滲層；因?yàn)锽-Al-Cr共滲層主要是硼化二鐵(含有一定的Al和Cr)所以共滲層的硬度能夠達(dá)到1500HV左右，表面硬度很高，其耐磨性遠(yuǎn)高于原來的Mnl3材料未處理的錘頭。
[0015]本實(shí)用新型的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，具有以下優(yōu)點(diǎn):1) B-Al-Cr共滲層表面硬度可以達(dá)到1500HV左右，耐磨性得到了很大的提升；2)通過多元共滲的錘頭在同等Mnl3材料上使用壽命可以達(dá)到其2-3倍；3)在更換錘頭上節(jié)約更換成本和時(shí)間，使得工作效率得以提升；4)使用壽命接近硬質(zhì)合金而成本卻比硬質(zhì)合金低很多，在利潤低的產(chǎn)品上具有更聞的性價(jià)比。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，其特征在于，包括破碎機(jī)錘頭，所述破碎機(jī)錘頭的表面設(shè)置有共滲層，所述共滲層包括位于內(nèi)側(cè)的擴(kuò)散層和位于外側(cè)的化合物層，所述化合物層的硬度大于所述破碎機(jī)錘頭的硬度，所述擴(kuò)散層的硬度由外至內(nèi)逐漸減小。
2.如權(quán)利要求1所述的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，其特征在于，所述共滲層為B-Al-Cr共滲層。
3.如權(quán)利要求1所述的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，其特征在于，所述破碎機(jī)錘頭的前段設(shè)置有所述共滲層，所述共滲層距離破碎機(jī)錘頭底部的間距不大于200mm。
4.如權(quán)利要求1所述的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，其特征在于，所述化合物層的厚度為250-300um，所述擴(kuò)散層的厚度為1-1.5_。
5.如權(quán)利要求1所述的采用多元共滲的破碎機(jī)錘頭，其特征在于，所述破碎機(jī)錘頭為Mnl3高錳耐磨鋼破碎機(jī)錘頭。
【文檔編號】B02C13/28GK203663916SQ201420021792
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】孫環(huán)生, 袁明亮 申請人:無錫大博金機(jī)械有限公司