細碎機錘頭及使用該錘頭的細碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及細碎機錘頭及使用該錘頭的細碎機。其中細碎機錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有轉軸安裝孔，用于與相應的轉軸傳動連接，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，因此，錘頭與物料撞擊時，錘體尺寸大于錘柄的部位能夠對錘柄起到保護作用，而鎢鈦合金作為主要的受力部件，質地堅硬、韌性高，耐磨性能好，從而能夠有效地避免錘體與錘柄磨損不同步的問題，延長細碎機錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
【專利說明】細碎機錘頭及使用該錘頭的細碎機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及細碎機錘頭及使用該錘頭的細碎機。

【背景技術】
[0002]細碎機是一種實用可靠的碎石制砂設備，用于硬、脆物料的細碎與中碎，特別適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、浙青骨料等。其中錘頭是細碎機的重要零部件，也是主要的功能部件，工作時，錘頭在電機的帶動下高速旋轉，撞擊送入破碎腔中的物料，實現物料的破碎。
[0003]現有技術中的錘頭按材質及制作工藝大體可分為:普通鍛造錘、高錳鋼鑄造錘、低合金鑄造錘和高合金復合錘等，普通鍛造錘、高錳鋼鑄造錘和低合金鑄造錘在實際生產中都存在錘頭耐磨性差，更換頻繁，工作效率低的缺陷，高合金復合錘在耐磨性方面提高很多，其結構包括用于與轉軸傳動連接的錘柄和固定在錘柄上的錘體，為便于加工，現有錘頭的錘體與錘柄為片狀一體結構，錘柄沿回轉軸向方向的厚度與錘頭相等，由于錘柄與錘體的硬度不同，因此，現有細碎機的錘體與錘柄容易出現磨損不同步的問題，導致錘頭整體使用壽命短，更換頻繁，嚴重影響了工作效率。另外，現有技術中復合錘頭的錘柄與錘體一般是通過平面結合的方式成為一體，對錘頭材質與錘柄材質的結合性能要求很高，結合不可靠，容易出現斷裂問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種細碎機錘頭，以解決現有細碎機復合錘頭的錘體與錘柄磨損不同步的問題；同時，本實用新型還提供了一種使用該細碎機錘頭的細碎機。
[0005]本實用新型中細碎機錘頭采用的技術方案是:細碎機錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有用于與相應的轉軸傳動連接的轉軸安裝孔，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度。
[0006]所述錘體上設有供錘柄的對應端插入的插槽,所述錘柄插設在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側面之間的焊接實現固定。
[0007]所述插槽的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構，所述錘柄的對應端設有與所述倒圓角結構對應的倒圓角而與所述插槽的內壁吻合。
[0008]所述錘體遠離錘柄一側的表面是沿錘頭的回轉周向成弧形延伸的弧形面。
[0009]所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
[0010]本實用新型中細碎機采用的技術方案是:細碎機，包括轉軸和細碎機錘頭，所述細碎機錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有與所述轉軸傳動連接的轉軸安裝孔，所述錘柄為硬質合金錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度。
[0011]所述錘體上設有供錘柄的對應端插入的插槽,所述錘柄插設在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側面之間的焊接實現固定。
[0012]所述插槽的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構，所述錘柄的對應端設有與所述倒圓角結構對應的倒圓角而與所述插槽的內壁吻合。
[0013]所述錘體遠離錘柄一側的表面是沿錘頭的回轉周向成弧形延伸的弧形面。
[0014]所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
[0015]本實用新型采用上述技術方案，細碎機錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有轉軸安裝孔，用于與相應的轉軸傳動連接，所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，因此，錘頭與物料撞擊時，錘體尺寸大于錘柄的部位能夠對錘柄起到保護作用，而鎢鈦合金作為主要的受力部件，質地堅硬、韌性高，耐磨性能好，從而能夠有效地避免錘體與錘柄磨損不同步的問題，延長細碎機錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中細碎機錘頭的一個實施例的結構示意圖，同時也是本實用新型中細碎機中的錘頭的結構示意圖。
[0017]圖中各附圖標記對應的名稱為:10_錘柄，11-轉軸安裝孔，20-錘體，21-弧形面，22-插槽，23-倒圓角結構，30-焊接區域。

【具體實施方式】
[0018]本實用新型中細碎機錘頭的一個實施例如圖1所示，包括錘柄10和固定在錘柄10上的用于撞擊物料的錘體20，所述錘柄10上設有用于與細碎機上的轉軸傳動連接的轉軸安裝孔11。
[0019]錘體20作為細碎機錘頭的主要受力部件，采用極堅硬、高強韌的鎢鈦合金制作，該鎢鈦合金是由鎳鑰合金粘結的TiC基金屬陶瓷硬質合金，具有高強度、高硬度、高耐磨性、高抗沖擊性的特點，其硬度僅次于金剛石材料，能夠有效地增強錘體20的耐磨性。細碎機錘頭的錘柄10采用40CrNiMo合金鋼鑄造制成，并且加入鈮、釩等元素進行強化，具有較好的韌性和耐磨性能。為了避免錘體20與錘柄10磨損不同步的問題，錘體20在所述轉軸安裝孔11徑向上的寬度大于所述錘柄10在轉軸安裝孔11徑向上的厚度，能夠對錘柄10起到保護作用。
[0020]錘體20上設有供錘柄10遠離轉軸安裝孔11的一端插入的插槽22，所述錘柄10插設在所述插槽22中而與錘頭插接配合。所述插槽22的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構23，所述錘柄10的對應端設有與所述倒圓角結構23對應的倒圓角而與所述插槽22的內壁吻合，該配合形式能夠改善應力分布，從而提高錘柄10與錘體20之間的結合強度。所述錘柄10與錘體20是依靠所述插槽22的口沿與所述錘柄10外側面之間的焊接實現固定，采用不銹鋼焊條焊接，在錘柄10與錘體20之間形成橫截面為三角形的環形焊接區域30，保證連接強度。
[0021]本實用新型中細碎機的一個實施例包括轉軸和細碎機錘頭，轉軸的結構與現有技術相同，細碎機錘頭的結構與上述實施例中的細碎機錘頭相同，細碎機的具體結構此處不再贅述。
[0022]生產時，細碎機錘頭依靠錘體20對物料進行破碎，由于錘體20具有高強度、高硬度、高抗沖擊性等特點，能夠有效避免自身磨損，同時其相應尺寸大于錘柄10的部位能夠對錘柄10起到保護作用，避免錘頭磨損不同步的問題，延長細碎機錘頭的使用壽命，降低綜合使用成本。
[0023]在上述實施例中，錘體20上設有插槽22，錘柄10插設在插槽22中而與錘體20插接配合，在本實用新型的其他實施例中，錘體20與錘柄10也可以采用平面結合的方式實現固定，例如將錘柄10的下端面直接與錘體20的上側面焊接固定，同樣可以依靠錘體20比錘柄10尺寸大的部分實現對錘柄10的保護，避免磨損不同步。
【權利要求】
1.細碎機錘頭，包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有用于與相應的轉軸傳動連接的轉軸安裝孔，其特征在于:所述錘柄為合金鋼材錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，所述錘體上設有供錘柄的對應端插入的插槽，所述錘柄插設在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側面之間的焊接實現固定。
2.根據權利要求1所述的細碎機錘頭，其特征在于:所述插槽的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構，所述錘柄的對應端設有與所述倒圓角結構對應的倒圓角而與所述插槽的內壁吻合。
3.根據權利要求1或2所述的細碎機錘頭，其特征在于:所述錘體遠離錘柄一側的表面是沿錘頭的回轉周向成弧形延伸的弧形面。
4.根據權利要求1或2所述的細碎機錘頭，其特征在于:所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
5.細碎機，包括轉軸和細碎機錘頭，所述細碎機錘頭包括錘柄和固定在錘柄上的用于撞擊物料的錘體，所述錘柄上設有與所述轉軸傳動連接的轉軸安裝孔，其特征在于:所述錘柄為硬質合金錘柄，所述錘體為鎢鈦合金錘體，所述錘體在所述轉軸安裝孔徑向上的寬度大于所述錘柄在轉軸安裝孔徑向上的厚度，所述錘體上設有供錘柄的對應端插入的插槽，所述錘柄插設在所述插槽中而與錘體插接配合，所述錘柄與錘體是依靠所述插槽的口沿與所述錘柄外側面之間的焊接實現固定。
6.根據權利要求5所述的細碎機，其特征在于:所述插槽的槽底壁與槽壁之間設有倒圓角結構，所述錘柄的對應端設有與所述倒圓角結構對應的倒圓角而與所述插槽的內壁吻口 ο
7.根據權利要求5或6所述的細碎機，其特征在于:所述錘體遠離錘柄一側的表面是沿錘頭的回轉周向成弧形延伸的弧形面。
8.根據權利要求5或6所述的細碎機，其特征在于:所述錘柄的材料為40CrNiMo合金鋼。
【文檔編號】B02C13/28GK203972031SQ201420171715
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】王瑞利, 郭會娟, 李秀芬 申請人:黃河科技學院