一種復合肥生產裝置系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磷氨復合肥生產裝置系統，包括混酸槽、管式反應器、液氨貯槽、中和槽、返料溶解槽、緩沖槽、造粒機、料漿泵；其中混酸槽、管式反應器、中和槽、緩沖槽和造粒機依次連接；管式反應器和液氨貯槽相連接；中和槽和返料溶解槽相連接；經過計算后，返料溶解槽中的原料通過料漿泵計量后輸入中和槽；在中和槽中與磷氨復合肥混合均勻，注入緩沖槽；緩沖槽中的原料通過料漿泵分批次送入造粒機中，造粒得到產品。本實用新型復合肥生產裝置系統，大大的改善了復合肥生產過程中的設置的利用率；使復合肥生產的工藝指標穩定性得到了極大的提高，成品合格率得到極大的改善。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種復合肥生產裝置系統，特別是一種磷氨復合肥生產裝置系 統。 一種復合肥生產裝置系統

【背景技術】
[0002] 現有技術中，復合肥生產車間常配有混酸貯槽用于返料和沉淀積肥的收集溶解工 作。其中回收的返料成分通常較為穩定可以快速用于復合肥的再次生產，所以車間通常在 混酸貯槽中溶解返料和沉淀積肥，用于二次生產。但是沉淀積肥對于混酸貯槽中溶解液成 份影響較大，使各種成分的比例波動變化大，指標不穩定，產品合格率受到極大的影響，常 在百分之八十左右。從而，導致了二次返料增加，給生產工作帶來了極大的壓力。所以亟需 一種能夠有效提高產品合格率，降低返料比的生產裝置。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的發明目的在于：針對現有技術中使用返料和沉淀積肥用于再次生產 容易導致產品品質不穩定的問題，提供一種產品合格率高的磷氨復合肥生產裝置系統。
[0004] 為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：
[0005] -種磷氨復合肥生產裝置系統，包括混酸槽、管式反應器、液氨貯槽、中和槽、返料 溶解槽、緩沖槽、造粒機、料漿泵；
[0006] 其中混酸槽、管式反應器、中和槽、緩沖槽和造粒機依次連接；
[0007] 管式反應器和液氨貯槽相連接；
[0008] 中和槽和返料溶解槽相連接；
[0009] 當系統運行時，磷酸氫鉀和磷酸在混酸槽中混合后，進入管式反應器反應，生產的 磷氨復合肥輸送到中和槽；
[0010] 返料溶解槽中的原料與經過計算后，通過料漿泵計量后輸入中和槽；在中和槽中 與磷氨復合肥混合均勻，注入緩沖槽；
[0011] 緩沖槽中的原料通過料漿泵分批次送入造粒機中，造粒得到產品。
[0012] 作為本實用新型的優選方案，所述返料溶解槽的尺寸是Φ5*5πι。新增加一個Φ5*5米返料溶解槽及附屬設備，專門用于復肥造粒工段的返料和各種收集后沉淀積肥的 溶解工作。有效的解決了混酸槽中溶解返料和沉淀積肥時混酸成分比例受影響的問題，使 復合肥的合格率得到了極大的改善，避免了二次返料的不良循環。
[0013] 作為本實用新型的優選方案，返料溶解槽和中和槽之間的料漿泵是可以定量輸送 料漿的流量泵。返料溶解槽中的返料和沉淀積肥溶解后，得到的料漿成分比例與生產過程 中原料的實際成分比例差異大，直接加入會影響到產品的合格率，所以必須考慮合適的方 法將溶解后的返料料漿用于生產。通過計算添加比例、添加時機可以很好的解決返料二次 使用的問題，在返料二次應用的時候，定量輸送可以實現添加比例適用計算值，使造粒料漿 的成分比例達標的目的，保證產品品質穩定。
[0014] 作為本實用新型的優選方案，所述管式反應器是呈管狀、長徑比很大的連續操作 反應器。磷酸混酸料為中強酸，與弱堿液氨反應，反應較為緩和，采用管式反應器，延長反應 時間使復合肥反應更充分。
[0015] 作為本實用新型的優選方案，所述造粒機是轉盤造粒機。
[0016] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
[0017] 1.本實用新型復合肥生產裝置系統，大大的改善了復合肥生產過程中的設置的 利用率。
[0018] 2.本實用新型復合肥生產裝置系統，使復合肥生產的工藝指標穩定性得到了極 大的提高，成品合格率也由原來的百分之八十五，提高到了百分之九十八。
[0019] 3.本實用新型復合肥生產裝置系統，使生產系統全年減少返料約占總全能的 17%，產生可觀的經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型的磷氨復合肥生產裝置系統結構示意圖。
[0021] 圖中標記：101-混酸槽，102-管式反應器，103-液氨貯槽，104-中和槽，105-返料 溶解槽，106-緩沖槽，107-造粒機，201-料漿泵。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0023] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024] -種磷氨復合肥生產裝置系統，包括混酸槽101、管式反應器102、液氨貯槽103、 中和槽104、返料溶解槽105、緩沖槽106、造粒機107、料漿泵201 ;其中混酸槽、管式反應 器、中和槽、緩沖槽和造粒機依次連接；管式反應器和液氨貯槽相連接；中和槽和返料溶解 槽相連接。
[0025] 當磷氨復合肥生產裝置系統運行時，磷酸氫鉀、磷酸輸入到混酸槽中混合得到混 酸，混酸槽中的混酸輸入到管式反應器中與來自液氨貯槽中的液氨充分反應，得到磷氨復 合肥，此磷氨復合肥被輸送到中和槽。經計算，將返料溶解槽中的原料也通過料漿泵計量 輸入中和槽；在中和槽中與磷氨復合肥混合均勻，注入緩沖槽，被料漿泵分批次送入造粒機 中，造粒得到產品。
[0026] 進一步，所述返料溶解槽的尺寸是Φ5*5ηι。Φ5*5米返料溶解槽及附屬設備，專門 用于復肥造粒工段的返料和各種收集后沉淀積肥的溶解工作。可以有效的解決了混酸槽 中溶解返料和沉淀積肥時混酸成分比例受影響的問題，使復合肥的合格率得到了極大的改 善，避免了二次返料的不良循環。
[0027] 進一步，返料溶解槽和中和槽之間的料漿泵是可以定量輸送料漿的流量泵。返料 溶解槽中的返料和沉淀積肥溶解后，得到的料漿成分比例與生產過程中原料的組成有所差 異，控制返料的用量比，達到目標的產物的成分配比，一次完成返料應用，避免多次重復使 用返料。
[0028] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種磷氨復合肥生產裝置系統，包括混酸槽（101)、管式反應器（102)、液氨貯槽 (103)、中和槽（104)、返料溶解槽（105)、緩沖槽（106)、造粒機（107)、料漿泵（108); 其中混酸槽和管式反應器連接； 管式反應器和中和槽連接； 中和槽和緩沖槽連接； 緩沖槽和造粒機依次連接； 其中在緩沖槽與造粒機之間設置料漿泵； 管式反應器還和液氨貯槽相連接； 中和槽還和返料溶解槽相連接。
2. 根據權利要求1所述的磷氨復合肥生產裝置系統，其特征在于，所述返料溶解槽的 尺寸是Φ5*5ηι。
3. 根據權利要求1所述的磷氨復合肥生產裝置系統，其特征在于，返料溶解槽和中和 槽之間的料漿泵是可以定量輸送料漿的流量泵。
【文檔編號】C05G1/00GK203866217SQ201420231653
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】米貞文 申請人:四川鎣峰實業有限公司