本發明涉及服裝面料技術領域，特別是涉及一種服裝機織復合面料的生產工藝。
背景技術：
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服裝面料需要具有舒適性、安全性和裝飾性的特點，面料對于性能要求較高，服裝的面料一般為紡織布料、人造皮革和真皮等，然而現有的服裝面料中的紡織面料一般使用普通的紡織面料，阻燃效果較差，在高溫或者燃燒下容易產生有害物質，服裝面料會接觸到很多東西，常常會導致很多油膩的東西與服裝面料接觸，現有的紡織類服裝面料的防油防污的效果差，不利于清洗。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種環保性好，防油效果好，便于清洗的服裝機織復合面料的生產工藝。
為解決上述技術問題，本發明采用以下的技術方案：
一種服裝機織復合面料的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟，
(1)、備料、選擇棉紗、仿棉型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1～10；
(2)、預處理、將棉紗和仿棉型滌綸分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5～6小時，第一次浸泡時的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份和水100～200份；然后撈出進行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的時的溫度為60～80℃，經過兩次浸泡后撈出晾干；
(3)、染色，分別對棉紗和仿棉型滌綸進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
(4)、干燥定形，在溫度為-1～-10℃下冷凍，再進行烘干處理，烘干時的溫度為50～60℃；
(7)、織造、剖布、碼布和驗針；
(8)、復合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復合；
(9)、氣蒸、將復合好的布料進行氣蒸，氣蒸的時間為2～3小時；
(10)、清洗干燥。
所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3～5份、納米二氧化鈦1～2份，粘合劑1～2份和氨基磺酸0.5～1份。
所述的粘結劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
所述的清洗干燥為使用26～30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定形。
本發明步驟(4)能夠增加顏料的穩定性，使用的過程中不容易掉色。
本發明中在預處理第一次浸泡使用了全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份具有具有減小面料的浸入油脂的能力，具有防油的效果，便于面料的清洗。
本發明中在預處理第一次浸泡使用了阻燃效果好的多種化學物質組合使用的阻燃劑，氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產生的有害物質較少。
本發明的有益效果是：本發明阻燃效果好，環保性好，而且防油效果好，油膩物難以浸入，便于清洗的防油，手感好。
具體實施方式：
下面通過實施例來進一步說明本發明。
一種服裝機織復合面料的生產工藝，包括以下步驟，
(1)、備料、選擇棉紗、仿棉型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1～10；
(2)、預處理、將棉紗和仿棉型滌綸分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5～6小時，第一次浸泡時的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份和水100～200份；然后撈出進行第二次浸泡，第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的時的溫度為60～80℃，經過兩次浸泡后撈出晾干；
(3)、染色，分別對棉紗和仿棉型滌綸進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
(4)、干燥定形，在溫度為-1～-10℃下冷凍，再進行烘干處理，烘干時的溫度為50～60℃；
(7)、織造、剖布、碼布和驗針；
(8)、復合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復合；
(9)、氣蒸、將復合好的布料進行氣蒸，氣蒸的時間為2～3小時；
(10)、清洗干燥。
抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3～5份、納米二氧化鈦1～2份，粘合劑1～2份和氨基磺酸0.5～1份。
粘結劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
清洗干燥為使用26～30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定形。
本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。