改良型活塞耐磨盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于破碎機配件【技術領域】，尤其是涉及一種改良型活塞耐磨盤。它解決了現有技術實用性差等技術問題。本改良型活塞耐磨盤包括圓盤體，在圓盤體的軸向中心設有軸孔，其特征在于，所述的圓盤體一端具有環形耐磨平面，在圓盤體設有環形耐磨平面的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽，每個徑向弧形油槽的內端分別與軸孔連通，外端分別與外界連通。本實用新型的優點在于：設置了環形耐磨平面可以延長使用壽命，其次結合徑向弧形油槽可以保證油流動的順暢性，同時還可以避免定期清理的現象，既保證了潤滑的穩定性，又確保了耐磨盤的實用性和使用壽命。
【專利說明】改良型活塞耐磨盤

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于破碎機配件【技術領域】，尤其是涉及一種改良型活塞耐磨盤。

【背景技術】
[0002]圓錐破碎機是破碎機中的一種。其工作原理如下:在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。
[0003]圓錐破碎機的結構一般包括架體和設置在架體內的軸，在軸上設有活塞耐磨盤和與活塞耐磨盤轉動相連的止推片，活塞耐磨盤設置在活塞上，止推片和活塞耐磨盤之間轉動相連且通過潤滑油進行潤滑，目前，現有的活塞耐磨盤上增設了交叉式的油槽結構，然后使止推片和活塞耐磨盤之間潤滑，但是這種交叉式的油道結構至少存在以下缺陷:污垢容易滯留在油槽的交叉處，導致油槽堵塞而需要經常清理油槽，為了能保證止推片和活塞耐磨盤之間轉動的穩定性和進一步提高活塞耐磨盤的實用性(避免堵塞現象)，例如，中國專利文獻公開了一種大型圓錐破碎機[申請號:201320719469.1]，包括機架和主軸，所述主軸的下端套設在一個偏心套組件內，所述主軸的底部置于一個球面軸承座上；所述機架的內表面固定有一個截頭圓錐筒狀的定錐體，所述主軸上固定有一個截頭圓錐筒狀的動錐體，所述定錐體位于動錐體外，所述定錐體的內表面與動錐體的外表面圍成一個自上而下逐漸變小的楔形的破碎腔，所述球面軸承座的下方有一個油缸，所述球面軸承座的底端與油缸的活塞相固定，所述油缸還具有一個加氣口，所述加氣口與氣源相連通。由于在油缸內加入了高壓氣體，通過高壓氣體把主軸抬起，通過對高壓氣體壓縮與恢復，與常規的圓錐破碎機相比，不但使機器得到有效的過載的保護，過載后的恢復也非常方便快捷。但是，該方案未能解決上述的技術問題，實用性差。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理、能避免堵塞且實用性強的改良型活塞耐磨盤。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本改良型活塞耐磨盤包括圓盤體，在圓盤體的軸向中心設有軸孔，其特征在于，所述的圓盤體一端具有環形耐磨平面，在圓盤體設有環形耐磨平面的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽，每個徑向弧形油槽的內端分別與軸孔連通，外端分別與外界連通。
[0006]在本申請中，設置了環形耐磨平面可以延長使用壽命，其次結合徑向弧形油槽可以保證油流動的順暢性，同時還可以避免堵塞從而防止破碎機內的元件損壞，既保證了潤滑的穩定性，又確保了耐磨盤的實用性和使用壽命。
[0007]在上述的改良型活塞耐磨盤中，所述的軸孔靠近環形耐磨平面的一端具有擴孔，所述的擴孔與軸孔之間形成環形面，所述的徑向弧形油槽內端與擴孔連通。該結構能提高組裝效率。
[0008]在上述的改良型活塞耐磨盤中，所述的擴孔的深度大于徑向弧形油槽的槽深。該結構能保證油槽的順暢性。
[0009]在上述的改良型活塞耐磨盤中，所述的徑向弧形油槽為V形徑向弧形油槽和U形徑向弧形油槽中的任意一種。
[0010]在上述的改良型活塞耐磨盤中，相鄰的兩個徑向弧形油槽之間形成徑向弧形體。[0011 ] 在上述的改良型活塞耐磨盤中，所述的圓盤體兩端分別具有倒角。該結構能提高安裝效率。
[0012]在上述的改良型活塞耐磨盤中，所述的圓盤體上還設有位于遠離環形耐磨平面一端的筒狀體且所述的筒狀體軸心線與軸孔軸心線重合設置。該結構簡單且易于制造。
[0013]在上述的改良型活塞耐磨盤中，所述的圓盤體和筒狀體連為一體式結構。該結構便于制造和提高了結構強度。
[0014]在上述的改良型活塞耐磨盤中，所述的圓盤體設有筒狀體的一端具有與所述的環形耐磨平面平行且位于筒狀體外圍的環形平面。
[0015]與現有的技術相比，本改良型活塞耐磨盤的優點在于:1、設計更合理，設置了環形耐磨平面可以延長使用壽命，其次結合徑向弧形油槽可以保證油流動的順暢性，同時還可以避免堵塞從而無需定期清理，，既保證了潤滑的穩定性，又確保了耐磨盤的實用性和使用壽命；2、結構簡單且易于制造，制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的剖視結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的結構示意圖。
[0018]圖中，圓盤體1、軸孔11、環形耐磨平面12、徑向弧形油槽13、擴孔14、環形面15、徑向弧形體16、倒角17、環形平面18。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0020]如圖1-2所示，本改良型活塞耐磨盤包括圓盤體I，在圓盤體I的軸向中心設有軸孔11，在圓盤體I 一端具有環形耐磨平面12，在圓盤體I設有環形耐磨平面12的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽13，相鄰的兩個徑向弧形油槽13之間形成徑向弧形體16，每個徑向弧形油槽13的內端分別與軸孔11連通，外端分別與外界連通。設置了環形耐磨平面可以延長使用壽命，其次結合徑向弧形油槽可以保證油流動的順暢性，同時還可以避免堵塞從而無需定期清理。
[0021]軸孔11靠近環形耐磨平面12的一端具有擴孔14，所述的擴孔14與軸孔11之間形成環形面15，所述的徑向弧形油槽13內端與擴孔14連通。其次，這里的擴孔14的深度大于徑向弧形油槽13的槽深。
[0022]優化方案，本實施例的徑向弧形油槽13為V形徑向弧形油槽和U形徑向弧形油槽中的任意一種。
[0023]為了便于安裝，在圓盤體I兩端分別具有倒角17。倒角17為圓弧倒角，結構簡單且易于制造。
[0024]另外，在圓盤體I上還設有位于遠離環形耐磨平面12 —端的筒狀體2且所述的筒狀體2軸心線與軸孔11軸心線重合設置。為了提高結構強度，圓盤體I和筒狀體2連為一體式結構。
[0025]其次，在圓盤體I設有筒狀體2的一端具有與所述的環形耐磨平面12平行且位于筒狀體2外圍的環形平面18。
[0026]在本實施例中，各個徑向弧形油槽13單獨設置且呈弧形狀，當破碎機作業時能將潤滑油和雜質順利的排出，避免了定期清理或者重復清理的現象。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了圓盤體1、軸孔11、環形耐磨平面12、徑向弧形油槽13、擴孔14、環形面15、徑向弧形體16、倒角17、環形平面18等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種改良型活塞耐磨盤，包括圓盤體(1)，在圓盤體(1)的軸向中心設有軸孔(11)，其特征在于，所述的圓盤體(1) 一端具有環形耐磨平面(12)，在圓盤體(1)設有環形耐磨平面(12)的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽(13)，每個徑向弧形油槽(13)的內端分別與軸孔(11)連通，外端分別與外界連通。
2.根據權利要求1所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，所述的軸孔(11)靠近環形耐磨平面(12)的一端具有擴孔(14)，所述的擴孔(14)與軸孔(11)之間形成環形面(15)，所述的徑向弧形油槽(13)內端與擴孔(14)連通。
3.根據權利要求2所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，所述的擴孔(14)的深度大于徑向弧形油槽(13)的槽深。
4.根據權利要求1或2或3所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，所述的徑向弧形油槽(13)為V形徑向弧形油槽和U形徑向弧形油槽中的任意一種。
5.根據權利要求4所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，相鄰的兩個徑向弧形油槽(13)之間形成徑向弧形體(16)。
6.根據權利要求1或2或3所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，所述的圓盤體(1)兩端分別具有倒角(17)。
7.根據權利要求1或2或3所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，所述的圓盤體(1)上還設有位于遠離環形耐磨平面(12) —端的筒狀體(2)且所述的筒狀體(2)軸心線與軸孔(11)軸心線重合設置。
8.根據權利要求7所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，所述的圓盤體(1)和筒狀體(2)連為一體式結構。
9.根據權利要求8所述的改良型活塞耐磨盤，其特征在于，所述的圓盤體(1)設有筒狀體(2)的一端具有與所述的環形耐磨平面(12)平行且位于筒狀體(2)外圍的環形平面(18)。
【文檔編號】B02C2/00GK204107559SQ201420578112
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】陳立新, 黃燦龍, 程健, 康偉國 申請人:埃里斯克礦山工程機械有限公司