粉條成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉條成型模具，包括流量控制裝置、粉條筒、粉板和連接件，粉板設于粉條筒內且粉板的外圍與粉條筒的內壁固定連接；粉板上設有多個漏粉孔，每個漏粉孔包括相連通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂線上，中孔為橢球形，相鄰漏粉孔的上孔和下孔分別隔離，相鄰漏粉孔的中孔之間設有連通多個粉板中孔的冷卻氣道，粉板的側部設有與中孔連通的冷卻管道和出氣口。本實用新型克服了現有的粉條漏粉板加工的粉條進入冷卻水中冷卻，導致粉條易粘連，影響口感和質量，且操作麻煩，浪費資源的缺點，提供一種可在粉條導出漏粉孔時初步冷卻再進入冷卻水中，降低進入的溫度，從而避免粉條粘連且操作簡單、避免資源浪費的粉條成型模具。
【專利說明】粉條成型模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食料成型領域，具體涉及一種粉條成型模具。

【背景技術】
[0002]粉條，是由紅薯、馬鈴薯原料加工制成的絲狀或條狀干燥淀粉制品。在我國各地均有生產，呈灰白色，黃色或黃褐色，按形狀可分成圓粉條、細粉條和寬粉條等，口感爽滑有韌性。粉條的加工方法通常為漏瓢式，具體的工藝流程為:淀粉原料一制芡糊一合粉揣揉一抽氣泡一漏粉成型一煮粉糊化一冷卻攜粉一切斷上掛一冷凝一冷凍一解凍干燥一(壓塊)包裝一成品粉絲。
[0003]在漏粉成型時，通常需要采用漏粉模具進行漏粉，漏粉后需要激素冷卻使其成型，現有的漏粉的模具通常為一塊粉板，粉板上設有多個相通的漏粉孔，通常此漏粉孔的直徑一致，或者為上大下小，在成型時，在漏粉板的下方放置冷卻水，將其冷卻即可。但是通常原料粉在漏粉時加熱高溫，使其糊化，因此，進入漏粉板的原料溫度較高，從漏粉板上漏下的粉條通常溫度較高，進入冷卻水中，剛開始時，水的溫度低可將粉條冷卻成型，但是由于粉條的溫度傳遞至冷卻水中，將冷卻水的溫度提高，當水中的溫度變高時，放入水中的粉條溫度難以迅速降低，易粘連，從而影響粉條質量和口感，為了改善此缺點，只能反復更換冷卻水，造成浪費且操作麻煩。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有的粉條漏粉板加工的粉條進入冷卻水中冷卻，時間較長后導致水溫較高，導致粉條易粘連，影響口感和質量，且操作麻煩，浪費資源的缺點，提供一種可在粉條導出漏粉孔時初步冷卻再進入冷卻水中，降低進入的溫度，從而避免粉條粘連且操作簡單、避免資源浪費的粉條成型模具。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:粉條成型模具，包括流量控制裝置、粉條筒、粉板和連接件，流量控制裝置包括內筒體和外筒體，內筒體和外筒體螺紋連接，內筒體的長度長度外筒體，內筒體上部設有套設于內筒體外的軸套，軸套上設有手柄；粉條筒與外筒體連接且相通，粉板設于粉條筒內且粉板的外圍與粉條筒的內壁固定連接；連接件位于粉條筒的外壁；粉板上設有多個漏粉孔，每個漏粉孔包括相連通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂線上，中孔為橢球形，相鄰漏粉孔的上孔和下孔分別隔離，相鄰漏粉孔的中孔之間設有連通多個粉板中孔的冷卻氣道，粉板的側部設有與中孔連通的冷卻管道和出氣口。
[0006]采用本實用新型技術方案的粉條成型模具，流量控制裝置包括內筒體和外筒體，內筒體和外筒體螺紋連接，內筒體的長度長度外筒體，內筒體上部設有套設于內筒體外的軸套，軸套上設有手柄；通過內筒體與外筒體的相對位置的變化，從而改變進入外筒體下部的粉條原料的流量，從而改變進入粉板的粉條原料流量，手柄和軸套用于手動操作。粉條筒與外筒體連接且相通，粉板設于粉條筒內且粉板的外圍與粉條筒的內壁固定連接，粉條板與粉條筒固定連接，可為圓弧過度，從而避免原料藏匿于縫隙中，難以清洗。連接件位于粉條筒的外壁；粉板上設有多個漏粉孔，每個漏粉孔包括相連通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂線上，中孔為橢球形；連接件用于粉條筒與機床上的其他固定架連接，粉原料先從漏粉孔的上孔進入，初步由上孔限制成為粉條狀，橢球形中孔給予其緩沖作用，下孔將成型的粉條導出。相鄰漏粉孔的上孔和下孔分別隔離，相鄰漏粉孔的中孔之間設有連通多個粉板中孔的冷卻氣道，粉板的側部設有與中孔連通的冷卻管道和出氣口 ；每個漏粉孔可漏一根粉條，因此，相鄰漏粉孔之間的上孔和下孔隔離，避免粉條粘連，冷卻管道用于通入冷卻氣體，出氣口用于氣流循環通入和導出，中孔之間的冷卻氣道傳遞冷卻氣體，從而將從上孔中基本成型的粉條冷卻降溫，降溫后的粉條再從下孔中導出。
[0007]本實用新型的工作原理和有益效果為:轉動手柄，通過轉軸帶動內筒體，使得內筒體和外筒體的相對位置變化，從而調整好粉條原料的流量，然后，向內筒體中加入高溫的融化的粉條原料，粉條原料由內筒體進入與其相套設的外筒體內，再進入與外筒體連通的粉條筒中，進入粉條筒中的粉條原料首先從漏粉孔的上孔進入，同時，向冷卻管道中通入冷卻的氣體，冷卻的氣體流竄至相通的中孔，最終從出氣口中排出，此時，從上孔中基本成型的粉條原料進入圓球形中孔，由于中孔中具有不斷流通的冷卻氣體，可將從中孔中通過的成型粉條迅速冷卻，再進入下孔中成型排出，由于粉條在成型的過程中進行了初步冷卻，那么從漏粉孔中排出的粉條再進入冷卻水中的溫度則較低，從而避免過快的升高冷卻水的溫度，避免粉條之間粘連，且減少更換冷卻水的次數，從而操作簡單，避免資源浪費。
[0008]進一步，所述的冷卻氣道為向下孔傾斜的斜向氣道，且每個中孔上設有沿中心線對稱的兩個斜向氣道。使得氣流與粉條的接觸面位于同一水平高度且斜向氣道使得氣流將粉條的表面向下的剪切力，使得粉條的表面更加光滑，且冷卻的表面積相對于直向開設的氣道而言，增大了表面積接觸，冷卻效果更好。
[0009]進一步，所述的下孔的直徑大于上孔的直徑。下孔的作用僅是將基本成型的粉條導出，避免其出現成型效果差后再次成型，因此，下孔的直徑大于上孔，便于基本冷卻的粉條導出。
[0010]進一步，所述的斜向氣道與中孔的中心線之間的夾角為10-30°。角度小于10°氣流的傳效率低，不便于氣流的竄動，角度大于30°，接觸面積較小，影響冷卻效果。
[0011]進一步，所述的下孔與上孔的直徑差為0.5cm。0.5cm即可對未成型的粉條再次成型也可通過經過上孔成型初步冷卻后的粉條。
[0012]進一步，所述的斜向氣道與中孔的中心線之間的夾角為15°。15°的夾角接觸面積大的同時保證氣流的流動速度，使得冷卻效果最佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0014]圖1是本實用新型實施例粉條成型模具的示意圖；
[0015]圖2是本實用新型粉板的示意圖。
[0016]內筒體1、外筒體2、粉條筒3、粉板4、漏粉孔5、上孔6、中孔7、下孔8、斜向氣道9?！揪唧w實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型粉條成型模具，包括流量控制裝置、粉條筒3、粉板4和連接件，流量控制裝置包括內筒體I和外筒體2，內筒體I和外筒體2螺紋連接，內筒體I的長度長度外筒體2，內筒體I上部設有套設于內筒體I外的軸套，軸套上設有手柄；粉條筒3與夕卜筒體2連接且相通，粉板4設于粉條筒3內且粉板4的外圍與粉條筒3的內壁固定連接且兩者之間的連接處為圓弧平滑過度；連接件位于粉條筒3的外壁，連接件為燕尾槽凸起；粉板4上設有多個漏粉孔5，如圖2所示，每個漏粉孔5包括相連通的上孔6、中孔7和下孔8，上孔6的直徑為1.5cm，下孔8的直徑為2cm上孔6和下孔8位于同一垂線上，中孔7為橢球形，橢球形的長半徑為4cm，短半徑為3cm，相鄰漏粉孔5的上孔6和下孔8分別隔離，相鄰漏粉孔5的中孔7之間設有連通多個粉板4中孔7的冷卻氣道，冷卻氣道為向下孔8傾斜的斜向氣道9，每個中孔7上設有沿中心線對稱的兩個斜向氣道9，斜向氣道9與中孔7的中心線之間的夾角為15°，粉板4的側部設有與中孔7連通的冷卻管道和出氣口，粉板4的下方放置有冷卻水箱。
[0018]在具體實施過程中，旋轉手柄，轉動軸套帶動內筒體I轉動，從而使得內筒體I在外筒體2內旋轉，從而改變外筒體2下部的高度，改變粉條原料的流通量，調節完成后，向內筒體I內加入加熱融化后的粉條原料，粉條原料由外筒體2進入粉筒中，再接觸粉板4的多個漏粉孔5中的上孔6，由于上孔6的模具限制，將粉條原料成型為條形，再進入至橢球形中孔7內，在此同時，向冷卻管道內通入冷卻的氮氣，氮氣從冷卻管道進入每一個漏粉孔5的中孔7中，從而將中孔7內的粉條冷卻降溫，然后氮氣再從出氣口中導出，成型后的粉條從中孔7進入下孔8后導出再垂直落入冷卻水中，從而形成成型粉條。
[0019]當然，斜向氣道9與中孔7的中心線之間的夾角為10° 18° 20° 25°或者30°也在保護范圍之內。
[0020]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.粉條成型模具，其特征在于:包括流量控制裝置、粉條筒、粉板和連接件，流量控制裝置包括內筒體和外筒體，內筒體和外筒體螺紋連接，內筒體的長度長度外筒體，內筒體上部設有套設于內筒體外的軸套，軸套上設有手柄；粉條筒與外筒體連接且相通，粉板設于粉條筒內且粉板的外圍與粉條筒的內壁固定連接；連接件位于粉條筒的外壁；粉板上設有多個漏粉孔，每個漏粉孔包括相連通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂線上，中孔為橢球形，相鄰漏粉孔的上孔和下孔分別隔離，相鄰漏粉孔的中孔之間設有連通多個粉板中孔的冷卻氣道，粉板的側部設有與中孔連通的冷卻管道和出氣口。
2.如權利要求1所述粉條成型模具，其特征在于:所述的冷卻氣道為向下孔傾斜的斜向氣道，且每個中孔上設有沿中心線對稱的兩個斜向氣道。
3.如權利要求1所述粉條成型模具，其特征在于:所述的下孔的直徑大于上孔的直徑。
4.如權利要求2所述粉條成型模具，其特征在于:所述的斜向氣道與中孔的中心線之間的夾角為10-30。。
5.如權利要求3所述粉條成型模具，其特征在于:所述的下孔與上孔的直徑差為0.5(31110
6.如權利要求4所述粉條成型模具，其特征在于:所述的斜向氣道與中孔的中心線之間的夾角為15°。
【文檔編號】A23P1/12GK204245124SQ201420682490
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月16日 優先權日:2014年11月16日
【發明者】魏國 申請人:重慶市領洲食品有限責任公司