本發明屬于蚊香添加劑制備技術領域，具體涉及一種環保粘合劑的制備方法。
背景技術：
現有的蚊香環保粘合劑主要采用合成環保粘合劑如羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺等。蚊香中采用大量的合成環保粘合劑，帶來大量的環保和健康問題，這些化學物質燃燒后被人體吸收可能會引起哮喘，神經中毒，長期吸入甚至會引起癌癥。因此，如何開發一種環保的蚊香環保粘合劑成為了新的研究方向。
技術實現要素：
本發明提供一種環保粘合劑的制備方法，以解決蚊香中大量采用羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺等環保粘合劑，帶來大量的環保和健康問題。本發明制備的環保粘合劑溶解性能好、粘度高、粘結力強，使用該環保粘合劑生產的蚊香用量少；本發明制備的環保粘合劑無毒無害，可滿足綠色環保方面對產品的要求，該環保粘合劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經中毒，引起癌癥。
為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為22-25Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1的綠豆淀粉漿A中加入乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺在溫度為32-36℃條件下攪拌交聯接枝反應35-40min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過篩后風送至分離器進行收集，制得環保粘合劑。
優選地，步驟S2中所述乙酸異戊酯的濃度為1%-1.2%。
優選地，步驟S2中所述攪拌的轉速為300-500r/min。
優選地，步驟S3中所述干燥機為滾筒式干燥機。
優選地，步驟S3中所述物料C的含水量≤6%。
優選地，步驟S4中物料C粉碎后過60-100目的篩子。
優選地，步驟S4中所述分離器為旋風式分離器。
本發明具有以下有益效果：
（1）本發明制備的環保粘合劑無毒無害，可滿足綠色環保方面對產品的要求，該環保粘合劑燃燒后被人體吸收不會引起哮喘，神經中毒，引起癌癥；
（2）本發明制備的環保粘合劑溶解性能好、粘度高、粘結力強，使用該環保粘合劑生產的蚊香用量少，蚊香外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，燃點時間足，微煙甚至無煙，過鐵齒盤不“斷頭”熄火。
具體實施方式
為便于更好地理解本發明，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本發明的保護范圍，但不限制本發明的保護范圍。
在實施例中，環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為22-25Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%-1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為32-36℃，攪拌轉速為300-500r/min下進行交聯接枝反應35-40min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得含水量≤6%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過60-100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
以下通過更具體的實施例對本發明進行詳細闡述。
實施例1
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為22Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為32℃，攪拌轉速為300r/min下進行交聯接枝反應40min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量為6%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例2
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為25Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為36℃，攪拌轉速為500r/min下進行交聯接枝反應35min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為145℃下干燥，制得含水量為5%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過100目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例3
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為24Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為34℃，攪拌轉速為400r/min下進行交聯接枝反應38min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為140℃下干燥，制得含水量為4%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例4
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為23Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為33℃，攪拌轉速為300r/min下進行交聯接枝反應38min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為138℃下干燥，制得含水量為6%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過70目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例5
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為24Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為35℃，攪拌轉速為500r/min下進行交聯接枝反應36min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為142℃下干燥，制得含水量為3%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過90目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例6
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為22Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為35℃，攪拌轉速為400r/min下進行交聯接枝反應38min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為145℃下干燥，制得含水量為6%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例7
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為25Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為36℃，攪拌轉速為300r/min下進行交聯接枝反應37min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量為4%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過60目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例8
一種環保粘合劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為22Be’的綠豆淀粉漿A；
S2：向步驟S1中的綠豆淀粉漿A加入濃度為1.2%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為36℃，攪拌轉速為500r/min下進行交聯接枝反應35min，制得漿料B；
S3：將步驟S2的漿料B輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量為5%的物料C；
S4：將步驟S3的物料C粉碎、過80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得環保粘合劑。
實施例1-8中制備的環保粘合劑性能參數如下表所示。
以上內容不能認定本發明具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。