本發明涉及農作物收割設備技術領域，具體涉及一種收割機脫粒室。

背景技術：

以下對本發明的相關技術背景進行說明，但這些說明并不一定構成本發明的現有技術。

參見圖1-3，現有的收割機T型脫粒室利用的凹板形式是柵格凹板10或者沖孔凹板20，并且柵格凹板10和沖孔凹板20都焊接在脫粒室殼體上2。凹板的篩條間距或沖孔間距是根據收割農作物的籽粒大小確定的，都是在出廠時根據收割機的型號設定好的。柵格凹板10的篩條間距小間距或沖孔凹板20的沖孔小間距的，在收割較大籽粒的作物時不能對籽粒進行有效脫粒、分離，大籽粒不容易落到清選室，會隨著稻草一起從排草口排出；柵格凹板10的篩條間距大間距或沖孔凹板20的沖孔大間距的，在收割較小籽粒的作物時，會使過多的莖稈進入清選室，清選篩負荷重，谷粒過很臟，跑糧嚴重，造成原有的脫粒室適應范圍小，機手的效益受到影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種收割機脫粒室，能夠根據作物的情況調整脫粒室的篩分粒徑，擴大收割機脫粒室的應用范圍。

根據本發明的收割機脫粒室，包括脫粒機架、脫粒滾筒和凹板，脫粒滾筒架設在脫粒機架上，凹板設置在脫粒滾筒下方；其中：凹板為篩分粒徑可調的可裝配式凹板。

優選地，可裝配式凹板包括依次連接的至少一個固定部分和至少一個可替換部分，或者可裝配式凹板包括依次連接的至少兩個可替換部分；固定部分固定地設置在脫粒滾筒的下方，可替換部分的篩分粒徑可調。

優選地，每個可替換部分包括一個篩分粒徑固定的替換凹板；可替換凹板的數量至少為兩個，不同的替換凹板之間的篩分粒徑不同。

優選地，可裝配式凹板為柵格凹板，柵格凹板包括帶孔隔板和穿設在帶孔隔板上的篩條；可替換部分的所有篩條可拆卸地固定在帶孔隔板上，或者可替換部分的部分篩條可拆卸地固定在帶孔隔板上。

優選地，可裝配式凹板的兩端為固定部分，可替換部分設置在兩個固定部分之間。

優選地，可替換部分的面積占可裝配式凹板的面積的比例不小于四分之一。

優選地，可裝配式凹板為柵格凹板，柵格凹板的所有篩條可拆卸地固定在帶孔隔板上；或者，柵格凹板的部分篩條可拆卸地固定在帶孔隔板上。

優選地，收割機脫粒室內設置有焊接在脫離滾筒下方的固定凹板，其中，可裝配式凹板直接焊接在固定凹板上，或者可裝配式凹板通過支撐骨架焊接在固定凹板上。

優選地，可裝配式凹板直接焊接在脫粒機架上，或者可裝配式凹板通過支撐骨架焊接在脫粒機架上。

優選地，脫粒機架的側邊設置有觀察門，其中，固定部分焊接在脫粒機架上，可替換部分可拆卸地設置在觀察門上。

根據本發明的收割機脫粒室將凹板設置為篩分粒徑可調的可裝配式凹板，在收割大顆粒籽粒的作物時，如出現籽粒隨著秸稈從排草口排到地里的現象，使用具有較大篩分粒徑的可裝配式凹板，增加籽粒的通過率，讓盡量多的籽粒落到清選室內，解決排草口夾帶的問題；在收割小顆粒籽粒的作物時，如出現過多的秸稈進入到清選室的現象，使用具有較小篩分粒徑的可裝配式凹板，利用可裝配式凹板篩分粒徑的變化來減少秸稈落入清選室的數量，減小清選篩的負荷，解決了谷粒過很臟、跑糧嚴重的問題。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實施方式部分，本發明的特征和優點將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1為現有技術中柵格凹板的示意圖；

圖2為現有技術中沖孔凹板的示意圖；

圖3為根據本發明優選實施例的收割機脫粒室的主視圖；

圖4為根據本發明優選實施例的可裝配式凹板的左視圖；

圖5為根據本發明優選實施例的可替換部分的左視圖；

圖6為根據本發明優選實施例的可替換部分的俯視圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本發明及其應用或用法的限制。

根據本發明的收割機脫粒室，包括脫粒機架1、脫粒滾筒(圖中未示出)和凹板2，參見圖3。脫粒滾筒架設在脫粒機架1上，凹板2設置在脫粒滾筒1下方。為了便于根據作物情況調整收割機脫粒室的篩分粒徑，本發明將凹板2設置為篩分粒徑可調的可裝配式凹板。本發明中的篩分粒徑，是指能夠通過凹板篩孔的籽粒尺寸。在收割大顆粒籽粒的作物時，如出現籽粒隨著秸稈從排草口排到地里的現象，使用具有較大篩分粒徑的可裝配式凹板增加籽粒的通過率，讓盡量多的籽粒落到清選室內，解決排草口夾帶的問題；在收割小顆粒籽粒的作物時，如出現過多的秸稈進入到清選室的現象，使用具有較小篩分粒徑的可裝配式凹板，防止過多的莖稈進入清選室，減小清選篩負荷重，避免谷粒過很臟和跑糧嚴重。

可裝配式凹板可以是一個整體結構。比如，可裝配式凹板為柵格凹板，包括帶孔隔板和穿設在帶孔隔板上的篩條，通過調整帶孔隔板上的篩條的裝配數量調整篩條間隙。在篩條分布均勻的條件下，帶孔隔板上裝配的篩條的數量越多，可裝配式凹板的篩分粒徑越小。采用這種結構的可裝配式凹板，無需拆卸凹板即可調整收割機脫粒室的篩分粒徑，結構簡單方便、成本低。可以將柵格凹板的所有篩條設置成可拆卸地固定在帶孔隔板上的結構，也可以根據實際情況將柵格凹板的部分篩條設置成可拆卸地固定在帶孔隔板上的結構。

可裝配式凹板也可以是由多個部分裝配而成的組合結構。比如，可裝配式凹板包括依次連接的至少一個固定部分和至少一個可替換部分，或者可裝配式凹板包括依次連接的至少兩個可替換部分。固定部分固定地設置在脫粒滾筒的下方，可替換部分的篩分粒徑可調。在收割大顆粒籽粒的作物時，適當增大可替換部分的篩分粒徑，讓盡量多的籽粒落到清選室內，解決排草口夾帶的問題；在收割小顆粒籽粒的作物時，適當減小可替換部分的篩分粒徑，防止過多的莖稈進入清選室。

在本發明的一些實施例中，可替換部分的篩分粒徑可調。例如，可裝配式凹板為柵格凹板，柵格凹板包括帶孔隔板和穿設在帶孔隔板上的篩條；可替換部分的所有篩條或者可替換部分的部分篩條可拆卸地固定在帶孔隔板上。通過控制帶孔隔板上裝配的篩條的數量實現可替換部分的篩分粒徑可調。

在本發明的另一些實施例中，可替換部分的篩分粒徑固定不變。例如，每個可替換部分對應至少兩個篩分粒徑固定的替換凹板，不同的替換凹板之間的篩分粒徑不同；在裝配可拆卸式凹板時，每個可替換部分包括一個篩分粒徑固定的替換凹板。在收割大顆粒籽粒的作物時，選擇篩分粒徑較大的替換凹板作為可替換部分；在收割小顆粒籽粒的作物時，選擇篩分粒徑較小的替換凹板作為可替換部分。

組成可裝配式凹板的固定部分和可替換部分的數量以及固定部分和可拆卸部分的連接方式可以根據收割機脫粒室的實際情況進行設計，在本發明的優選實施例中，可裝配式凹板包括兩個固定部分和一個可替換部分，其中左固定部分3和右固定部分5構成可裝配式凹板的兩端，可替換部分4設置在兩個固定部分之間，參見圖3、圖4和圖5。當需要調整收割機脫粒室的篩分粒徑時，無需調整整個可裝配凹板的篩分粒徑、或者更換整個可裝配式凹板，直接調整可替換部分4的篩分粒徑、或者選擇所需篩分粒徑的替換凹板作為可替換部分即可，拆卸方便。圖6示出了采用柵格凹板的可替換部分的俯視圖。

可替換部分的面積占可裝配式凹板的面積的比例越小，可替換部分的篩分粒徑的變化對整個可裝配式凹板的篩分粒徑的影響越小。為了增加可替換部分對整個可裝配式凹板的篩分粒徑的影響，提高調整收割機脫粒室篩分粒徑的效率，根據本發明的優選實施例，可替換部分的面積占可裝配式凹板的面積的比例不小于四分之一。

現有技術中，脫粒機架的側邊往往會設置觀察門(圖中未示出)，以便于查看脫粒室的內部結構和運轉情況。為了簡化收割機脫粒室的結構、便于調整可替換部分的篩分粒徑或者拆卸可替換部分，可以將本發明的可裝配式凹板的固定部分焊接在脫粒機架1上，可替換部分可拆卸地設置在觀察門上。

本發明的可裝配式凹板也可以設置在脫粒機架上，比如直接焊接在脫粒機架上，或者可裝配式凹板通過支撐骨架焊接在脫粒機架上。

當然，根據本發明的可裝配式凹板也可以直接焊接在收割機脫粒室的固定凹板上，或者通過支撐骨架焊接在固定凹板上。現有技術中收割機脫粒室的固定凹板一般之間焊接在脫粒機架上，并且該固定凹板的篩分粒徑不可調。將根據本發明的可裝配式凹板設置在固定凹板上，一方面能夠使本發明應用于現有技術中的收割機脫粒室，提高本發明的實用性，另一方面，在也能降低將現有技術中的收割機脫粒室改造成本發明的收割機脫粒室的成本。

與現有技術相比，本發明的收割機脫粒室能夠根據作物情況調整篩分粒徑，應用范圍更廣，并且結構簡單、成本低。

雖然參照示例性實施方式對本發明進行了描述，但是應當理解，本發明并不局限于文中詳細描述和示出的具體實施方式，在不偏離權利要求書所限定的范圍的情況下，本領域技術人員可以對所述示例性實施方式做出各種改變。