本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種收割機(jī)糧倉以及聯(lián)合收割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化戰(zhàn)略的不斷地推進(jìn)，伴隨著糧食收割時間短、收割比較集中的特點(diǎn)，聯(lián)合收割機(jī)也向著大型化與多功能化發(fā)展。聯(lián)合收割機(jī)的功率也越來越多，收割速度也越來越快，進(jìn)入糧倉的糧食的速度也越來越來，因此，如何快速地將糧倉內(nèi)的糧食快速地排出糧倉，是一個重要的發(fā)展方向。

現(xiàn)在的聯(lián)合收割機(jī)大多是通過等螺旋葉片的攪龍軸，而為了加快排糧的速度，都是通過改變鏈輪或帶輪的傳動比，在發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不變的前提下，加快攪龍的旋轉(zhuǎn)速度，這樣，整個攪龍的受力就變大了，從而降低了攪龍的壽命及可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種收割機(jī)糧倉，其能夠快速完成卸糧工作。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種聯(lián)合收割機(jī)，其能夠配合上述的收割機(jī)糧倉使用。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種收割機(jī)糧倉，其包括倉體以及設(shè)置于倉體內(nèi)部的第一攪龍、第二攪龍和第一齒輪總成。第一齒輪總成設(shè)置于倉體的底部并靠近倉體的側(cè)壁。第一攪龍的一端與第一齒輪總成連接，另一端橫向貫穿于第一齒輪總成相對的倉體的側(cè)壁并用于與動力裝置連接。第一齒輪總成設(shè)置有第一傳動輪，第一傳動輪與第一攪龍傳動連接。第二攪龍的一端沿豎向伸出倉體，另一端設(shè)置有與第一傳動輪配合的第二傳動輪。第一攪龍的靠近第一齒輪總成一端的螺距小于第一攪龍的遠(yuǎn)離所第一齒輪總成的一端的螺距。本收割機(jī)糧倉具有能夠快速卸糧的特點(diǎn)。

一種聯(lián)合收割機(jī)，其包括上述的收割機(jī)糧倉。

本發(fā)明實施例的有益效果是：本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)糧倉的橫向設(shè)置的第一攪龍采用的是變螺距的葉片，在靠近豎向第二攪龍的葉片的螺距變小，通過這樣的設(shè)置，能夠在不提高第一軸體轉(zhuǎn)速的情況下，提高倉體內(nèi)部糧食進(jìn)入輸糧腔內(nèi)部速度和壓力，使第一攪龍能夠快速將糧食從倉體內(nèi)輸送至第二攪龍，使第二攪龍能夠快速將糧食輸送至倉體外部，從而提高了卸糧的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的收割機(jī)糧倉的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的第一攪龍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的第一齒輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的第一齒輪總成的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的收割機(jī)糧倉的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

倉體100；第一攪龍110；第一軸體111，第一葉片112；第二葉片113；第一支撐軸承114；動力裝置115；第一連接部116；第二連接部117；第一齒輪總成120；第一傳動輪121；第一傳動軸122；第一殼體123；第二傳動軸124；第一聯(lián)軸器125；第一軸承126；第二軸承127；第二攪龍130；第二軸體131；第三葉片132；第四葉片133；第二傳動輪134；隔板135；第三傳動輪136；開口137；攪龍罩138；連接盤139；第二齒輪總成140；第四傳動輪141；第三攪龍150；第三軸體151；第五葉片152；卸糧筒153；第三支撐軸承154；卸糧口155；分布攪龍160；第四軸體161；第一分布葉片162；第二分布葉片163；第一安裝部164；第二安裝部165。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“橫向”、“豎向”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“橫向”、“豎向”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“橫向”僅僅是指其方向相對“豎向”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本實施例提供一種聯(lián)合收割機(jī)，包括收割系統(tǒng)，脫粒系統(tǒng)以及收割機(jī)糧倉。本實施例中，請參照圖1，收割機(jī)糧倉包括倉體100、第一攪龍110、第一齒輪總成120、第二攪龍130、第二齒輪總成140、第三攪龍150以及分布攪龍160。

倉體100包括四個依次連接的側(cè)壁和底壁。側(cè)壁圍成倉體100內(nèi)腔，底壁與四個側(cè)壁均連接封堵倉體的內(nèi)腔。倉體100的底壁用于安裝于聯(lián)合收割機(jī)。倉體100的相對于底壁的一端形成進(jìn)糧口，聯(lián)合收割機(jī)通過收割系統(tǒng)以及脫粒系統(tǒng)將糧食脫粒后貯存于倉體100內(nèi)。

請參照圖1圖2，第一攪龍110橫向設(shè)置于倉體100的內(nèi)部。第一攪龍110包括第一軸體111、第一葉片112和第二葉片113。其中，第一葉片112與第二葉片113連接，且第一葉片112與第二葉片113均螺旋設(shè)置于第一軸體111。其中，第一葉片112的螺距為第二葉片113的螺距1/3～2/3。第一軸體111的靠近第一葉片112的端部設(shè)置有第二連接部117，第一軸體111的靠近第二葉片的端部設(shè)置有第一連接部116。

請參照圖3和圖4，第一齒輪總成120設(shè)置于倉體100的底部。第一齒輪總成120包括第一傳動輪121、第一傳動軸122、第一殼體123、第二傳動軸124、第一軸承126和第二軸承127。其中，第一殼體123內(nèi)部設(shè)置有第一軸承126和第二軸承127。第一軸承126的軸孔為豎向設(shè)置，第二軸承127的軸孔為橫向設(shè)置，第一軸承126與第二軸承127可以均設(shè)置多個。第一傳動軸122通過第一軸承126轉(zhuǎn)動設(shè)置于與第一殼體123內(nèi)。第二傳動軸124通過第二軸承127轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一殼體123內(nèi)。第一傳動軸122與第二傳動軸124的一端相互配合，另一端伸出第一殼體123。第二傳動軸124的一端與第一傳動軸122配合，另一端伸出第一殼體123。為了實現(xiàn)第二傳動軸124的橫向的動力向豎向的第一傳動軸121傳輸，第一傳動軸121與第二傳動軸124之間可以通過第一聯(lián)軸器125連接實現(xiàn)動力的傳遞。在本發(fā)明的實施例的其它實現(xiàn)方式中，第一傳動軸122與第二傳動軸124之間還可以使用錐形齒輪或蝸輪蝸桿等方式，例如將第一傳動軸122與第二傳動軸124上均套設(shè)彼此配合的錐形齒輪，例如將第一傳動軸套設(shè)蝸輪，將第二傳動軸124設(shè)設(shè)置與該蝸輪配合的蝸桿，均可實現(xiàn)上述效果。

承上述，第一齒輪總成120設(shè)置于倉體100的底壁并靠近倉體100的側(cè)壁，第一攪龍110橫向設(shè)置于倉體100的內(nèi)部。倉體100的底壁開設(shè)有供第一傳動軸122通過的第一通孔，第一傳動軸122的伸出第一齒輪總成120的一端穿過第一通孔并與第一傳動輪121連接。第一攪龍110的第一軸體111通過第二連接部117與所述第二傳動軸124連接。具體地，第一軸體111的第二連接部117具有內(nèi)花鍵，第二傳動軸124為與該內(nèi)花鍵配合的花鍵軸，通過花鍵軸與內(nèi)花鍵的配合實現(xiàn)第一軸體111與第二傳動軸124的連接。在本發(fā)明的實施例的其它實現(xiàn)方式中，第一軸體111與第二傳動軸124之間還可以通過鍵連接或螺栓連接等方式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第一軸體111與第二傳動軸124之間的固定連接即可。倉體100的與第一齒輪總成120相對側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔，第一軸體111的遠(yuǎn)離與第一齒輪總成120連接的一端穿過第二通孔與動力裝置115連接。優(yōu)選地，第二通孔還可以設(shè)置有第一支撐軸承114，第一支撐軸承114通過第一軸承126能夠?qū)崿F(xiàn)在倉體100上轉(zhuǎn)動。在本實施例中優(yōu)選地，第一軸體111通過第一連接部116與動力裝置115連接，動力裝置115可以選用帶輪、鏈輪或齒輪與電動機(jī)、柴油機(jī)或汽油機(jī)(圖未繪示)連接，也可以直接與電動機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，將電動機(jī)的動力傳遞給第一軸體111。

請參照圖1，第二攪龍130豎向設(shè)置與倉體100的內(nèi)部。第二攪龍130包括第二軸體131、第三葉片132、第四葉片133、第二傳動輪134和第三傳動輪136。其中，倉體100的底壁開設(shè)有第三通孔，第二軸體131的一端沿豎向伸出倉體100并于第三傳動輪136連接，另一端穿過第三通孔并與第二傳動輪134連接。優(yōu)選地，第三通孔還可以設(shè)置有第二支撐軸承(圖中未標(biāo)記)，第二軸體131通過第二支撐軸承能夠?qū)崿F(xiàn)在倉體100上轉(zhuǎn)動。第三葉片132和第四葉片133連接，且均螺旋設(shè)置于第二軸體131，第三葉片的螺距為四葉片的螺距1/3～2/3。第三葉片132位于第二軸體131的遠(yuǎn)離倉體100的底壁的一端，第四葉片133位于第二軸體131的靠近倉體100的底壁的一端。第二傳動輪134與第一傳動輪121配合。優(yōu)選地，第二傳動輪134與第一傳動輪121可以均為鏈輪，通過鏈條連接。第二傳動輪134與第一傳動輪121也可以均為齒輪彼此嚙合連接，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第一傳動輪121的動力向第二傳動輪134傳動即可。

請參照圖1和圖5，倉體100的內(nèi)腔還設(shè)置隔板135。隔板135位于倉體100內(nèi)靠近第二攪龍130的端部。隔板135與倉體100的兩個側(cè)壁和底壁均連接并形成輸糧腔，第二攪龍130設(shè)置于輸糧腔內(nèi)。隔板135的靠近倉體100的底壁的端部設(shè)置有開口137。第一攪龍110通過開口137與輸糧腔連通。使用時，第一攪龍110將倉體100內(nèi)的糧食通過開口137輸送至輸糧腔，再通過輸糧腔將糧食輸出至倉體100的外部。由于第一攪龍110的第一葉片112的螺距為第二葉片113的螺距1/3～2/3，第二攪龍130的第三葉片的螺距為四葉片的螺距1/3～2/3。通過這樣的設(shè)置，能夠在不提高第一軸體111轉(zhuǎn)速的情況下，提高了倉體100內(nèi)部糧食進(jìn)入輸糧腔內(nèi)部速度和壓力，使第一攪龍110能夠快速量糧食從倉體100內(nèi)輸送至輸糧腔，使第二攪龍130快速將糧食從輸糧腔內(nèi)輸送倉體100外部，從而提高了卸糧的效率。在本發(fā)明其它的實現(xiàn)方式中，隔板135還可以設(shè)置成管狀結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)輸糧腔的效果即可，能夠保證通過第二攪龍130將倉體100內(nèi)腔底壁處的糧食輸出倉體100外部。

第二攪龍130還包括攪龍罩138和連接盤139。攪龍罩138和連接盤139連接。攪龍罩138罩覆于第二攪龍130的伸出倉體100的一端，隔板135的遠(yuǎn)離倉體100底壁的端部設(shè)置有固定盤(圖中未標(biāo)準(zhǔn))，連接盤139與固定盤連接，實現(xiàn)攪龍罩138在倉體100上的安裝。攪龍罩138設(shè)置有出糧口，第二攪龍130能夠?qū)⑤敿Z腔內(nèi)的糧食通過該出糧口輸送出倉體100外部。優(yōu)選地，連接盤139和固定盤為彼此配合的法蘭盤，連接盤139和固定盤之間能夠通過螺栓緊固，方便拆卸。

請進(jìn)一步參照圖1和圖5，第二齒輪總成140與第一齒輪總成結(jié)構(gòu)類似，其包括第四傳動輪141、第三傳動軸、第四傳動軸和第二殼體(圖中均未標(biāo)注)。其中，第二殼體內(nèi)部設(shè)置有第三軸承和第四軸承。第三軸承的軸孔為豎向設(shè)置，第四軸承的軸孔為橫向設(shè)置，第三軸承與第四軸承可以均設(shè)置多個。第三傳動軸通過第三軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于與第二殼體內(nèi)。第四傳動軸通過第四軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于第二殼體內(nèi)。第三傳動軸的一端與第四傳動軸相互配合，另一端伸出第二殼體并與第四傳動輪141連接。第四傳動軸的一端與第三傳動軸配合，另一端伸出第二殼體。第三傳動軸與第四傳動軸之間可以通過類似于第一傳動軸122與第二傳動軸124之間的連接方式連接。

第三攪龍150包括第三軸體151和第五葉片152。第五葉片152沿第三軸體151螺旋設(shè)置。第三攪龍150外還套設(shè)有卸糧筒153。卸糧筒153的一端設(shè)置有進(jìn)糧口并與攪龍罩138的出糧口連通，另一端朝向遠(yuǎn)離倉體100的方向延伸。卸糧筒153的相對于攪龍罩138的出糧口的避免上設(shè)置有第三支撐軸承154。第三軸體151的一端與第二齒輪總成140的第四傳動軸連接，另一端與第三支撐軸承154連接實現(xiàn)在卸糧筒153上轉(zhuǎn)動。卸糧筒153的靠近第三支撐軸承154的桶壁上設(shè)置有卸糧口155。

承上述，第二攪龍130的第二軸體131與第三傳動輪136連接，第三傳動輪136與第四傳動輪141配合。優(yōu)選地，第三傳動輪136與第四傳動輪141可以均為鏈輪，通過鏈條連接。第三傳動輪136與第四傳動輪141也可以均為齒輪彼此嚙合連接，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第三傳動輪136的動力向第四傳動輪141傳動即可。通過第二攪龍130將輸糧腔內(nèi)部的糧食通過出口輸送至卸糧筒153，通過第三攪龍150將卸糧筒153內(nèi)部的糧食輸送至卸糧筒153的外部，到達(dá)預(yù)設(shè)的輸糧位置，即完成糧食的輸送。

承上述，在輸送糧食時，由于第一攪龍110在靠近第二攪龍130一端的第一葉片112螺距相對于遠(yuǎn)離第二攪龍130的第二葉片113的螺距變小，能夠使倉體100內(nèi)部的糧食快速進(jìn)入輸糧腔。由于第二攪龍130在靠近第三攪龍150一端的第三葉片132的螺距相對于遠(yuǎn)離第三攪龍150的第四葉片133的螺距變小，能夠使輸糧腔內(nèi)部的糧食快速進(jìn)入卸糧筒153。提高了卸糧的效率。當(dāng)?shù)谝蝗~片112的螺距為第二葉片113的螺距1/2時，第三葉片132的螺距為第四葉片133的螺距1/2時，能夠達(dá)到最佳的輸糧效率。

請參照圖1，分布攪龍160包括第四軸體161、第一分布葉片162和第二分布葉片163。第一分布葉片162和第二分布葉片163之間具有間距且均螺旋設(shè)置于第四軸體161。第一分布葉片162和第二分布葉片163的旋向相反。例如，第一分布葉片162向左旋轉(zhuǎn)，則第二分布葉片163向右旋轉(zhuǎn)；第一分布葉片162向右旋轉(zhuǎn)，則第二分布葉片163向左旋轉(zhuǎn)，通過這樣的設(shè)置，能夠保證將第一分布葉片162和第二分布葉片163之間的糧食向兩端輸送。倉體100設(shè)置有第一安裝部164以及第二安裝部165。第一安裝部164設(shè)置有第三支撐軸承，第二安裝部165設(shè)置有第四支撐軸承。第一安裝部164設(shè)置于倉體100的靠近第二攪龍130的頂壁連接，第二安裝部165設(shè)置于倉體100的與第二攪龍130相對的側(cè)壁。分布攪龍160的第四軸體161的兩端分別與第一安裝部164的第三支撐軸承和第二安裝部165的第四支撐軸承連接，實現(xiàn)在倉體100上轉(zhuǎn)動。第四軸體161的與第二安裝部165連接的的端部伸出第二安裝部165與動力裝置115連接。在本實施例中優(yōu)選地，動力裝置115可以選用例如電動機(jī)、柴油機(jī)或汽油機(jī)(圖未繪示)。第四軸體161可以選用帶輪、鏈輪或齒輪與電動機(jī)、柴油機(jī)或汽油機(jī)連接，也可以直接與電動機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，將電動機(jī)的動力傳遞給第四軸體161。從聯(lián)合收割機(jī)的脫粒系統(tǒng)輸送到倉體100的糧食，能夠在倉體100的腔體內(nèi)進(jìn)行堆積。當(dāng)倉體100內(nèi)部的糧食堆積的高度達(dá)到分布攪龍160的第四軸體161高度時，開啟動力裝置115帶動分布攪龍160旋轉(zhuǎn)，通過第四軸體161上設(shè)置的第一分布葉片162和第二分布葉片163將糧食向倉體100的兩邊進(jìn)行輸送，從而達(dá)到糧食均勻分布，避免糧食在倉體100內(nèi)堆積過高而溢出倉體100。

聯(lián)合收割機(jī)在工作時，通過收割系統(tǒng)將糧食作物收集并輸送至脫粒系統(tǒng)，糧食作物在脫粒系統(tǒng)中實現(xiàn)谷粒與秸稈的分離，糧食作物的鼓勵輸送至收割機(jī)糧倉。進(jìn)入收割機(jī)糧倉的倉體100內(nèi)的糧食，通過動力裝置115帶動第一攪龍110轉(zhuǎn)動，第一攪龍110將倉體100內(nèi)部的糧食輸送至輸糧腔；通過第一攪龍110帶動第一齒輪總成120，第一齒輪總成120帶動第二攪龍轉(zhuǎn)動，將輸糧腔內(nèi)部的糧食輸送至卸糧筒153內(nèi)；通過第二攪龍130帶動第二齒輪總成140，第二齒輪總成140帶動第三攪龍150，將卸糧筒153內(nèi)部的糧食輸送至預(yù)設(shè)的輸送位置，即完成卸糧工作。

綜上所述，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)糧倉的橫向設(shè)置的第一攪龍110，采用的是變螺距的葉片，在靠近豎向第二攪龍130的葉片的螺距變小，通過這樣的設(shè)置，能夠在不提高第一軸體111轉(zhuǎn)速的情況下，提高了倉體100內(nèi)部糧食進(jìn)入輸糧腔內(nèi)部速度和壓力，使第一攪龍110能夠快速量糧食從倉體100內(nèi)輸送至第二攪龍，使第二攪龍120快速將糧食輸送至倉體100外部，從而提高了卸糧的效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。