本實用新型涉及一種定位機構，尤其涉及一種用于支架焊接工裝的導向定位機構。

背景技術：

隨著工業自動化的迅速發展，聯合收割機的應用越來越廣泛，大大提高了生產效率。為了一次性實現收割、脫粒、分離莖桿等功能，聯合收割機大多體積龐大，零部件數量眾多，整體穩定性低，運行不流暢，各個機構之間容易產生干涉，因此，支架成為必不可少的部件。

聯合收割機的支架多種多樣，每種支架大多由多個不規則的板組合焊接而成。為了減輕支架的重量，避免聯合收割機過載，在保證強度的前提下，焊接支架多采用空心管或者將幾塊板組合焊接成中空的殼體。在焊接之前，往往只對各個板的外表面進行定位，空心管或殼體的內部沒有支撐，這樣焊接時板的內外表面受力不均衡，容易變形，加工誤差大，產品合格率低，浪費人力物力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于支架焊接工裝的導向定位機構，以解決現有技術中存在的受力不均衡易變形、加工誤差大、產品合格率低、浪費人力物力的技術問題。

如上構思，本實用新型所采用的技術方案是：

一種用于支架焊接工裝的導向定位機構，包括固定底座、位于所述固定底座上端的上頂板、在所述上頂板上滑行的滑塊和位于所述滑塊上方用于驅動所述滑塊滑動的驅動機構，所述上頂板上于所述滑塊的一側設置有限位板，相對的另一側設置有支撐板，所述滑塊靠近支架的一端依次連接有定位塊和支撐塊，相對的另一端連接有定位磁鐵，所述定位磁鐵與所述上頂板可選擇吸附。

其中，所述滑塊上開設有限位孔，所述限位孔的軸線與所述滑塊的滑動方向垂直，所述限位板上對應所述限位孔的位置開設有限位槽，所述支撐板上對應所述限位孔的位置開設有導向槽。

其中，所述限位孔中穿設有限位桿，所述限位桿包括頭部和連接部，所述連接部遠離所述頭部的一端設置有外螺紋，所述限位桿一端穿過所述導向槽通過所述頭部限位，另一端穿過所述限位槽通過螺母鎖緊。

其中，所述限位槽和導向槽的結構相同，均包括中間的長方形槽和連通于所述長方形槽兩端的兩個半圓形槽。

其中，所述驅動機構包括與固定于所述支撐板上的固定板鉸接的驅動手柄、與所述驅動手柄鉸接的第一連接桿、與所述第一連接桿鉸接的第二連接桿和固定于所述滑塊上端與所述第二連接桿連接的固定座。

其中，所述第一連接桿有兩根，并平行對稱分布于所述第二連接桿的兩側。

其中，所述第二連接桿的長度可調節。

其中，所述定位塊的兩側均設置有快速夾鉗，用于夾緊支架的側壁。

其中，所述固定底座呈倒置的L形，其下端連接有方形底板，所述底板的四個角上均開設有螺栓孔。

本實用新型提出的用于支架焊接工裝的導向定位機構，通過驅動機構驅動滑塊滑行，使得位于滑塊一端的定位塊和支撐塊與支架可選擇接觸，對空心支架定位并支撐，另一端的定位磁鐵進一步鎖緊整個機構，防止松動，位于滑塊兩側的限位板和支撐板，對滑塊限位并支撐，防止滑塊向兩側移動，保證加工精度，這樣焊接時支架的內外表面受力均衡，不易變形，減小了加工誤差，提高了產品合格率，節省人力和物力。

附圖說明

圖1是本實用新型提供用于支架焊接工裝的導向定位機構的結構示意圖一；

圖2是本實用新型提供用于支架焊接工裝的導向定位機構的結構示意圖二。

圖中：

1、固定底座；2、上頂板；3、滑塊；4、驅動機構；5、限位板；

6、支撐板；7、定位塊；8、支撐塊；9、定位磁鐵；10、限位桿；

11、方管；12、連接板；13、方形底板；14、加強板；

41、驅動手柄；42、第一連接桿；43、第二連接桿；44、固定座；

51、限位槽；61、導向槽。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

參見圖1和圖2，一種用于支架焊接工裝的導向定位機構，包括固定底座1、上頂板2、滑塊3和驅動機構4。上頂板2固定于固定底座1的上端，滑塊3可在上頂板2的上表面上滑行，驅動機構4設置于滑塊3上方，用于驅動滑塊3滑動。

上頂板2上于滑塊3的一側設置有限位板5，相對的另一側設置有支撐板6，滑塊3靠近支架的一端依次連接有定位塊7和支撐塊8，相對的另一端連接有定位磁鐵9，定位磁鐵9與上頂板2可選擇吸附。

通過驅動機構4驅動滑塊3往復滑行，使得位于滑塊3一端的定位塊7和支撐塊8與支架可選擇接觸，接觸時，對空心支架定位并支撐，另一端的定位磁鐵9進一步鎖緊整個機構，防止松動，位于滑塊3兩側的限位板5和支撐板6，對滑塊3限位并支撐，防止滑塊3向兩側移動，保證加工精度，這樣焊接時支架的內外表面受力均衡，不易變形，減小了加工誤差，提高了產品合格率，節省人力和物力。

在本實施例中，固定底座1呈倒置的L形，由兩根方管11通過連接板12焊接或者螺栓連接而成，結構簡單，減少加工工序，降低成本，減輕固定底座1的重量。固定底座1下端連接有方形底板13，增大與固定面之間的接觸面積，使連接更加穩固。方形底板13的四個角上均開設有螺栓孔。上頂板2的寬度大于方管11的寬度，上頂板2的懸出部分與方管11之間設置有加強板14，增加結合面的強度，結構牢靠，使用壽命長。

滑塊3上開設有限位孔，限位孔的軸線與滑塊3的滑動方向垂直，限位板5上對應限位孔的位置開設有限位槽51，支撐板6上對應限位孔的位置開設有導向槽61。限位孔中穿設有限位桿10，限位桿10包括頭部和連接部，頭部的直徑大于連接部的直徑，連接部遠離頭部的一端設置有外螺紋，限位桿10一端穿過導向槽61通過頭部限位，另一端穿過限位槽51通過螺母鎖緊。

在本實施例中，支撐板6遠離滑塊3的一側設置有加強筋。限位槽51和導向槽61的結構相同，均包括中間的長方形槽和連通于長方形槽兩端的兩個半圓形槽。

驅動機構4包括驅動手柄41、第一連接桿42、第二連接桿43和固定座44。驅動手柄41一端與固定于支撐板6上的固定板鉸接，另一端與第一連接桿42鉸接，第一連接桿42遠離驅動手柄41的一端與第二連接桿43鉸接，第二連接桿43遠離第一連接桿42的一端與固定于滑塊3上端的固定座44螺紋連接。

在本實施例中，第一連接桿42有兩根，并平行對稱分布于第二連接桿43的兩側。第二連接桿43的長度可調節。通過調節第二連接桿43的長度可控制滑塊3的最大行程，使用方便，適應范圍廣。固定座44包括與滑塊3連接的底板、與第二連接桿43連接的側壁和連接底板與側壁的加強筋。

通過驅動機構4驅動滑塊3滑動，使支撐塊8位于空心支架的內部，支撐支架的側壁，使限位塊位于空心支架的外部，剛好頂緊支架，此時驅動手柄41、第一連接桿42和第二連接桿43的鉸接軸線位于同一平面內，定位磁鐵9與上頂板2吸附鎖緊。夾緊定位塊7兩側的快速夾鉗，即可夾緊支架的側壁，完成空心支架的定位。

以上實施方式只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施方式限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。