本實用新型涉及木工切槽機，特別涉及一種用于骨灰盒的切槽機。

背景技術：

現在高檔的骨灰盒一般都采用木制的。在骨灰盒的制造過程中，會大量地采用榫卯結構，這樣就需要在板材上進行切槽。在現在工業化的生產中為了提高適配性，對于每塊板材上的槽的精度要求較高，以前手工配做的方式不能與工業化生產相適應。如圖1所示為制造骨灰盒的板材上的榫接槽，榫接槽的兩端側壁均為豎直的。

目前，公開號為CN 202278621 U的中國專利公開了一種木工切槽機，它包括有一機架、 二驅動器，以及能滑移地設于該機架且平行并列的二鋸切裝置，該二鋸切裝置分別包含有一鋸片，該二鋸片分別具有定義出其厚度的一右側面及一左側面，該二驅動器使該二鋸切裝置能相對滑移且能同步地相對該機架滑移，使該二鋸片的左側面對齊而位于同一平面， 或者該二鋸片的左側面相互錯開而不位于同一平面。這種木工切槽機雖然能夠對骨灰盒的板材進行切槽，但是鋸片切出的槽一般都需要是兩端相通的槽，不然切出的槽的端部會存在一個弧形段，影響榫接后的牢固程度。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于骨灰盒的切槽機，能較好地對骨灰盒板材上的榫接槽進行加工。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于骨灰盒的切槽機，包括機架，機架上設置有工作臺，工作臺上方設置有主動軸，主動軸下端設置有銑刀夾頭，銑刀夾頭上夾設有銑刀，所述工作臺上滑移設置有用于固定板材的模具，模具下表面設置有導向槽，工作臺上設置有與導向槽配合的導向塊，導向塊處在銑刀夾頭的正下方，工作臺和機架之間還設置有驅動工作臺升降的驅動裝置。

通過上述技術方案，當需要對板材上的導向槽進行加工時，先將板材固定到模具上，然后通過控制升降裝置使工作臺整體向下運動，使銑刀和工作臺之間的距離增加，以方便將模具放置到銑刀和工作臺之間，同時將工作臺上的導向塊卡入導向槽內。然后再啟動主動軸帶動銑刀轉動，同時控制升降裝置升起，將工作臺向銑刀方向移動。銑刀和板材接觸時可以對板材進行銑削。同時由于導向塊處在銑刀正下方，同時導向塊處在導向槽內，所以當模具滑移時，板材上的榫接槽和模具下表面上的導向槽相重合，這樣只要控制導向槽的走向即可方便地在板材上銑出相應的榫接槽。同時由于加工板材時使用的是同一塊模具，所以不同板材上的榫接槽尺寸偏差較小，具有較好的通用性。

優選的，所述模具上表面設置有限位塊。

通過上述技術方案，限位塊的設置可以方便地對板材的位置進行限定，以控制在加工過程中板材上的榫接槽和板材邊緣的行為公差。

優選的，所述限位塊包括第一限位塊、第二限位塊和第三限位塊，第一限位塊和第二限位塊沿導向槽長度方向設置對板材進行限位，第三限位塊沿導向槽寬度方向設置對板材另一邊進行限位。

通過上述技術方案，當板材固定到模具上后，其三邊的位置被限定，還有一側留有開口，取放板材時較為方便。同時由于板材三邊位置被限定，板材在銑削過程中只要從沒有設置限位塊的一側向其相對的方向移動，就不會在加工中導致板材位置發生改變。

優選的，所述第二限位塊為兩塊，第二限位塊靠近模具邊緣的一端向遠離板材的一側偏轉，第二限位塊和板材之間設置有用于卡緊板材的楔形塊。

通過上述技術方案，可以進一步提高板材上的榫接槽和板材邊緣之間的形位公差。由于切槽時一般都處在粗加工階段，對于板材的整體的尺寸的加工精度不高，公差范圍較大。若板材較小可能得不到較好的定位。第二限位塊這樣設置，并通過楔形塊與板材接觸將其壓緊，可以保證板材的固定效果。

優選的，所述機架一側設置有送風裝置。

通過上述技術方案，送風裝置的設置可以對銑削過程中產生的木屑吹走，避免木屑堆積在榫接槽內，影響銑刀的正常切削。同時及時將木屑吹走也能方便操作人員判斷榫接槽是否加工到位。

優選的，所述升降裝置為柱塞缸，機架下端設置有控制油缸升降的液壓閥。

通過上述技術方案，使用柱塞缸作為升降裝置可以方便地驅動工作臺上下運動，同時整體布局較為簡便。同時液壓閥設置在機架下端，可以通過腳對油缸進行控制，無需使用手，可以提高生產效率。

優選的，液壓閥包括踩踏板，當腳踩下踩踏板時工作臺下降，當腳從踩踏板上移開時，工作臺上升。

通過上述技術方案，由于加工榫接槽時需要的加工時間較長，所以將腳沒有踩在踩踏板上時設置為工作臺上升狀態。這樣當導向塊卡入導向槽內時，將腳從踩踏板上移開時工作臺自動上升，當工作臺上升并達到設定的位置，然后沿著導向槽滑動模具，即可在板材上形成與導向槽對應的榫接槽。當榫接槽加工完成后可以通過踩下踩踏板控制油缸收縮，使工作臺下降，以將模具和加工好的板材取出。

優選的，所述模具與工作臺貼合的表面上設置有放置槽，放置槽內設置有滾珠。

通過上述技術方案，當模具在工作臺上滑動時更加方便，同時滾珠的存在可以減少模具和工作臺之間的接觸面積，減少滑動時的摩擦力，降低勞動強度。

優選的，所述導向槽為兩條，兩條導向槽相互平行。

通過上述技術方案，一次裝夾可以對板材上兩條線平行的邊進行加工榫接槽，保證了兩道榫接槽的平行度和行為公差。

附圖說明

圖1為板材的結構示意圖；

圖2為切槽機未放置模具時的結構示意圖;

圖3為板材安裝在模具上的結構示意圖;

圖4為模具下表面的結構示意圖;

圖5為柱塞缸及液壓閥的部分液壓原理圖;

圖6為圖2中A處的放大圖。

附圖標記：1、板材；101、榫接槽；2、機架；3、柱塞缸；4、工作臺；41、導向塊；5、主動軸；6、銑刀夾頭；7、銑刀；8、風扇；9、模具；10、第一限位塊；11、第三限位塊；12、楔形塊；13、第二限位塊；14、滾珠；15、導向槽；16、液壓閥；17、進油口；18、回油口；19、踩踏板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種用于骨灰盒的切槽機，包括機架2，機架2中部設置有工作臺4，工作臺4為矩形的平面。工作臺4和機架2之間設置有驅動工作臺4上升或者下降的柱塞缸3。同時機架2上還設置有對工作臺4上升到最高位置或者下降到最低位置進行限制的限位塊。工作臺4上方設置有主動軸5，主動軸5垂直工作臺4并處在工作臺4中心。主動軸5下端固定有銑刀7夾頭6，銑刀7夾頭6上固定有銑刀7，當加工不同大小的榫接槽101時，可以通過更換銑刀7的大小來改變榫接槽101的寬度。工作臺4上還設置有與工作臺4滑移配合的模具9，模具9下方設置有導向槽15，同時工作臺4中心還設置有導向塊41，導向塊41處在銑刀7正下方。加工板材1時先啟動該切槽機，使主動軸5轉動，然后如圖2所示，將板材1固定在模具9上，然后控制柱塞缸3收縮使工作臺4下降以增加工作臺4和銑刀7端部之間的距離，然后將模具9移動到銑刀7的正下方并使導向塊41處在導向槽15內。然后控制柱塞缸3使工作臺4上升，當銑刀7端部和板材1接觸時，銑刀7對板材1進行銑削，此時滑動模具9，使導向塊41和導向槽15之間發生相對滑動。這樣銑刀7和板材1之間也會發生相對滑動，并在板材1上形成榫接槽101。

板材1和模具9之間通過限位塊來固定。限位塊包括第一限位塊10、第二限位塊13和第三限位塊11。第一限位塊10和第二限位塊13數量均為兩塊并沿導向槽15長度方向設置。第三限位塊11沿導向槽15寬度方向設置。固定時板材1與導向槽15寬度方向平行的一邊與第一限位塊10貼合，與導向槽15寬度方向平行的一邊與第三限位塊11貼合。兩塊第二限位塊13處在導向槽15長度方向的端部向遠離板材1的一側偏轉。同還包括楔形塊12，當固定板材1時，先將板材1放置在第一限位塊10、第二限位塊13和第三限位塊11圍成的定位空間內，然后在第二限位塊13和第三限位塊11之間插入楔形塊12將板材1固定。這樣對于粗加工后的板材1可以獲得較好的固定效果，避免板材1在長寬方向的尺寸偏差導致加工榫接槽101時使榫接槽101的位置發生偏差。

同時如圖2和圖5所示，機架2下端還設置有用于控制柱塞缸3伸出或者縮回的液壓閥16，液壓閥16為兩位三通的；液壓閥16包括踩踏板19（如圖6所示），踩踏板19下表面和液壓閥16的閥桿抵觸，當沒有踩下踏板時壓力油從液壓閥16的進油口17進入并通過液壓閥16的內部流道通往柱塞缸3的缸體內推動柱塞頂出并保持柱塞處于頂出狀態，當踩下踩踏板19時，閥桿換向，進油口17被封死，柱塞缸3缸體內腔與回油口18連通，在工作臺4的重力的作用下，缸體內的油通過液壓閥16內的流道回到回油口18被排出。 液壓閥16設置在機架2下端，在使用時可以通過腳進行控制，控制使更加方便，可以提高生產效率。同時為了提高生產效率，在模具9下表面上設置兩道相互平行的導向槽15，這樣，對板材1的兩邊進行銑榫接槽101時，只要將板材1固定一次就可以實現。

此外，如圖2所示，為了避免銑削時產生的木屑堆積在榫接槽101內，影響銑刀7對榫接槽101的銑削在機架2一側設置風扇8作為送風裝置，將銑削過程中產生的木屑吹走。木屑被吹走后還能方便操作人員觀察榫接槽101的加工程度，保證榫接槽101被加工到位。同時如圖4所示，為了方便滑動模具9，在模具9下表面上還設置放置腔，放置腔內滾動配合有滾珠14。當滑動模具9時，滾珠14和工作臺4表面抵觸并發生滾動，這樣相對于模具9下表面和工作臺4表面進行滑動，產生的摩擦力更小，滑動時更加順暢。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。