本發明涉及園林機械，尤其涉及是一種用于紅棗撿拾的裝置。

背景技術：

隨著新疆農業產業結構調整,林果業種植面積迅速擴大,其中紅棗的種植面積增長最快,給農民帶來了巨大的經濟效益,隨著紅棗產業多年種植現在已經進入盛果期,采摘成為農民的一大難題。目前紅棗采收一方面仍然還使用傳統的擊打果枝,使紅棗落地,再永手工撿拾的方法進行收獲,要耗費大量的人工勞動力,收獲成本大大增加,另一方面是使用機械進行撿拾,紅棗的收集在打霜后進行,此時部分紅棗已經成熟,掉落地表,使用機具進行地面作業,對已落地的紅棗進行碾壓,紅棗的損失較大。其中對于機械式采摘或者撿拾紅棗，目前絕大多數紅棗收獲均采用自走式紅棗收獲機,該機雖然性能穩定，采凈率高，但價格昂貴，維修費用高，僅適用于矮化密植種植模式的紅棗收獲，對于小地塊里的非矮化密植模式的紅棗無法收獲，局限性較大。因此，急需一種靈活性強，結構簡單的紅棗撿拾裝置。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，方便調試和維修，工作效率高，節約使用成本，靈活性強，能夠滿足小地塊和棗樹高矮不一的紅棗撿拾裝置。

本發明公開了一種氣吹式紅棗撿拾裝置，其主要包括風機6、機架5、通風吹掃裝置3、輸送裝置、行走輪系統1,其中輸送裝置主要由輸送帶9和仿形輪2構成，其中風機6通過支撐座和緊固件設置于機架5上方，通風吹掃裝置3通過進風管軸承支撐座4和緊固件固定設置在機架5下前方（前方是現對于裝置運動方向而言）；風機6的出風口與通風吹掃裝置3中進風管的進風口通過風管連接；輸送裝置的上端旋轉軸通過軸承座8與機架5的下后方固定連接，輸送裝置的下端旋轉軸通過支撐件與機架5中部橫向架體連接，使得輸送裝置呈傾斜狀態，輸送裝置下端安裝的仿形輪2與地面接觸，并且輸送裝置的下端旋轉軸與通風吹掃裝置3相臨近放置；輸送裝置左右側（此處左、右側是現對于裝置運動方向而言）均安裝有鏈條11和鏈輪10，左邊的鏈條11外部動力機構提供的動力帶動其傳動，左邊的鏈條11帶動左邊的鏈輪10轉動，鏈輪10再帶動輸送裝置上端旋轉軸轉動，該旋轉軸帶動右邊鏈條和鏈輪轉動，右邊鏈條再通過通風吹掃裝置3右側的鏈輪將整個通風吹掃裝置3帶動；安裝有行走輪系統1上的行走輪通過輪軸安裝在支撐件上。

優選地，風管在風機出口一端直徑大，在進風管進風口入口的另一端直徑小，使得氣體在進入通風吹掃裝置3后形成瞬時正壓氣壓。

優選地，行走輪可以通過支撐件調節其與機架5橫向架體之間的距離即行走輪系統高度可調。

通風吹掃裝置3主要由進風管3-1、軸承3-2、吹掃出風筒3-3、出風鴨嘴3-4、避風器3-5、擋風板3-6構成。吹掃出風筒3-3的滾筒外側軸向方向上均布若干排出風鴨嘴3-4，且每排都均勻間隔分布有數個，出風鴨嘴3-4的進氣口與吹掃出風筒3-3的內腔聯通；吹掃出風筒3-3滾筒內側的兩端分布與兩個軸承3-2的外圈同軸配合，軸承3-2的內圈與進風管3-1同軸配合，進風管3-1的右側邊一側密封，左側通過風管與風機6出風口相連，進風管3-1在其外圈徑向方向開一排出風孔，該孔的兩側邊安裝有擋風板3-6，使得進風管3-1在橫截面位置上避風器3-5形成扇形且扇形區域與進風管3-1通過孔聯通起來，在安裝進風管3-1時將進風管3-1上的孔朝著機架下方，避風器3-5、進風管3-1內壁和下方方向上吹掃出風筒3-3內壁之間所圍成形成的空間形成氣體空腔，進風管3-1靠近軸承3-2內側的兩端配合安裝著擋風板3-6。

優選地，進風管3-1上的所開設的孔還能設置槽結構。

優選地，避風器3-5通過螺栓固定連接在進風管3-1的外壁上。

優選地，避風器3-5通過焊接形式固定連接在進風管3-1的外壁上。

輸送裝置為輸送裝置左右側均安裝有鏈條11和鏈輪10，輸送帶9被安裝在鏈條上，使得整個輸送裝置形成具有一定寬度的輸送帶結構，在輸送帶9上在寬度方向上間隔均布設置有毛刷7，輸送裝置下端安裝的仿形輪2，仿形輪2會與起伏的地勢充分接觸。

優選地，毛刷7可以是硬質毛刷，但其能夠與地面接觸時受壓彎曲。

該裝置相比現有技術的有益效果是:

1.與自走式紅棗收獲機相比，結構簡單，靈活性強；

2.與現有紅棗采摘機具相比，工作幅寬大，風能利用率高，工作效率高；

3.與氣吸式紅棗撿拾機構相比，不會堵塞通風管，可靠性更高；

4.單人操作即可，省人力、效率高、不傷棗、成本低，是農民收獲紅棗的首選設備。

附圖說明

圖1是本發明的側視圖。

圖2是本發明的俯視圖。

圖3是本發明的立體結構示意圖。

圖4是通風吹掃裝置立體結構示意圖。

圖5是氣體在進風管道內流向示意圖（進風管軸向間隔均布開孔）。

圖6是通風吹掃裝置側視圖。

圖7是通風吹掃裝置軸向剖面圖。

圖8是輸送帶結構示意圖。

圖9是進風管結構示意圖（軸向開槽）。

圖10是輸送帶與通風吹掃裝置工作過程示意圖。

圖中所示：1是行走輪系統，2是仿形輪，3是通風吹掃裝置，3-1是進風管，3-2是軸承，3-3是吹掃出風筒，3-4是出風鴨嘴，3-5是避風器，3-6是擋風板，4是進風管軸承支撐座，5是機架，6是風機，7是毛刷，8是軸承座，9是輸送帶，10是鏈輪，11是鏈條，12是紅棗，13是地面。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅僅起到示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何限制作用。

參照附圖1-3， 本發明涉及的氣吹式紅棗撿拾裝置，其主要包括風機6、機架5、通風吹掃裝置3、輸送裝置、行走輪系統1,其中輸送裝置主要由輸送帶9和仿形輪2構成，其中風機6通過支撐座和緊固件設置于機架5上方，通風吹掃裝置3通過進風管軸承支撐座4和緊固件固定設置在機架5下前方（裝置在附圖1中從右向左運動，此處前方是現對于裝置運動方向而言，下同）；風機6的出風口與通風吹掃裝置3中進風管的進風口通過風管連接；輸送裝置的上端旋轉軸通過軸承座8與機架5的下后方固定連接，輸送裝置的下端旋轉軸通過支撐件與機架5中部橫向架體連接，使得輸送裝置呈傾斜狀態，輸送裝置下端安裝的仿形輪2與地面接觸，并且輸送裝置的下端旋轉軸與通風吹掃裝置3相臨近放置；輸送裝置左右側（此處左、右側是現對于裝置運動方向而言，下同）均安裝有鏈條11和鏈輪10，左邊的鏈條11外部動力機構提供的動力帶動其傳動，左邊的鏈條11帶動左邊的鏈輪10轉動，鏈輪10再帶動輸送裝置上端旋轉軸轉動，該旋轉軸帶動右邊鏈條和鏈輪轉動，右邊鏈條再通過通風吹掃裝置3右側的鏈輪將整個通風吹掃裝置3帶動；安裝有行走輪系統1上的行走輪通過輪軸安裝在支撐件上。

優選地，風管在風機出口一端直徑大，在進風管進風口入口的另一端直徑小，使得氣體在進入通風吹掃裝置3后形成瞬時正壓氣壓。

優選地，行走輪可以通過支撐件調節其與機架5橫向架體之間的距離即行走輪系統高度可調。

參照附圖4-7，通風吹掃裝置3主要由進風管3-1、軸承3-2、吹掃出風筒3-3、出風鴨嘴3-4、避風器3-5、擋風板3-6構成。吹掃出風筒3-3的滾筒外側軸向方向上均布若干排出風鴨嘴3-4，且每排都均勻間隔分布有數個，出風鴨嘴3-4的進氣口與吹掃出風筒3-3的內腔聯通；吹掃出風筒3-3滾筒內側的兩端分布與兩個軸承3-2的外圈同軸配合，軸承3-2的內圈與進風管3-1同軸配合，進風管3-1的右側邊一側密封，左側通過風管與風機6出風口相連，進風管3-1在其外圈徑向方向開一排出風孔，該孔的兩側邊安裝有擋風板3-6，使得進風管3-1在橫截面位置上避風器3-5形成扇形且扇形區域與進風管3-1通過孔聯通起來，在安裝進風管3-1時將進風管3-1上的孔朝著機架下方(優選正下方)，而避風器3-5、進風管3-1內壁和下方方向上吹掃出風筒3-3內壁之間所圍成形成的空間形成氣體空腔（當出風鴨嘴3-4的進氣口運動到氣體空腔位置時，該氣體空腔與出風鴨嘴3-4聯通），進風管3-1靠近軸承3-2內側的兩端配合安裝著擋風板3-6。

附圖5中所示的箭頭指向為氣體流動方向示意圖，氣體從進風管3-1的進氣口進入，從避風器3-5所夾形成的立體扇形空腔吹出；

附圖6所示的箭頭指向為氣體從出風鴨嘴3-4吹出的方向。

附圖7中所示的箭頭指向為氣體流動方向示意圖，氣體從進風管3-1的進氣口進入，從進風管3-1上的孔流出（孔中“X”表示氣體相對紙面從外往內流動），當出風鴨嘴3-4的進氣口運動到氣體空腔時，出風鴨嘴3-4與該空腔聯通，使得氣體沿著出風鴨嘴3-4吹出。

優選地，進風管3-1上的所開設的孔還能設置槽結構（如附圖9所示）。

優選地，避風器3-5通過螺栓固定連接在進風管3-1的外壁上。

優選地，避風器3-5通過焊接形式固定連接在進風管3-1的外壁上。

參照附圖8，輸送裝置為輸送裝置左右側均安裝有鏈條11和鏈輪10，輸送帶9被安裝在鏈條上，使得整個輸送裝置形成具有一定寬度的輸送帶結構，在輸送帶9上在寬度方向上間隔均布設置有毛刷7，輸送裝置下端安裝的仿形輪2，仿形輪2會與起伏的地勢充分接觸。

優選地，毛刷7可以是硬質毛刷，但其能夠與地面接觸時受壓彎曲。

參照附圖10，氣吹式紅棗撿拾裝置工作過程如下：

裝置沿著運動方向行駛，通風吹掃裝置3和輸送裝置同時轉動，通風吹掃裝置逆時針轉動，輸送帶順時針轉動，啟動風機6，正壓氣體通過風管進入進風管3-1，再從進風管3-1上開的孔或槽進入避風器3-5形成的氣體腔體中,當吹掃出風筒3-3上的出風鴨嘴3-4進氣口轉動到進入氣體腔體中時，氣體從出風鴨嘴3-4吹出，此時地面上的紅棗12如果位于出風鴨嘴3-4的出風口所正對方向，紅棗12則被向前吹起（向裝置相反方向），與此同時，輸送裝置上的輸送帶9正在順時針轉動，輸送帶9上的毛刷7由于與地面緊鄰接觸不會形成空隙，紅棗會被出風鴨嘴3-4的正壓氣體吹落到輸送裝置下端的毛刷7上，同時在輸送帶9旋轉過程中將落在相鄰兩排毛刷7之間的紅棗往輸送裝置上端運輸，達到撿拾的效果。