技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮空氣除油除水裝置。

背景技術(shù)：
：

煉鋼時，需要向熔融的鐵水內(nèi)通入壓縮空氣，通過壓縮空氣中的氧氣除去鐵水中多余的碳元素。由于空氣本身含有水蒸氣，且增壓設(shè)備需要使用潤滑油、脂等，因此壓縮空氣中無法避免的含有大量水蒸氣和部分油脂，如直接通入鐵水，油脂會在高溫下與壓縮空氣中的氧氣迅速反應(yīng)，造成爆炸，影響鐵水液面穩(wěn)定，嚴重時造成潑灑事故；水亦會在高溫下分解形成氫氣與氧氣，氫氣浮出鐵水后造成冒火、爆炸等問題，影響生產(chǎn)安全。

現(xiàn)有的壓縮空氣除水除油設(shè)備，通常采用簡單的制冷后低溫翅片凝水凝油方式，由于壓縮空氣與翅片的接觸面積有限，除水除油效果不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

鑒于此，有必要設(shè)計一種壓縮空氣除水除油設(shè)備，提高煉鋼用壓縮空氣的潔凈度。

用于煉鋼的壓縮空氣除油除水裝置，包括：外殼體、上密封蓋、隔板、下密封蓋、疊片濾筒、保溫筒、撒布器、紡錘磁輥、磁輥刮板、進氣管和排氣管；其中外殼體為縱置圓柱形殼體，上密封蓋、隔板、下密封蓋由上到下順次水平布置在外殼體內(nèi)并分別與外殼體內(nèi)壁連接密封；疊片濾筒為由親油材料制作的環(huán)疊合形成的疊片過濾器，疊片濾筒安裝在上密封蓋與隔板之間；保溫筒安裝在疊片濾筒內(nèi)，其下端與隔板連接密封；上密封蓋中央開孔，撒布器由該孔伸入并延伸至保溫筒內(nèi)區(qū)域；隔板位于保溫筒內(nèi)區(qū)域開槽，紡錘磁輥安裝在隔板下方，其外緣由上述槽部伸入保溫筒內(nèi)下部區(qū)域；紡錘磁輥下方設(shè)置有磁輥刮板，磁輥刮板與紡錘磁輥外緣下部緊密貼合；進氣管連接至疊片濾筒與外殼體之間的區(qū)域，排氣管連接至保溫筒底部，其位置低于紡錘磁輥外緣最高處。

工作時，壓縮空氣通過進氣管通入外殼體與疊片濾筒之間的區(qū)域，向內(nèi)穿過疊片濾筒，通過親油材質(zhì)疊片間的狹縫除去混雜的油滴微粒；穿過疊片濾筒后的壓縮空氣由保溫筒上端與上密封蓋間的空隙進入保溫筒，并沿保溫筒內(nèi)向下運動，該過程中，冷卻至-20至-30攝氏度的鐵粉由撒布器撒出，壓縮空氣與低溫鐵粉混合，其中水蒸氣以鐵粉為凝核凝集；在保溫筒底端，低溫鐵粉與其上凝集的水、冰晶由紡錘磁輥吸附，并在紡錘磁輥轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)移至隔板下，由刮板刮除落下，實現(xiàn)壓縮空氣除水；完成除水的壓縮空氣由保溫筒底部的排氣管排出，落下的鐵粉及其吸附物周期性清理并循環(huán)利用。上述過程中，由于鐵粉與壓縮空氣在保溫筒內(nèi)充分混合，實際接觸面積極大，因而除水效果相對翅片等方案有顯著提高。

優(yōu)選的，隔板由上隔板和下隔板組成，疊片濾筒安裝在上隔板與上密封蓋之間，上隔板中部開孔，保溫筒穿過該孔并分別與上隔板、下隔板連接密封，排氣管由上隔板、下隔板間區(qū)域通過，上隔板與下隔板間區(qū)域填充有保溫填充物，以防止疊片濾筒區(qū)域因低溫結(jié)霜，阻礙壓縮空氣穿過疊片濾筒。

優(yōu)選的，下隔板與下密封蓋之間的外殼體內(nèi)壁上敷設(shè)有保溫層，并可以根據(jù)實際需要選裝低功率制冷設(shè)備，用以維持隔板下區(qū)域低溫狀態(tài)，防止水份再次蒸發(fā)、升華逸散。

優(yōu)選的，磁輥刮板底端處設(shè)置有螺旋輸送器，減少鐵粉在磁輥刮板處的堆積，防止其越過刮板再次吸附在磁輥上。

進一步的，本設(shè)計還包括進氣管過濾環(huán)，進氣管過濾環(huán)為開有多個微孔的環(huán)形管，連接在進氣管末端，沿外殼體內(nèi)壁環(huán)形布置在外殼體與疊片濾筒之間的區(qū)域，進氣管過濾環(huán)內(nèi)填充有活性炭濾芯，在壓縮空氣除水除油前進行初步過濾，吸附一部分油以減少疊片濾筒的清理頻率，同時防止壓縮空氣中的灰塵等雜質(zhì)污染阻塞疊片濾筒。

進一步的，本設(shè)計還包括排氣管過濾環(huán)，排氣管過濾環(huán)為環(huán)形管，安裝在上隔板與下隔板之間、沿外殼體內(nèi)壁環(huán)形布置，排氣管過濾環(huán)與保溫筒間有多個排氣支管連通，排氣管過濾環(huán)內(nèi)填充有活性炭濾芯，少量未由紡錘磁輥吸附的鐵粉由排氣管過濾環(huán)濾除，防止其隨壓縮空氣通入鐵水影響產(chǎn)品組分。

優(yōu)選的，撒布器由中管、傳動軸和撒布錐組成，中管由上密封蓋中央開孔處伸入保溫筒，撒布錐扣合在中管底端，撒布錐上端與傳動軸連接，保溫筒內(nèi)壁于撒布錐處向內(nèi)隆起形，使該保溫筒內(nèi)空間區(qū)域形成收束的喉部，傳動軸在工作時帶動撒布錐轉(zhuǎn)動，將低溫鐵粉向外撒出，后由保溫筒內(nèi)壁隆起形成的喉部約束向中央集中，兩次穿過壓縮空氣流道，進一步提高水分的凝聚效果。

本發(fā)明通過疊片除油和低溫鐵粉凝水的工作原理，有效提高了壓縮空氣除油除水效果，使煉鋼時通入壓縮空氣工藝步驟的生產(chǎn)操作安全性得到提升。

附圖說明：

附圖1是用于煉鋼的壓縮空氣除油除水裝置的具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外殼體1、上密封蓋2、上隔板3、下隔板4、下密封蓋5、疊片濾筒6、保溫筒7、紡錘磁輥8、磁輥刮板9、螺旋輸送器10、進氣管11、進氣管過濾環(huán)12、排氣管13、排氣管過濾環(huán)14、保溫層15、排氣管支管16、中管17、傳動軸18、撒布錐19、喉部20。

具體實施方式：

用于煉鋼的壓縮空氣除油除水裝置，包括：外殼體1、上密封蓋2、上隔板3、下隔板4、下密封蓋5、疊片濾筒6、保溫筒7、撒布器、紡錘磁輥8、磁輥刮板9、螺旋輸送器10、進氣管11、進氣管過濾環(huán)12、排氣管13和排氣管過濾環(huán)14；其中外殼體1為縱置圓柱形殼體，上密封蓋2、上隔板3、下隔板4、下密封蓋5由上到下順次水平布置在外殼體1內(nèi)并分別與外殼體1內(nèi)壁連接密封，下隔板4與下密封蓋5之間的外殼體1內(nèi)壁上敷設(shè)有保溫層15；疊片濾筒6為由親油材料制作的環(huán)疊合形成的疊片過濾器，疊片濾筒6安裝在上密封蓋2與上隔板3之間；保溫筒7安裝在疊片濾筒6內(nèi)，上隔板3中部開孔，保溫筒7穿過該孔并分別與上隔板3、下隔板4連接密封；上密封蓋2中央開孔，撒布器由該孔伸入并延伸至保溫筒7內(nèi)區(qū)域；下隔板4位于保溫筒7內(nèi)區(qū)域開槽，紡錘磁輥8安裝在下隔板4下方，其外緣由上述槽部伸入保溫筒7內(nèi)下部區(qū)域；紡錘磁輥8下方設(shè)置有磁輥刮板9，磁輥刮板9與紡錘磁輥8外緣下部緊密貼合，磁輥刮板9底端處設(shè)置有螺旋輸送器10；進氣管過濾環(huán)12安裝在疊片濾筒6與外殼體1之間的區(qū)域，進氣管過濾環(huán)12為開有多個微孔的環(huán)形管，與進氣管11末端連接，沿外殼體1內(nèi)壁環(huán)形布置，進氣管過濾環(huán)12內(nèi)填充有活性炭濾芯；排氣管過濾環(huán)14為環(huán)形管，安裝在上隔板3與下隔板4之間、沿外殼體1內(nèi)壁環(huán)形布置，與排氣管13末端連接，上隔板3與下隔板4間區(qū)域填充有保溫填充物，排氣管過濾環(huán)14與保溫筒7間有多個排氣支管16連通，排氣管支管16位置低于紡錘磁輥8外緣最高處，排氣管過濾環(huán)14內(nèi)填充有活性炭濾芯。

撒布器由中管17、傳動軸18和撒布錐19組成，中管17由上密封蓋中央開孔處伸入保溫筒7，撒布錐19扣合在中管17底端，撒布錐19上端與傳動軸18連接，保溫筒7內(nèi)壁于撒布錐處向內(nèi)隆起形，使該保溫筒內(nèi)空間區(qū)域形成收束的喉部20。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮空氣除油除水裝置；本發(fā)明通過疊片除油和低溫鐵粉凝水的工作原理，有效提高了壓縮空氣除油除水效果，使煉鋼時通入壓縮空氣工藝步驟的生產(chǎn)操作安全性得到提升。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國芳;王延年;常學山;朱飛強
受保護的技術(shù)使用者：石嘴山市榮華緣冶金有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.29