本發明涉及一種通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統及壓制方法，不僅解決了水稻育秧過程中取土艱難的問題，同時還解決了玉米秸稈焚燒對環境的污染問題。
背景技術：
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農業環境問題關系著農業發展的全面協調和可持續性,關系著全面建設小康社會的大局。由于玉米生產中產生的秸稈量較大，進行秸稈還田處理給農民下一年的耕種帶來如拖堆、影響播種質量等諸多麻煩。因此，玉米收獲后秸稈處理的方式往往是進行焚燒。秸稈焚燒過程中產生大量的煙霧，對空氣環境造成嚴重污染，這同時也是霧霾產生的原因之一。在環境治理越來越緊迫的情況下，減少秸稈焚燒，解決秸稈綜合利用的問題迫在眉睫。
例如：黑龍江水稻種植面積6500萬畝，主要以育苗移栽為主。黑龍江省水稻育苗約合標準大棚110-120萬棟(每標準大棚為360平方米)。每棟大棚需要優質床土8-10立方米，每年需要優質土壤總量約為1100-1200萬立方米。水稻的育苗方式，消耗大量的土地資源—苗床土。同時由于農業生產中化肥、農藥的大量使用使得土壤農藥殘留超標，不能滿足水稻育秧對床土的要求，因此，解決取土難已經成為種植者關注的焦點。
技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統及及工藝方法。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
一種通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統，其組成包括：秸稈專用粉碎機，其特征是：所述的秸稈專用粉碎機的一端與螺旋輸送機一的下端連接，所述的螺旋輸送機一的上部與儲料倉連接，所述的儲料倉的下部具有螺旋輸送機二，所述的螺旋輸送機二的上部與添料及攪拌裝置連接，所述的添料及攪拌裝置的下部具有螺旋輸送機三，所述的螺栓輸送機三上部一端具有鋪裝機，所述的鋪裝機下部設置有鋼帶機，所述的鋼帶機兩側其中一側設置有單層熱壓機，所述的鋼帶機的另一端設置有剪裁機。
所述的通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統，所述的單層熱壓機為間歇式生產的熱壓機。
所述的通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統的壓制方法，該方法包括如下步驟：
原料中包括：粉碎后的玉米秸稈粉200份，水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉樹木幼苗期生長所需的礦物質營養10份，殺菌劑1份，土壤調理劑3份，微生物發酵產物4份，粘結劑2份，其中粉碎后的玉米秸稈粉為80目左右。
（1）將以上物質按比例稱量后，先將玉米桔桿粉放入容器中，按先后順序加入10份的水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉樹木幼苗期生長所需的礦物質營養，3份的土壤調理劑，4份的微生物發酵產物，2份的粘結劑和1份的殺菌劑共200份在容器內徹底混拌均勻，將混拌完成后的原料倒入粉碎秸稈專用粉碎機。
（2）粉碎秸稈專用粉碎機：粉碎秸稈專用粉碎機是將較干的植物秸稈（如玉米秸稈），用專用的粉碎機粉碎成細小的纖維粉狀。
（3）儲料倉：把粉料用螺旋輸送機運送到儲料倉內，以保證后續生產的連續進行。
（4）填料及攪拌裝置：將儲料倉內的粉料加裝到添料及攪拌裝置，并將植物生長所需要的各種元素按（配方）比例添加后進行攪拌約10分鐘，待混合均勻后加入到專用粉鋪裝機內。
（5）鋪裝機：是將已經混合均勻的粉料按照一定的厚度均勻地鋪撒在鋼帶機輸送帶上。
（6）加溫加壓成型：利用輸送帶下和壓力機上的熱壓板加溫到120度，加壓到中密度板成型所需要的壓力并保壓5分鐘。到烘干成型后由輸送鋼帶運送到下道工序。
（7）剪裁機：按所需規格裁斷和切邊，使之達到要求的尺寸。
（8）裝箱：經在線檢驗合格后打包裝箱。
本發明的有益效果：
1.本發明采用一條運輸帶的單層熱壓機作業線進行生產是比較經濟合理、符合實際的。單層熱壓機屬于間歇式生產的熱壓機。主要用于中密度纖維板生產中，是一種半自動生產系統。其特點是使用循環的鋼帶，通過鋼帶的牽引鋪裝好的板坯（粉）進入壓機進行熱壓，熱壓后的中密度板被其帶出壓機進入下道工序。單層熱壓機幅面較大，為長條狀，且可根據要求調整長度。長條型使后續的剪裁設備簡化、工作量減少、裁邊損失也小。生產效率相對較高。較多層壓機而言，其關鍵工序鋪裝、熱壓、卸板均可實現機械化操作（如幅寬為550毫米熱壓機長度10米，正常運轉其生產率為66m2/小時。若設計幅寬為1.1米壓機長度20米，則每小時可產240m2）。該系統制造成本較低，因其結構較簡單。除了必須外購的配件和設備外，針對生產的4毫米厚的基質板來看，在滿足設備的安全和使用性能的情況下，可以使用較少的原材料投入來完成設備的制作。
本發明單層熱壓機幅面較大，為長條狀，且可根據要求調整長度。長條型使后續的剪裁設備簡化、工作量減少、裁邊損失也小。如幅面寬度設為550毫米，其長度可在5～20米之間根據需要選擇。半自動生產系統循環的鋼帶，通過鋼帶的牽引鋪裝好的板坯（粉）進入壓機進行熱壓。
附圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式：
實施例1：
一種通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統，其組成包括：秸稈專用粉碎機1，所述的秸稈專用粉碎機的一端與螺旋輸送機一2的下端連接，所述的螺旋輸送機一的上部與儲料倉3連接，所述的儲料倉的下部具有螺旋輸送機二4，所述的螺旋輸送機二的上部與添料及攪拌裝置5連接，所述的添料及攪拌裝置的下部具有螺旋輸送機三6，所述的螺栓輸送機三上部一端具有鋪裝機7，所述的鋪裝機下部設置有鋼帶機8，所述的鋼帶機兩側其中一側設置有單層熱壓機9，所述的鋼帶機的另一端設置有剪裁機10。
實施例2：
根據實施例1所述的通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統，所述的單層熱壓機為間歇式生產的熱壓機。
實施例3：
基質板，其形狀可為方形（水稻育秧等）、圓環型（樹木栽培等）。屬中密度纖維板。
實施例4：
一種實施例1—3之一所述的通過秸稈粉壓制成板式培養基質的壓制系統的壓制方法，其特征是：該方法包括如下步驟：
原料中包括：粉碎后的玉米秸稈粉200份，水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉樹木幼苗期生長所需的礦物質營養10份，殺菌劑1份，土壤調理劑3份，微生物發酵產物4份，粘結劑2份，其中粉碎后的玉米秸稈粉為80目左右。
（1）將以上物質按比例稱量后，先將玉米桔桿粉放入容器中，按先后順序加入10份的水稻秧苗期、蔬菜幼苗期、花卉樹木幼苗期生長所需的礦物質營養，3份的土壤調理劑，4份的微生物發酵產物，2份的粘結劑和1份的殺菌劑共200份在容器內徹底混拌均勻，將混拌完成后的原料倒入粉碎秸稈專用粉碎機。
（2）粉碎秸稈專用粉碎機：粉碎秸稈專用粉碎機是將較干的植物秸稈（如玉米秸稈），用專用的粉碎機粉碎成細小的纖維粉狀。
（3）儲料倉：把粉料用螺旋輸送機運送到儲料倉內，以保證后續生產的連續進行。
（4）填料及攪拌裝置：將儲料倉內的粉料加裝到添料及攪拌裝置，并將植物生長所需要的各種元素按（配方）比例添加后進行攪拌約10分鐘，待混合均勻后加入到專用粉鋪裝機內。
（5）鋪裝機：是將已經混合均勻的粉料按照一定的厚度均勻地鋪撒在鋼帶機輸送帶上。
（6）加溫加壓成型：利用輸送帶下和壓力機上的熱壓板加溫到120度，加壓到中密度板成型所需要的壓力并保壓5分鐘。到烘干成型后由輸送鋼帶運送到下道工序。
（7）剪裁機：按所需規格裁斷和切邊，使之達到要求的尺寸。
（8）裝箱：經在線檢驗合格后打包裝箱。
實施例5：
本項目依據生產實際需求，需建設生產車間、庫房、宿舍、辦公室等建構筑物，其中：生產車間需要400平方米，長40米，寬10米，高度8-10米；成品儲藏庫房等其他基礎設施可根據實地情況確定。