本實用新型涉及一種用于水泥攤鋪機的整平機構。

背景技術：

在培土過程中，待泥土鋪設于基面上后，還需通過操作人員手動持握工具進行整平操作。但人工手動整平，容易造成操作人員的勞動強度較大，從而遠不能滿足工業需求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于水泥攤鋪機的整平機構，其可替代人工進行整平操作，從而可減輕操作人員的勞動強度。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

用于水泥攤鋪機的整平機構，包括設置在水泥攤鋪機上的支撐座、螺旋軸、機體固定在支撐座上并用于驅動螺旋軸轉動的第一電機、左側板、安裝在支撐座上并用于帶動左側板升降的第一驅動部件、右側板、安裝在支撐座上并用于帶動右側板升降的第二驅動部件、進料門、安裝在支撐座上并用于帶動進料門升降的第三驅動部件、設置在支撐座上并朝下延伸的底模、活動安裝在底模后端下部上并可相對底模上下運動的振動板、安裝在振動板上并用于帶動振動板上下振動的振動器；所述左側板與右側板分置于螺旋軸的左右兩側；所述進料門位于螺旋軸的前方，所述底模位于螺旋軸的后方；所述底模靠近螺旋 軸的一側面形成為推泥面；所述底模的下表面形成為用于與泥土接觸的接觸面。

第一驅動部件、第二驅動部件、第三驅動部件均為缸體固定在支撐座上的油缸。

所述螺旋軸可轉動地安裝在支撐座的下端上。

底模、螺旋軸、進料門依次排布的方向與螺旋軸的軸線方向垂直。

進料門與支撐座滑動配合。

振動板與底模之間安裝有彈簧，所述彈簧用于提供將振動板向下頂推的彈性應力。

接觸面為水平面。

所述進料門的下表面高于底模的下表面。

所述進料門的下表面與底模的下表面平齊。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型可替代人工進行整平操作，從而可減輕操作人員的勞動強度，還可提高效率；而且，還可利用左側板、右側板、振動板，將泥土夯實。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一方向示意圖；

其中，1、支撐座；2、螺旋軸；3、左側板；4、右側板；51、進料門；52、第三驅動部件；6、底模；7、振動板；8、振動器。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1、2所示，用于水泥攤鋪機的整平機構，包括設置在水泥攤鋪機上的支撐座1、螺旋軸2、機體固定在支撐座1上并用于驅動螺旋軸2轉動的第一電機、左側板3、安裝在支撐座1上并用于帶動左側板3升降的第一驅動部件、右側板4、安裝在支撐座1上并用于帶動右側板4升降的第二驅動部件、進料門51、安裝在支撐座1上并用于帶動進料門51升降的第三驅動部件52、設置在支撐座1上并朝下延伸的底模6、活動安裝在底模6后端下部上并可相對底模6上下運動的振動板7、安裝在振動板7上并用于帶動振動板7上下振動的振動器8；所述左側板3與右側板4分置于螺旋軸2的左右兩側；所述進料門51位于螺旋軸2的前方，所述底模6位于螺旋軸2的后方；所述底模6靠近螺旋軸2的一側面形成為推泥面，所述底模6的下表面形成為用于與泥土接觸的接觸面。具體的，接觸面為水平面。進料門51與支撐座1滑動配合。

而在工作過程中，該整平機構隨著水泥攤鋪機前移，泥土可經進料門51的下方進入，并通過第一電機帶動螺旋軸2轉動進行撥泥，之后利用底模6將泥土推平，并通過振動板7的振動可將泥土夯實。而通過第一驅動部件驅動左側板3升降，第二驅動部件驅動右側板4升降，可利用左側板3、右側板4將兩側的泥土夯實，還可通過利用第三驅動部件52帶動進料門51升降，以調節進料門51的高度。

優選的，第一驅動部件、第二驅動部件、第三驅動部件52均為缸體固定在支撐座1上的油缸。而通過采用上述結構，以方便于裝配。

優選的，所述螺旋軸2可轉動地安裝在支撐座1的下端上，以提高 螺旋軸2轉動的穩定性。底模6、螺旋軸2、進料門51依次排布的方向A(也就是前后方向)與螺旋軸2的軸線方向垂直。

優選的，振動板7與底模6之間安裝有彈簧，所述彈簧用于提供將振動板7向下頂推的彈性應力，以通過彈簧的彈力帶動振動板7復位。

優選的，所述進料門51的下表面高于底模6的下表面，或者，所述進料門51的下表面與底模6的下表面平齊。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。