蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，包括底盤(pán)、柴油機(jī)、液壓裝置、行走輪、駕駛室、揉搓式切割臺(tái)、輸送裝置、粉碎裝置和圓包打捆裝置；揉搓式切割臺(tái)設(shè)置在底盤(pán)的前方，可相對(duì)于底盤(pán)升降及調(diào)整俯仰角；圓包打捆裝置固定在底盤(pán)的后部；揉搓式切割臺(tái)上設(shè)置有切割臺(tái)出料口；輸送裝置入料口與切割臺(tái)出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸送裝置出料口與粉碎裝置入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，粉碎裝置出料口與打捆裝置入料倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置；液壓裝置和行走輪分別由柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)；揉搓式切割臺(tái)、粉碎裝置和圓包打捆裝置分別通過(guò)液壓裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該作業(yè)機(jī)可以一次完成站立蘆葦秸稈的集攏、切割、粉碎、打包的聯(lián)合作業(yè)；適用于各類蘆葦秸稈的機(jī)械化收集。
【專利說(shuō)明】
蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收集蘆葦秸桿的農(nóng)業(yè)機(jī)械，特別是指一種蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的規(guī)劃，需要蘆葦秸桿作為原料的五小工業(yè)被逐步限制并取締，蘆葦秸桿已成為生物質(zhì)發(fā)電廠的主要燃料之一。由于蘆葦秸桿收集的時(shí)段受限，加上傳統(tǒng)的收集方法費(fèi)時(shí)費(fèi)工勞動(dòng)量大，許多農(nóng)戶不愿意進(jìn)行蘆葦秸桿的收集與利用，大量的蘆葦秸桿被拋棄直至焚燒，既污染了大氣環(huán)境也浪費(fèi)了寶貴的可再生生物質(zhì)資源。近年來(lái)國(guó)家和各級(jí)政府加大了蘆葦秸桿綜合利用的力度，投入資金與機(jī)械設(shè)備開(kāi)展蘆葦秸桿的收集與利用，一般采用人工收集轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)式撿拾打捆機(jī)、固定式打包機(jī)等機(jī)械進(jìn)行蘆葦秸桿的收集。目前蘆葦秸桿收集與加工的機(jī)械設(shè)備均由畜牧機(jī)械和林業(yè)機(jī)械改造而成，在實(shí)際應(yīng)用上還存在著功能單一、作業(yè)效率低、加工成本高等問(wèn)題。目前還沒(méi)有蘆葦秸桿收集、粉碎、打捆的綜合收集設(shè)備應(yīng)用，大多數(shù)農(nóng)村只能用人工收集蘆葦秸桿，或者用小型機(jī)械蘆葦收集秸桿，然后再進(jìn)行粉碎和打捆運(yùn)送至生物質(zhì)發(fā)電廠，生產(chǎn)過(guò)程中間環(huán)節(jié)和重復(fù)勞動(dòng)多，導(dǎo)致的蘆葦秸桿收集的成本高居不下，嚴(yán)重影響了我國(guó)蘆葦秸桿的收集與綜合利用。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)進(jìn)行站立蘆葦秸桿集攏、切割、粉碎、打捆的聯(lián)合作業(yè)機(jī)械應(yīng)用，蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)研制已成為站立蘆葦秸桿收集機(jī)械化關(guān)鍵技術(shù)之一，研制一種適用于我國(guó)站立蘆葦秸桿收集的綜合收獲機(jī)，可完成各類站立蘆葦秸桿及農(nóng)作物秸桿的田間機(jī)械化收集及加工，并提高機(jī)具的作業(yè)效率、降低機(jī)具的使用成本、減少操作人員數(shù)量及運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)促進(jìn)我國(guó)生物質(zhì)發(fā)電行業(yè)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和良好的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于收獲各類站立蘆葦秸桿及農(nóng)作物秸桿，并實(shí)現(xiàn)切割、破碎、打捆一體化的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，包括底盤(pán)，所述底盤(pán)上設(shè)置有柴油機(jī)、液壓裝置、行走輪和駕駛室，所述液壓裝置和行走輪分別由柴油機(jī)驅(qū)動(dòng);該作業(yè)機(jī)還包括揉搓式切割臺(tái)、輸送裝置、粉碎裝置和圓包打捆裝置;所述揉搓式切割臺(tái)設(shè)置在底盤(pán)的前方，可相對(duì)于底盤(pán)升降及調(diào)整俯仰角;所述圓包打捆裝置固定在底盤(pán)的后部;所述揉搓式切割臺(tái)上設(shè)置有切割臺(tái)出料口；所述粉碎裝置上設(shè)置有粉碎裝置入料口和粉碎裝置出料口；所述圓包打捆裝置包括打捆裝置入料倉(cāng);所述輸送裝置上設(shè)置有輸送裝置入料口和輸送裝置出料口，所述輸送裝置入料口與切割臺(tái)出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置以接收來(lái)自經(jīng)揉搓式切割臺(tái)輸出的物料，所述輸送裝置出料口與粉碎裝置入料口對(duì)應(yīng)設(shè)置以將物料輸送到粉碎裝置內(nèi)，所述粉碎裝置出料口與打捆裝置入料倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置以將粉碎后的物料輸送到圓包打捆裝置進(jìn)行打捆;所述揉搓式切割臺(tái)、粉碎裝置和圓包打捆裝置分別通過(guò)液壓裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述圓包打捆裝置還包括包捆成型室、包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)和打捆裝置排包平臺(tái)，所述打捆裝置入料倉(cāng)設(shè)置在圓包打捆裝置的前部下方，所述包捆成型室與打捆裝置入料倉(cāng)相通，所述包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)通過(guò)打包倉(cāng)鉸鏈鉸接在包捆成型室的后方，所述打捆裝置排包平臺(tái)設(shè)置在包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)的下部。
[0007]優(yōu)選地，所述駕駛室設(shè)置在底盤(pán)左前方，所述輸送裝置設(shè)置在駕駛室的右側(cè)，所述圓包打捆裝置、液壓裝置、柴油機(jī)設(shè)置在駕駛室后部的底盤(pán)上，所述粉碎裝置設(shè)置在液壓裝置的上方。
[0008]優(yōu)選地，所述切割臺(tái)出料口設(shè)置在揉搓式切割臺(tái)的后部，所述輸送裝置入料口與切割臺(tái)出料口相聯(lián)接。
[0009]優(yōu)選地，所述粉碎裝置入料口設(shè)置在粉碎裝置的上部，所述輸送裝置出料口設(shè)置在粉碎裝置入料口的上方并與粉碎裝置入料口對(duì)齊。
[0010]優(yōu)選地，所述粉碎裝置出料口設(shè)置在滾筒式粉碎裝置的下部，所述粉碎裝置出料口與打捆裝置入料倉(cāng)聯(lián)結(jié)
[0011 ]所述粉碎裝置為滾筒式粉碎裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述揉搓式切割臺(tái)包括割臺(tái)傳動(dòng)裝置、割臺(tái)機(jī)架、輸送攪龍、揉搓機(jī)構(gòu)、揉搓倉(cāng)、分禾器和切割裝置;所述切割臺(tái)出料口設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架的后部，所述輸送攪龍橫向設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架的中后部，所述揉搓倉(cāng)設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架的前部，所述揉搓倉(cāng)與割臺(tái)機(jī)架之間設(shè)置有揉搓機(jī)構(gòu)，所述切割裝置設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架的前端，所述分禾器設(shè)置在揉搓倉(cāng)的前部；所述割臺(tái)傳動(dòng)裝置設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)輸送攪龍、揉搓機(jī)構(gòu)和切割裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述切割裝置包括護(hù)刃器、動(dòng)割刀、護(hù)刃器支架和動(dòng)刀桿;所述護(hù)刃器支架設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架的前端，所述動(dòng)刀桿安裝在護(hù)刃器支架上，所述動(dòng)刀桿上安裝有動(dòng)割刀，所述護(hù)刃器配對(duì)動(dòng)割刀安裝在護(hù)刃器支架上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:該作業(yè)機(jī)通過(guò)揉搓式切割臺(tái)實(shí)現(xiàn)站立蘆葦秸桿的集攏、切割與揉搓作業(yè);再通過(guò)輸送裝置運(yùn)送至粉碎裝置，粉碎裝置將蘆葦秸桿粉碎后送入圓包打捆裝置；由圓包打捆裝置將粉碎后的蘆葦秸桿打包成型并包裹網(wǎng)繩，成型后的蘆葦秸桿包捆連續(xù)排放至地面。該作業(yè)機(jī)可以一次完成站立蘆葦秸桿的集攏、切割、粉碎、打包的聯(lián)合作業(yè);適用于各類蘆葦秸桿的機(jī)械化收集，有效擴(kuò)展了設(shè)備綜合效益與作業(yè)范圍，提高了機(jī)具的作業(yè)效率、降低機(jī)具的運(yùn)行成本，而且結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、移動(dòng)靈活，滿足我國(guó)蘆葦秸桿的收集、加工生產(chǎn)機(jī)械化的需求，對(duì)促進(jìn)我國(guó)生物質(zhì)發(fā)電行業(yè)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和良好的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1中揉搓式切割臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:駕駛室1、揉搓式切割臺(tái)2、輸送裝置3、前驅(qū)動(dòng)行走輪4、打捆裝置入料倉(cāng)5、液壓裝置6、后轉(zhuǎn)向行走輪7、底盤(pán)8、柴油機(jī)9、粉碎裝置10、粉碎裝置入料口 11、輸送裝置出料口 12、圓包打捆裝置13、切割臺(tái)出料口 14、粉碎裝置出料口 15、打捆裝置排包平臺(tái)16、包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)17、打包倉(cāng)鉸鏈18、包捆成型室19、駕駛室外踏板20、輸送裝置入料口 21、輸送攪龍22、割臺(tái)機(jī)架23、揉搓機(jī)構(gòu)24、揉搓倉(cāng)25、分禾器26、護(hù)刃器27、動(dòng)割刀28、護(hù)刃器支架29、動(dòng)刀桿30、割臺(tái)傳動(dòng)裝置31、割臺(tái)懸掛鉸鏈32
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1?2所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)由駕駛室1、揉搓式切割臺(tái)2、輸送裝置3、行走輪(包括前驅(qū)動(dòng)行走輪4和后轉(zhuǎn)向行走輪7)、液壓裝置6、底盤(pán)
8、柴油機(jī)9、粉碎裝置1、粉碎裝置入料口 11、輸送裝置出料口 12、圓包打捆裝置13等組成。
[0021]揉搓式切割臺(tái)2安裝在底盤(pán)8的前方，其后方設(shè)置有切割臺(tái)出料口14。如圖3所示，揉搓式切割臺(tái)2包括切割臺(tái)出料口 14、割臺(tái)懸掛鉸鏈32、輸送攪龍22、割臺(tái)機(jī)架23、揉搓機(jī)構(gòu)24、揉搓倉(cāng)25、分禾器26、護(hù)刃器27、動(dòng)割刀28、護(hù)刃器支架29、動(dòng)刀桿30、割臺(tái)傳動(dòng)裝置31。切割臺(tái)出料口 14設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架23后部的右側(cè)(向前看)，兩個(gè)割臺(tái)懸掛鉸鏈32分別設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架23后部，輸送攪龍22橫向設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架23的中后部，揉搓倉(cāng)25聯(lián)結(jié)分禾器26設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架23的前部。揉搓倉(cāng)25與割臺(tái)機(jī)架23之間設(shè)置有揉搓機(jī)構(gòu)24，護(hù)刃器支架29設(shè)置在揉搓倉(cāng)25下方的割臺(tái)機(jī)架23上，動(dòng)刀桿30安裝在護(hù)刃器支架29上，動(dòng)刀桿30上依次安裝有動(dòng)割刀28，護(hù)刃器27配對(duì)動(dòng)割刀28安裝在護(hù)刃器支架29，割臺(tái)傳動(dòng)裝置31設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架23的左側(cè)。割臺(tái)傳動(dòng)裝置31通過(guò)動(dòng)刀桿30帶動(dòng)動(dòng)割刀28做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，割臺(tái)傳動(dòng)裝置31分別帶動(dòng)輸送攪龍22和揉搓機(jī)構(gòu)24回轉(zhuǎn)。
[0022]駕駛室I設(shè)置在底盤(pán)8前端的上部，駕駛室外踏板20設(shè)置在駕駛室I左方的下部。輸送裝置3前低后高地設(shè)置在駕駛室I的右側(cè)，輸送裝置入料口 21設(shè)置在輸送裝置3的下端，位于切割臺(tái)出料口 14的下方并與之對(duì)齊;輸送裝置出料口 12設(shè)置在輸送裝置3的上端。
[0023]圓包打捆裝置13與液壓裝置6、柴油機(jī)9并列設(shè)置在駕駛室I后部的底盤(pán)8上，圓包打捆裝置13位于左側(cè)，液壓裝置6、柴油機(jī)9位于右側(cè)。粉碎裝置10采用滾筒式粉碎裝置，設(shè)置在液壓裝置6的上方。粉碎裝置入料口 11設(shè)置在粉碎裝置10的上部，粉碎裝置入料口 11的上方與輸送裝置出料口 12對(duì)齊，粉碎裝置出料口 15設(shè)置在粉碎裝置10的下部。
[0024]打捆裝置入料倉(cāng)5設(shè)置在圓包打捆裝置13前部的下方，打捆裝置入料倉(cāng)5與包捆成型室19聯(lián)結(jié)。包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)17通過(guò)打包倉(cāng)鉸鏈18鉸接在包捆成型室19的后方，打捆裝置排包平臺(tái)16設(shè)置在包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)17的下部。粉碎裝置出料口 15位于打捆裝置入料倉(cāng)5的上方并與打捆裝置入料倉(cāng)5的入口對(duì)齊。
[0025]前驅(qū)動(dòng)行走輪4設(shè)置在底盤(pán)8前端的兩側(cè)，后轉(zhuǎn)向行走輪7設(shè)置在底盤(pán)8后端的兩側(cè)。柴油機(jī)9拖帶前驅(qū)動(dòng)行走輪4回轉(zhuǎn)，并通過(guò)液壓裝置6驅(qū)動(dòng)揉搓式切割臺(tái)2、粉碎裝置10和圓包打捆裝置13。
[0026]采用該蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)作業(yè)時(shí)，前驅(qū)動(dòng)行走輪4和后轉(zhuǎn)向行走輪7驅(qū)動(dòng)蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)前行，揉搓式切割臺(tái)2將站立的蘆葦秸桿集攏、切割并進(jìn)行揉搓，然后通過(guò)切割臺(tái)出料口送入輸送裝置3，揉搓后的蘆葦秸桿通過(guò)輸送裝置3升運(yùn)后由輸送裝置3出料口排出，蘆葦秸桿排出后通過(guò)粉碎裝置入料口 11進(jìn)入粉碎裝置10，粉碎后的蘆葦秸桿由粉碎裝置出料口 15排出并進(jìn)入打捆裝置入料倉(cāng)5，粉碎的蘆葦秸桿在包捆成型室19內(nèi)壓縮打捆，并將成型的包捆進(jìn)行包網(wǎng)捆扎，成型包捆通過(guò)打開(kāi)的包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)17排出，經(jīng)由打捆裝置排包平臺(tái)16落入地面。
[0027]圓包打捆裝置13在每個(gè)包捆成型時(shí)，會(huì)發(fā)出指令提示蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)停止行進(jìn)，圓包打捆裝置13進(jìn)行包捆表面的包裹網(wǎng)繩工序，待包捆包裹完成后排出圓包打捆裝置13，圓包打捆裝置13再次發(fā)出指令提示蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)繼續(xù)作業(yè)。
[0028]該蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)進(jìn)行作業(yè)區(qū)域轉(zhuǎn)移時(shí)，通過(guò)液壓裝置6升起揉搓式切割臺(tái)2，通過(guò)液壓裝置6停止揉搓式切割臺(tái)2、粉碎裝置10和圓包打捆裝置13工作，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)前驅(qū)動(dòng)行走輪4和后轉(zhuǎn)向行走輪7拖動(dòng)蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)行走。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，包括底盤(pán)(8)，所述底盤(pán)(8)上設(shè)置有柴油機(jī)(9)、液壓裝置(6)、行走輪和駕駛室(I)，所述液壓裝置(6)和行走輪分別由柴油機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)，其特征在于:該作業(yè)機(jī)還包括揉搓式切割臺(tái)(2)、輸送裝置(3)、粉碎裝置(10)和圓包打捆裝置(13);所述揉搓式切割臺(tái)(2)設(shè)置在底盤(pán)(8)的前方，可相對(duì)于底盤(pán)(8)升降及調(diào)整俯仰角;所述圓包打捆裝置(13)固定在底盤(pán)(8)的后部;所述揉搓式切割臺(tái)(2)上設(shè)置有切割臺(tái)出料口(14);所述粉碎裝置(10)上設(shè)置有粉碎裝置入料口(11)和粉碎裝置出料口(15);所述圓包打捆裝置(13)包括打捆裝置入料倉(cāng)(5);所述輸送裝置(3)上設(shè)置有輸送裝置入料口(21)和輸送裝置出料口(I2)，所述輸送裝置入料口(21)與切割臺(tái)出料口(I4)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送裝置出料口( 12)與粉碎裝置入料口( 11)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述粉碎裝置出料口( 15)與打捆裝置入料倉(cāng)(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述揉搓式切割臺(tái)(2)、粉碎裝置(10)和圓包打捆裝置(13)分別通過(guò)液壓裝置(6)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述圓包打捆裝置(13)還包括包捆成型室(19)、包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)(17)和打捆裝置排包平臺(tái)(16)，所述打捆裝置入料倉(cāng)(5)設(shè)置在圓包打捆裝置(13)的前部下方，所述包捆成型室(19)與打捆裝置入料倉(cāng)(5)相通，所述包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)(17)通過(guò)打包倉(cāng)鉸鏈(18)鉸接在包捆成型室(19)的后方，所述打捆裝置排包平臺(tái)(16)設(shè)置在包捆成型室后開(kāi)啟門(mén)(17)的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述駕駛室(I)設(shè)置在底盤(pán)(8)左前方，所述輸送裝置(3)設(shè)置在駕駛室(I)的右側(cè)，所述圓包打捆裝置(13)、液壓裝置(6)、柴油機(jī)(9)設(shè)置在駕駛室(I)后部的底盤(pán)(8)上，所述粉碎裝置(10)設(shè)置在液壓裝置(6)的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述切割臺(tái)出料口(14)設(shè)置在揉搓式切割臺(tái)(2)的后部右側(cè)，所述輸送裝置入料口(21)與切割臺(tái)出料口(14)相聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述粉碎裝置入料口(11)設(shè)置在粉碎裝置(10)的上部，所述輸送裝置出料口(12)設(shè)置在粉碎裝置入料口(11)的上方并與粉碎裝置入料口( 11)對(duì)齊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述粉碎裝置出料口(15)設(shè)置在粉碎裝置(10)的下部，所述粉碎裝置出料口(15)與打捆裝置入料倉(cāng)(5)聯(lián)結(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述粉碎裝置(10)為滾筒式粉碎裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述揉搓式切割臺(tái)(2)包括割臺(tái)傳動(dòng)裝置(31)、割臺(tái)機(jī)架(23)、輸送攪龍(22)、揉搓機(jī)構(gòu)(24)、揉搓倉(cāng)(25)、分禾器(26)和切割裝置;所述切割臺(tái)出料口(14)設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架(23)的后部，所述輸送攪龍(22)橫向設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架(23)的中后部;所述揉搓倉(cāng)(25)設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架(23)的前部，所述揉搓倉(cāng)(25)與割臺(tái)機(jī)架(23)之間設(shè)置有揉搓機(jī)構(gòu)(24);所述切割裝置設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架(23)的前端，所述分禾器(26)設(shè)置在揉搓倉(cāng)(25)的前部;所述割臺(tái)傳動(dòng)裝置(31)設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架(23)的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)輸送攪龍(22)、揉搓機(jī)構(gòu)(24)和切割裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蘆葦收割粉碎打捆聯(lián)合作業(yè)機(jī)，其特征在于:所述切割裝置包括護(hù)刃器(27)、動(dòng)割刀(28)、護(hù)刃器支架(29)和動(dòng)刀桿(30);所述護(hù)刃器支架(29)設(shè)置在割臺(tái)機(jī)架(23)的前端，所述動(dòng)刀桿(30)安裝在護(hù)刃器支架(29)上，所述動(dòng)刀桿(30)上安裝有動(dòng)割刀(28)，所述護(hù)刃器(27)配對(duì)動(dòng)割刀(28)安裝在護(hù)刃器支架(29)上。
【文檔編號(hào)】A01D43/06GK205727091SQ201620535403
【公開(kāi)日】2016年11月30日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】謝鴻微, 江林, 曾鑫, 王為, 王希林, 王家輝, 王顯鋒
【申請(qǐng)人】格薪源生物質(zhì)燃料有限公司