本實用新型涉及農業機械技術領域，更具體地說涉及一種裝配式秸稈粉碎還田機。

背景技術：

農業生產的連年豐收產生了大量的作物秸稈，除部分用作牲畜飼料外，很大部分在農田被直接焚燒。秸稈粉碎還田機的出現不僅有效避免了焚燒秸稈造成的資源浪費以及對環境的污染，同時可有效改善土壤結構、提高土地肥力。但是現有的秸稈粉碎還田機還存在以下缺陷：1、刀架外殼為一體式焊接結構，會因為應力作用而變形，導致外殼與刀具磕碰，發生故障，影響秸稈粉碎還田機的工作效率；2、所需的牽引動力不同，導致牽引機的輪胎間的距離也不一樣，秸稈粉碎還田機的工作幅寬小于輪胎間距，輪胎碾壓過的區域得不到粉碎，影響秸稈粉碎的效果。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是：提供一種裝配式秸稈粉碎還田機，外殼的側板和各個梁均采用分體式結構，通過螺栓穿過側板上的連接孔和梁上的螺栓孔，將各個梁緊固連接在側板上，能夠防止外殼在應力作用下發生變形；另外，依靠伸縮裝置驅動，龍門架能夠實現在上滑桿和下滑桿上的左、右位置調整，以使龍門架超出右輪胎的外緣，確定最佳的工作位置。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及農業機械技術領域，更具體地說涉及一種裝配式秸稈粉碎還田機，包括地輥、刀軸、后蓋板、龍門架和變速箱，地輥通過螺栓連接固定在左側板和右側板的下端。刀軸通過螺栓連接固定在左側板和右側板的中間。變速箱通過螺栓固定安裝在前梁中間的筋板上，變速箱與傳動裝置連接，外殼的側板和各個梁均采用分體式結構，通過螺栓穿過側板上的連接孔和梁上的螺栓孔，將各個梁緊固連接在側板上，能夠防止外殼在應力作用下發生變形。另外，依靠伸縮裝置驅動，龍門架能夠實現在上滑桿和下滑桿上的左、右位置調整，以使龍門架超出右輪胎的外緣，確定最佳的工作位置。

本實用新型裝配式秸稈粉碎還田機還包括左側板、右側板、后梁、頂梁、前梁、伸縮裝置、上滑桿和下滑桿，頂梁的左右兩側分別設置有螺栓孔，左側板和右側板上分別設置有與頂梁上螺栓孔對應的連接孔。后梁的左右兩側分別設置有螺栓孔，左側板和右側板上分別設置有與后梁上螺栓孔對應的連接孔。前梁的左右兩側分別設置有螺栓孔，左側板和右側板上分別設置有與前梁上螺栓孔對應的連接孔。緊固螺栓穿過各對應的螺栓孔和連接孔，將頂梁、后梁和前梁固定連接在左側板和右側板上，并且頂梁、后梁和前梁均位于左側板和右側板之間。頂梁上設置有上底座，前梁上設置有下底座。上滑桿與上底座連接，下滑桿與下底座連接。龍門架上設置有龍門架斜梁，龍門架斜梁與上滑桿滑動配合，龍門架的下端與下滑桿滑動配合。伸縮裝置的一端與下底座連接，伸縮裝置的另一端與龍門架連接。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型裝配式秸稈粉碎還田機所述的龍門架斜梁的下端設置有上套筒，上套筒與上滑桿滑動配合，龍門架的下端設置有下套筒，下套筒與下滑桿滑動配合。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型裝配式秸稈粉碎還田機所述的龍門架的上端設置有帶有上連接孔的上筋板，龍門架的下端設置有帶有下連接孔的下筋板。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型裝配式秸稈粉碎還田機所述的后蓋板上設置有合頁軸，頂梁上設置有合頁鼻，合頁軸與合頁鼻活動連接。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種裝配式秸稈粉碎還田機所述的伸縮裝置的一端安裝在下套筒上，伸縮裝置的另一端安裝在下底座上。

本實用新型裝配式秸稈粉碎還田機的有益效果為：

本實用新型裝配式秸稈粉碎還田機，外殼的側板和各個梁均采用分體式結構，通過螺栓穿過側板上的連接孔和梁上的螺栓孔，將各個梁緊固連接在側板上，能夠防止外殼在應力作用下發生變形。另外，依靠伸縮裝置驅動，龍門架能夠實現在上滑桿和下滑桿上的左、右位置調整，以使龍門架超出右輪胎的外緣，確定最佳的工作位置。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型裝配式秸稈粉碎還田機的結構示意圖。

圖中：左側板100；地輥200；右側板300；刀軸400；后梁500；后蓋板600；頂梁700；上底座701；前梁800；下底座801；龍門架900；龍門架斜梁901；伸縮裝置1000；變速箱1100；上滑桿1200；下滑桿1300。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結合圖1說明本實施方式，本實用新型涉及農業機械技術領域，更具體地說涉及一種裝配式秸稈粉碎還田機，包括地輥200、刀軸400、后蓋板600、龍門架900和變速箱1100，地輥200通過螺栓連接固定在左側板100和右側板300的下端。刀軸400通過螺栓連接固定在左側板100和右側板300的中間。變速箱1100通過螺栓固定安裝在前梁800中間的筋板上，變速箱1100與傳動裝置連接，外殼的側板和各個梁均采用分體式結構，通過螺栓穿過側板上的連接孔和梁上的螺栓孔，將各個梁緊固連接在側板上，能夠防止外殼在應力作用下發生變形。另外，依靠伸縮裝置驅動，龍門架能夠實現在上滑桿和下滑桿上的左、右位置調整，以使龍門架超出右輪胎的外緣，確定最佳的工作位置。

還包括左側板100、右側板300、后梁500、頂梁700、前梁800、伸縮裝置1000、上滑桿1200和下滑桿1300，頂梁700的左右兩側分別設置有螺栓孔，左側板100和右側板300上分別設置有與頂梁700上螺栓孔對應的連接孔。后梁500的左右兩側分別設置有螺栓孔，左側板100和右側板300上分別設置有與后梁500上螺栓孔對應的連接孔。前梁800的左右兩側分別設置有螺栓孔，左側板100和右側板300上分別設置有與前梁800上螺栓孔對應的連接孔。緊固螺栓穿過各對應的螺栓孔和連接孔，將頂梁700、后梁500和前梁800固定連接在左側板100和右側板300上，并且頂梁700、后梁500和前梁800均位于左側板100和右側板300之間。頂梁700上設置有上底座701，前梁800上設置有下底座801。上滑桿1200與上底座701連接，下滑桿1300與下底座801連接。龍門架900上設置有龍門架斜梁901，龍門架斜梁901與上滑桿1200滑動配合，龍門架900的下端與下滑桿1300滑動配合。伸縮裝置1000的一端與下底座801連接，伸縮裝置1000的另一端與龍門架900連接。

具體實施方式二：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的龍門架斜梁901的下端設置有上套筒902，上套筒902與上滑桿1200滑動配合，龍門架900的下端設置有下套筒903，下套筒903與下滑桿1300滑動配合。

具體實施方式三：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的龍門架900的上端設置有帶有上連接孔的上筋板，龍門架900的下端設置有帶有下連接孔的下筋板。

具體實施方式四：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的后蓋板600上設置有合頁軸，頂梁700上設置有合頁鼻，合頁軸與合頁鼻活動連接。

具體實施方式五：

下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的伸縮裝置1000的一端安裝在下套筒903上，伸縮裝置1000的另一端安裝在下底座801上。

當然上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。