本發明涉及水稻育苗基質模壓設備技術領域，特別是涉及水稻育苗基質模壓生產線。

背景技術：

隨著農業機械化的發展，水稻的種植一般通過插秧機直接插入田內，避免了人工的勞作，由于插秧機種植水稻時需要將秧苗先種植在模盤上，然后培育出秧苗直接栽插。故而需要先使用模壓機模壓制得育苗的模盤，然后在模盤上直接撒稻谷種進行培育，從而提高秧苗的培育效率。但是現有的模盤模壓設備是借用其他行業的模壓設備，模壓效果不理想，并且很難形成生產線，仍需很多人工處理工藝，處理周期長，模盤模壓效果不是很好。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種集成度高，模壓效果好，并且自成一體的模盤模壓全自動生產線，進而提高了模盤模壓的效率和質量 。

本發明所采用的技術方案是：水稻育苗基質模壓生產線，包括通過傳輸網鏈依次連接的均漿單元、模壓成型機、干片收集打捆單元和烘干單元，其中：均漿單元，包括均漿機和漿液管道泵，漿液管道泵將均漿機攪拌均勻的漿液傳送至緩沖罐內；模壓成型機，包括設于傳輸網鏈側面的兩個模具室；模具室，通過一個第一管道泵從緩沖罐內獲取懸浮液，并且分別通過一個第二管道泵將剩余的緩沖液傳送回緩沖罐內；干片收集打捆單元包括網鏈收集裝置和打捆裝置，網鏈收集裝置一端連接在烘干單元的輸出端，另一端連接打捆裝置的輸入端；烘干單元，包括烘干箱，以及設于烘干箱側面的保溫板，設于烘干箱內的烘干支架，烘干支架上貼玻璃纖維保溫板和聚氨酯保溫板。

進一步地，每一個模具室包括座體、上模具和下模具，座體上方設有模壓腔；模壓腔，底部連接下模具，并且通過兩根管道傳輸泵連接緩沖罐獲取或者回流懸浮液；上模具，通過液壓單元連接在座體的上方上線運動，并且通過真空管連接真空制負壓單元，通過至少一根氣管連接空氣壓縮制正壓單元獲取模壓動力源，底部設有滑軌；下模具，通過液壓單元連接在模壓腔的底部上下運動，液壓單元通過液壓活動桿推動上模具或下模具上下運動，液壓活動桿連接在液壓泵下模具或者上模具上。

進一步地，空氣壓縮制正壓單元包括空氣壓縮機和空壓緩沖罐，以及連接空氣壓縮機和空壓緩沖罐、上模具的連接管道。

進一步地，真空制負壓單元包括若干臺真空泵、若干個真空緩沖罐、真空緩沖罐回水管、回水泵和若干臺冷卻塔，其中真空泵通過真空緩沖罐連接在上模具上；真空緩沖罐，通過回水泵和真空緩沖罐回水管連接冷卻塔。

進一步地，真空制負壓單元包括三臺真空泵、兩個真空緩沖罐、真空緩沖罐回水管、回水泵和兩臺冷卻塔。

進一步地，液壓單元由液壓泵、液壓管和氣動閥門組成。

進一步地，緩沖罐還連接清水罐。

進一步地，均漿機為圓柱形勻漿機，其直接固定在傳輸網鏈的傳輸平臺底部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的生產線，為專門利用沼渣制造水稻育苗用模盤基質片的裝置。設備由沼渣攪拌勻漿單元、管道泵輸送單元、模壓成型單元（主機）、液壓驅動單元、空氣壓縮制正壓單元、真空制負壓單元、鏈條傳送單元、烘干單元及干片收集打捆單元9個部分組成。工作時，勻漿單元將原料打散制懸浮液；由管道輸送單元送到成型機；成型機內模具壓片；液壓單元驅動成型機內模具上下活動；空壓機和真空泵按一定程序交替正負壓驅動氣動閥門，變化模具內壓力使上部模具形成抓力，將成型片轉移到鏈條傳送單元；鏈條傳送單元把成型片送進烘干箱內；干燥箱內鏈條來回折疊延長移動距離，并通熱風干燥；干燥后，干片收集單元將干片從烘干箱輸送出來，按一定數量疊放后打捆。如上，成型機的9個單元各自擔負著專門的功能形成完整的成型機，缺一都不能正常工作。

本發明的生產線，通過各個設備連接成為一個生產線整體，實現了從沼澤至秧苗模盤全過程的流水化生產，并且自動完成每一個模壓和烘干以及傳輸的步驟，節省了人力、物力，得到尺寸規范、壓帖度好的秧苗模盤。

附圖說明

圖1為水稻育苗基質模壓生產線的俯視圖；

圖2為圖1的實施例的主視圖；

圖3為真空制負壓單元的原理框圖；

其中：1-均漿單元，101-均漿機，102-漿液管道泵；2-模壓成型機，3-干片收集打捆單元，31-網鏈收集裝置，32-打捆裝置；4-烘干單元，41-烘干箱，42-烘干支架；5-傳輸網鏈，6-模盤基質片，7-第一管道泵，8-緩沖罐，9-第二管道泵，10-管道傳輸泵，11-清水罐；12-模具室，121-座體，122-上模具，123-下模具，124-滑軌，125-模壓腔；13-真空管，14-液壓單元，15-液壓活動桿；

16-真空制負壓單元，161-真空泵，162-真空緩沖罐，163-真空緩沖罐回水管，164-回水泵，165-冷卻塔；17-氣管；

18-空氣壓縮制正壓單元，181-空氣壓縮機，182-空壓緩沖罐，183-連接管道。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

如圖1所示，水稻育苗基質模壓生產線，包括通過傳輸網鏈5依次連接的均漿單元1、模壓成型機2、干片收集打捆單元3和烘干單元4，其中：均漿單元1，包括均漿機101和漿液管道泵102，漿液管道泵102將均漿機攪拌均勻的漿液傳送至緩沖罐8內；模壓成型機2，包括設于傳輸網鏈5側面的兩個模具室12；模具室12，通過一個第一管道泵7從緩沖罐8內獲取懸浮液，并且分別通過一個第二管道泵9將剩余的緩沖液傳送回緩沖罐8內；干片收集打捆單元3包括網鏈收集裝置31和打捆裝置32，網鏈收集裝置31一端連接在烘干單元4的輸出端，另一端連接打捆裝置32的輸入端；烘干單元4，包括烘干箱41，以及設于烘干箱側面的保溫板42，設于烘干箱內的烘干支架42，烘干支架42上貼玻璃纖維保溫板和聚氨酯保溫板。其中勻漿單元，可由5立方米的圓柱勻漿機、管道泵及PE清水罐組成，勻漿機底部有攪拌軸伸到桶內，攪拌軸上端安裝鋸齒狀槳葉盤，其旋轉時將原料沼渣打散到水中制懸浮液，管道泵將懸浮液輸送到緩沖儲罐內，確保緩沖罐內懸浮液保持一定量。

如圖2所示，每一個模具室12包括座體121、上模具122和下模具123，座體121上方設有模壓腔125；模壓腔125，底部連接下模具123，并且通過兩根管道傳輸泵10連接緩沖罐8獲取或者回流懸浮液；上模具122，通過液壓單元14連接在座體121的上方上線運動，并且通過真空管13連接真空制負壓單元16，通過至少一根氣管17連接空氣壓縮制正壓單元18獲取模壓動力源，底部設有滑軌124；下模具123，通過液壓單元14連接在模壓腔125的底部上下運動，液壓單元14通過液壓活動桿15推動上模具或下模具上下運動，液壓活動桿15連接在液壓泵下模具或者上模具上。模壓成型機，由主機2個模具室、下模具、上模具、上模具滑動軌道、上下液壓活動桿組成，外部和液壓泵、真空泵、空壓機（未公開）連接，兩個模具室中間伸進輸送鏈條。工作時，下模具依靠液壓力量往上移動并裝進大量懸浮液，同時上部模具下移，兩模具對壓，壓出成型的模盤基質片，停留片刻后連接上模具的真空管吸氣吸住壓片并吸水，同時上模具上移，后沿軌道橫向滑動到輸送鏈條上部停頓，這時真空負壓停止，空壓機正壓起作用，放開成形片，使其落到輸送鏈條鏈板上，送進干燥箱。

在上述實施例中，空氣壓縮制正壓單元18包括空氣壓縮機181和空壓緩沖罐182，以及連接空氣壓縮機181和空壓緩沖罐182、上模具的連接管道183。工作時，和真空泵按一定程序交替正負壓變化驅動氣動閥門，變化模具內壓力使上部模具抓來的成形片掉落到輸送鏈板上。

如圖3所示，真空制負壓單元16包括若干臺真空泵161、若干個真空緩沖罐162、真空緩沖罐回水管163、回水泵164和若干臺冷卻塔165，其中真空泵161通過真空緩沖罐162連接在上模具122上；真空緩沖罐162，通過回水泵164和真空緩沖罐回水管163連接冷卻塔165。工作時主要功能是用負壓吸附使上模具抓提成型的模盤基質片，吸干模盤基質片的水分，與空壓機交替可以放開已經抓來的模盤基質片落到輸送鏈條鏈板上。由于吸水過程消耗大量的負壓，所以配上3臺真空泵。工作效率較高，模壓得到的模盤表面較為平順。

在上述實施例中，真空制負壓單元16包括三臺真空泵161、兩個真空緩沖罐162、真空緩沖罐回水管163、回水泵164和兩臺冷卻塔165。液壓單元14由液壓泵、液壓管和氣動閥門組成。緩沖罐8還連接清水罐11。均漿機101為圓柱形勻漿機，其直接固定在傳輸網鏈5的傳輸平臺底部。

本發明的水稻育苗基質模壓成型機，采用中間部位設有傳輸網鏈，兩側設有模具室的上下模壓結構進行模壓，模壓時直接從緩沖罐內采用管道泵獲取基質懸浮液，將懸浮液抽至底座的模壓腔內，然后驅動上、下模具對模壓腔內的懸浮液進行模壓，模壓時利用上模具上連接的真空制負壓單元和空氣壓縮制正壓單元按照預定程序實現基質的壓模成型，真空制負壓單元和空氣壓縮制正壓單元交替工作模壓效果好，雙向同時模壓，基質雙面同時成型，模壓效率高。

此外，由支架、鏈條、鏈輪、鏈板組成。長方體支架兩側內安裝鏈輪，由上到下有4層鏈輪，兩側鏈輪上各自傳著長度100m的鏈條，兩側鏈條之間由鏈板連接，鏈板用來接成型的模盤基質片，在烘干箱內傳送，使其干燥。干燥箱內鏈條來回折疊延長移動距離，并通熱風干燥；干燥后送出到連接在干燥箱后端的干片收集單元。

烘干單元4，由烘干箱支架、烘干箱保溫板、進風扇、排風扇組成。烘干箱支架由槽鋼和角鋼架成，在支架上貼玻璃纖維保溫板和聚氨酯保溫板制成烘干箱，箱頂部有進風口，用來吹進熱風，下部有排風口，用來派出烘干后的含水空氣。熱能鍋爐和熱風管道由用戶在當地配。

干片收集打捆單元，由篩網鏈條輸送機和收集裝置組成，將從烘干箱輸送出來的干片接到篩網輸送帶往外送出，在輸送帶末端收集器按一定數量疊放干片后，打捆。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。