本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種葵花盤脫粒方法。

背景技術(shù)：

葵花亦稱向日葵，向日葵一身是藥，其種子、花盤、莖葉、莖髓、根、花等均可入藥，中國特別是東北地區(qū)其產(chǎn)量相當(dāng)高，在進行脫粒前，需要先將葵花盤進行曬干，使葵花籽在葵花盤有所松動，然后通過人工進行脫粒。該脫粒方式晾曬的時間花費較長，若晾曬不完全，葵花籽就容易發(fā)霉變質(zhì)，且人工脫粒費時費力，在大面積種植葵花時，采用人工脫粒更困難，所以需要借助脫粒機對葵花盤進行脫粒。

目前市場上的葵花脫粒機在脫粒前，還是需要先對葵花盤進行曬干，整個脫粒過程耗時也長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種葵花盤脫粒方法，以對葵花盤進行脫粒，同時對葵花籽進行烘干。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種葵花盤脫粒方法，包括以下步驟：

步驟1：準(zhǔn)備一種烘干脫粒裝置，包括烘烤機構(gòu)、破碎機構(gòu)、收集機構(gòu)和若干多功能桿；

所述烘烤機構(gòu)包括機殼和電熱絲，所述機殼包括底殼和殼蓋，且底殼與殼蓋可拆卸連接，所述電熱絲固定安裝在底殼的內(nèi)底面；且底殼的四周上設(shè)有若干供多功能桿穿過的通孔，相鄰?fù)字g的水平距離小于葵花籽的厚度，所述多功能桿與底殼的通孔處間隙配合；多功能桿的長度大于底殼的長度；所述多功能桿內(nèi)設(shè)有與多功能桿同軸安裝的套桿，且套桿內(nèi)設(shè)有收集腔，所述多功能桿的內(nèi)壁與套桿的外壁圍成冷卻腔，套桿的內(nèi)壁上設(shè)有若干沿套桿的軸向設(shè)置的導(dǎo)流槽；所述多功能桿上設(shè)有若干第一收集通孔，若干所述第一收集通孔均設(shè)置在多功能桿的同一軸線上；套桿上設(shè)有若干與第一收集通孔連通的第二收集通孔，且多功能桿的第一收集通孔處和套桿的第二收集通孔處固定安裝有連接環(huán)，多功能桿遠離冷卻水循環(huán)器的一端設(shè)有第二刃部；所述收集機構(gòu)包括冷卻水循環(huán)器和收集管，所述冷卻水循環(huán)器與冷卻腔連通，所述收集管與套桿的收集腔連通；所述破碎機構(gòu)包括刮板和推把，所述底殼上設(shè)有供刮板通過的通槽，且刮板與底殼的通槽處滑動連接；所述刮板與多功能桿的下側(cè)接觸，所述推把與刮板遠離底殼的一側(cè)固定連接，刮板遠離推把的一側(cè)上設(shè)有第一刃部；

步驟2：取下底殼上的殼蓋，將葵花盤放置到底殼一側(cè)的通孔處，且葵花籽的一面朝上；然后將若干多功能桿的第二刃部依次穿過底殼一側(cè)的通孔、葵花盤與底殼另一側(cè)的通孔，所有多功能桿安裝布置呈網(wǎng)狀，且整個葵花盤被水平固定在底殼的通孔處；然后將殼蓋安裝回底殼上；

步驟3：開啟電熱絲和冷卻水循環(huán)器，電熱絲釋放出熱量對葵花盤進行烘烤，使機殼內(nèi)為溫度達到200-300℃；此過程中葵花盤內(nèi)含有的水分蒸發(fā)形成蒸汽，蒸汽中含有具有藥用價值的化學(xué)物質(zhì)；然后蒸汽運動至多功能桿外壁上和套桿的內(nèi)壁上，被冷卻腔內(nèi)的冷卻循環(huán)水冷凝，冷凝后形成藥液，藥液通過第一收集通孔、連接環(huán)和第二收集通孔進入到收集腔內(nèi)，藥液在導(dǎo)流槽的導(dǎo)流下流出，收集藥液；

步驟4：待步驟3中的葵花盤的含水量低于10-20%時，關(guān)閉電熱絲，此時葵花盤變脆；然后推動推把，使刮板在通槽內(nèi)移動，第一刃部貼緊多功能桿的下側(cè)對脆性的葵花盤進行破壞；此時葵花籽留在了多功能桿形成的網(wǎng)上，葵花盤落入機殼底部；

步驟5：收集多功能桿上的葵花籽；然后拉動推把，使刮板回到原位；然后收集機殼底部的葵花盤，即可進行對下一個葵花盤的脫粒。

基礎(chǔ)方案的原理及其優(yōu)點：1、選擇了一種烘干脫粒裝置對葵花盤進行脫粒，且在脫粒過程中能對葵花籽進行及時的烘干，同時還能收集葵花盤內(nèi)的蒸汽，收集到過程中蒸汽遇冷凝結(jié)形成藥液，便于藥液入藥，進而對整個葵花盤進行充分利用；2、步驟2中，多功能桿依次穿過底殼一側(cè)的通孔、葵花盤和底殼另一側(cè)的通孔，將葵花盤固定在底殼的通孔處，且葵花籽位于葵花盤的上表面，便于將葵花盤的下表面進行烘烤，葵花籽的被烘干的程度較低，使葵花籽的含水量降低，且不易被烤焦；3、步驟3中，將機殼內(nèi)的溫度控制在200-300℃之間，該溫度能快速的讓葵花盤內(nèi)的藥液快速變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)的藥液接觸到多功能桿，多功能桿內(nèi)的冷卻循環(huán)水將氣態(tài)的藥液冷凝形成液態(tài)的藥液，藥液進入到收集腔中，收集腔內(nèi)的導(dǎo)槽便于藥液流動，對藥液進行疏導(dǎo)；4、步驟4中，使用刮板將葵花盤和葵花籽分離，分離的過程中，脆性的葵花盤破碎，葵花籽留在了網(wǎng)狀的多功能桿上，網(wǎng)狀的多功能桿能將葵花籽與葵花盤進行篩分；5、步驟5中，能將葵花籽進行收集。

綜上所述，本方法中使用了一種烘干脫粒裝置，該裝置能將葵花盤烘烤，烘烤后的葵花盤具有很強的脆性，容易被破碎，破碎后的葵花盤與葵花籽分離，此過程中能夠有效的收集葵花盤內(nèi)的藥液，實現(xiàn)葵花盤多種方向的利用，同時該裝置也能同時對葵花籽進行烘干，能有效避免葵花籽發(fā)霉。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，步驟3中，冷卻循環(huán)水的溫度為室溫。通過上述設(shè)置，藥液形成的蒸汽的溫度在100℃，室溫條件下的冷卻循環(huán)水能將蒸汽冷凝液化；且無需冷卻水循環(huán)器對冷卻循環(huán)水進行冷卻，減少能耗。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，步驟3中，機殼內(nèi)為溫度為250℃。通過上述設(shè)置，能順利的將機殼內(nèi)的葵花盤和葵花盤上的葵花籽進行烘干，便于對烘干后的葵花盤進行破碎，同時烘干后的葵花籽也便于保存。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，步驟4中，葵花盤的含水量低于15%時，關(guān)閉電熱絲。通過上述設(shè)置，此時葵花盤已經(jīng)具有很高的脆性，能被刮板輕易的破壞，便于葵花盤與葵花籽脫離。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中烘干脫粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的底殼的局部示意圖；

圖3為圖1中的多功能桿的剖視圖；

圖4為圖3中的多功能桿的左視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底殼101、通槽111、殼蓋102、電熱絲103、通孔104、多功能桿20、第一收集通孔201、冷卻腔202、第二刃部203、套桿30、第二收集通孔301、導(dǎo)流槽302、收集腔303、刮板40、第一刃部401、連接環(huán)50。

實施例涉及一種烘干脫粒裝置基本如附圖1和附圖2所示：包括烘烤機構(gòu)、破碎機構(gòu)、收集機構(gòu)和若干多功能桿20。

烘烤機構(gòu)包括機殼和電熱絲103，機殼包括長方體狀的底殼101和殼蓋102，且底殼101與殼蓋102可拆卸連接，底殼101的四周上設(shè)有若干供多功能桿20水平橫向穿過的通孔104，多功能桿20的長度大于底殼101的長度；由于葵花籽的厚度約為0.3cm，所以相鄰?fù)?04之間的間距為0.2cm，電熱絲103卡扣固定在底殼101的內(nèi)底面。

如附圖3和附圖4所示，多功能桿20內(nèi)設(shè)有與多功能桿20同軸固定安裝的套桿30，且套桿30內(nèi)設(shè)有收集腔303，多功能桿20的內(nèi)壁與套桿30的外壁圍成冷卻腔202，該冷卻腔202能讓多功能桿20保持冷卻狀態(tài)，能夠讓蒸汽受冷快速的冷凝成藥液，便于收集藥液；套桿30的內(nèi)壁上設(shè)有若干沿套桿30的軸向設(shè)置的導(dǎo)流槽302，若干導(dǎo)流槽302均勻的分布在套桿30的內(nèi)壁上，實現(xiàn)藥液的導(dǎo)流；多功能桿20的桿壁上設(shè)有若干第一收集通孔201，多功能桿20右端設(shè)有第二刃部203，讓多功能桿20能迅速的穿過葵花盤，便于收集藥液和對葵花盤進行脫粒；套桿30上設(shè)有若干第二收集通孔301，且套桿30與多功能桿20通過連接環(huán)50固定連接，且連接環(huán)50的上端與多功能桿20的的第一收集通孔201處焊接，連接環(huán)50的下端與套桿30的第二收集通孔301處焊接。

收集機構(gòu)包括冷卻水循環(huán)器和收集管，冷卻水循環(huán)器與冷卻腔202的左端連通，收集管與套桿30的收集腔303的左端連通。

破碎機構(gòu)包括水平設(shè)置的刮板40和推把，底殼101的左側(cè)壁上設(shè)有供刮板40通過的通槽111，通槽111位于通孔104的下側(cè)，且刮板40與底殼101的通槽111處滑動連接，刮板40的右側(cè)設(shè)有第一刃部401；刮板40與多功能桿20形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)平行，且與多功能桿20的最下側(cè)滑動接觸，推把與刮板40的左側(cè)固定連接，整個破碎機構(gòu)能讓脆性的葵花盤被破環(huán)，將葵花盤和葵花籽進行快速的分離。

本實施例中，操作時，包括以下步驟：

步驟1：準(zhǔn)備實施例中的烘干脫粒裝置；

步驟2：取下底殼101上的殼蓋102，將葵花盤放置到底殼101一側(cè)的通孔104處，且葵花籽的一面朝上；然后將若干多功能桿20的第二刃部203依次穿過底殼101一側(cè)的通孔104、葵花盤與底殼101另一側(cè)的通孔104，所有多功能桿20安裝布置呈網(wǎng)狀，且整個葵花盤被水平固定在底殼101的通孔104處；然后將殼蓋102安裝回底殼101上；

步驟3：開啟電熱絲103和冷卻水循環(huán)器，電熱絲103釋放出熱量對葵花盤進行烘烤，使機殼內(nèi)為溫度達到250℃；此過程中葵花盤內(nèi)含有的水分蒸發(fā)形成蒸汽，蒸汽中含有具有藥用價值的化學(xué)物質(zhì)；蒸汽運動至多功能桿20外壁上和套桿30的內(nèi)壁上，被冷卻腔202內(nèi)的冷卻循環(huán)水冷凝，冷凝后形成藥液，藥液通過第一收集通孔201、連接環(huán)50和第二收集通孔301進入到收集腔303內(nèi)，藥液在導(dǎo)流槽302的導(dǎo)流下流出，收集藥液；

步驟4：待步驟3中的葵花盤的含水量低于15%時，關(guān)閉電熱絲103，此時葵花盤變脆；然后推動推把，使刮板40在通槽111內(nèi)移動，第一刃部401貼緊多功能桿20的下側(cè)對脆性的葵花盤進行破壞；此時葵花籽留在了多功能桿20形成的網(wǎng)上，葵花盤落入機殼底部；

步驟5：收集多功能桿20上的葵花籽；然后拉動推把，使刮板40回到原位；然后收集機殼底部的葵花盤，即可進行對下一個葵花盤的脫粒。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。